一种用于油墨搅拌的螺旋搅拌轴制造技术

本实用新型专利技术是一种用于油墨搅拌的螺旋搅拌轴，包括转轴，及设置在转轴中央的搅拌叶，所述转轴两端分别设置有主动杆与从动杆，主动杆与从动杆的中央都设置有密封面，主动杆的最外端设置有键槽，所述搅拌叶包括扇叶及与环绕转轴外侧壁的螺旋叶，所述扇叶位于转轴的中央，螺旋叶位于扇叶的两侧，且扇叶连接转轴的边与转轴轴芯之间具有角度A，扇叶的最大直径是转轴直径的3‑4倍，扇叶的最小直径是转轴的直径的2‑2.3倍；该用于油墨搅拌的螺旋搅拌轴有效的提高了油墨的搅拌效率，使得油墨溶液能够得到快速均匀的搅拌处理，让搅拌筒内部的颜料都能够得到充分的搅拌，避免了常规转轴中因同一搅拌方向进行搅拌而出现的颜料混合不均的问题。

A spiral stirred shaft used for mixing ink

The utility model relates to a spiral ink stirring shaft comprises a rotating shaft, and is arranged in the stirring blade shaft of the central government, the two ends of the shaft are respectively provided with a driving rod and the driven rod, driving rod and the driven rod is provided with a central sealing surface, the outer end of the driving rod is set with key, the the stirring blade comprises a fan blade and the lateral wall of the spiral shaft and surrounding the leaf, the fan blade is located in the central axis, on both sides of the spiral leaf in leaf, with angle between A and the fan blade connecting shaft side and the shaft core, the maximum diameter of the blade shaft diameter is 3 4 times the minimum diameter the blade shaft diameter is 2 2.3 times; the spiral stirring shaft for ink can effectively improve the mixing efficiency of the ink, the ink solution can be rapidly and evenly stirred, let the mixing drum internal pigment can Enough stirring is obtained to avoid the problem of uneven mixing of the pigment in the conventional rotating shaft because of the same mixing direction.

【技术实现步骤摘要】
一种用于油墨搅拌的螺旋搅拌轴
本技术涉及一种转轴，具体涉及一种用于油墨搅拌的螺旋搅拌轴。
技术介绍
搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，而搅拌机内带有叶片的轴就是搅拌轴，而市面上常规的搅拌轴大多只具有单一类型的搅拌叶，这种单一类型的搅拌叶根本无法充分的将颜料均匀的混合到溶液中，尤其是搅拌机所旋转的方向也是单一方向时，并且是对油墨溶液进行搅拌时，更是让这种常规类型的搅拌轴只能带动油墨溶液进行单一方向的搅拌旋转，使得油墨中的颜料成分极易出现堆积、粘结或粘附搅拌筒内壁的问题，不仅降低了搅拌轴对油墨溶液的搅拌效率与搅拌质量，也增加了油墨溶液搅拌均匀所需的时间成本。
技术实现思路
本技术主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种具有不同类型的搅拌叶，从而能够充分进行搅拌处理，有效提高油墨溶液搅拌效率的用于油墨搅拌的螺旋搅拌轴。本技术是一种用于油墨搅拌的螺旋搅拌轴，包括转轴，及设置在转轴中央的搅拌叶，所述搅拌叶包括扇叶及与环绕转轴外侧壁的螺旋叶，所述扇叶位于转轴的中央，且扇叶连接转轴的边与转轴轴芯之间具有角度A，角度A的范围为10度-15度，所述扇叶的中间直径大且向两端的直径逐渐变小，扇叶的最大直径是转轴直径的3-4倍，扇叶的最小直径是转轴的直径的2-2.3倍，所述螺旋叶位于扇叶的两侧，且螺旋叶直径与扇叶的最大直径相同。作为优选，所述转轴的两端分别连接有主动杆与从动杆，主动杆的最外端设置有键槽，让转轴能够通过主动杆与从动杆进行安装，并让电机能够通过键槽带动转轴进行旋转工作。作为优选，所述主动杆与从动杆的中央都设置有密封面，密封面的外表面过盈配合有活动块，便于使用者通过密封面外表面所配合的活动块将主动杆与从动杆进行安装，从而转轴在搅拌筒的内部进行旋转，并避免搅拌筒内的混合溶液渗出。作为优选，所述转轴与扇叶、螺旋叶之间通过焊接相连，便于扇叶与螺旋叶连接在转轴上。作为优选，所述扇叶设置有两片以上，且扇叶均环绕在转轴的外侧壁，扇叶的高度为转轴总长的1/4-1/5，使得扇叶能够将搅拌筒内的溶液及颜料进行充分混合，避免溶液在搅拌时出现单一方向的旋转而搅拌不均的情况，有效的提高了扇叶对溶液的搅拌效果。作为优选，所述扇叶两侧螺旋叶的高度都与扇叶的高度相同，使得合适高度的螺旋叶便于对溶液进行导流搅拌，从而提高溶液的搅拌效果。作为优选，所述扇叶连接转轴的边与转轴轴芯之间角度A的范围为11.5度-13.5度，角度A的设置对溶液进行合适的翻转搅拌，从而有效的提高扇叶对溶液的混合效果，并避免扇叶对溶液进行翻转混合而出现溶液溢出的可能。作为优选，所述螺旋叶的螺旋升角为20度-30度，合适的螺旋升角便于螺旋叶对溶液进行导流搅拌的效果，便于螺旋叶对溶液的搅拌效果。本技术的有益效果是：由于所述搅拌叶包括扇叶及与环绕转轴外侧壁的螺旋叶，而扇叶位于转轴的中央，螺旋叶位于扇叶的两侧，使得扇叶能够将混合溶液进行翻转搅拌，而螺旋叶则能够将混合溶液进行导流搅拌，避免了常规转轴对溶液进行单一方向的搅拌而出现搅拌不均的情况，防止了溶液中的混合颜料因堆积一处而无法得到充分搅拌的问题，有效提高混合溶液的搅拌效率与搅拌质量；并且扇叶连接转轴的边与转轴轴芯之间角度A的设置则有效的提高扇叶对混合溶液翻转的效果，提高了扇叶对溶液进行翻转搅拌的效果，而且扇叶最大直径与最小直径的不同也便于扇叶对溶液的翻转效果，改变了相同直径的扇叶在翻转溶液时所产生的溶液四溅情况，使得扇叶能够在溶液中得到平滑的搅拌翻转；而螺旋叶位于扇叶的两侧，螺旋叶直径与扇叶的最大直径相同，使得螺旋叶能够在搅拌的过程中同时将未翻转的溶液输送到所能够得到翻转的位置，增加溶液的翻转搅拌效果，从而增加搅拌叶对整体溶液的搅拌效果与搅拌质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种用于油墨搅拌的螺旋搅拌轴的结构示意图；图2为本技术一种用于油墨搅拌的螺旋搅拌轴的侧视图；图3为本技术一种用于油墨搅拌的螺旋搅拌轴的主视图；图4为图3中单一扇叶在转轴上的连接结构图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1至图4所示的一种用于油墨搅拌的螺旋搅拌轴，包括转轴1，及设置在转轴1中央的搅拌叶2，所述搅拌叶2包括扇叶21及与环绕转轴1外侧壁的螺旋叶22，所述扇叶21位于转轴1的中央，且扇叶21连接转轴1的边与转轴1轴芯之间具有角度A，角度A的范围为10度-15度，所述扇叶21的中间直径大且向两端的直径逐渐变小，扇叶21的最大直径是转轴1直径的3-4倍，扇叶21的最小直径是转轴1的直径的2-2.3倍，所述螺旋叶22位于扇叶21的两侧，且螺旋叶21直径与扇叶22的最大直径相同，所述转轴1的两端分别连接有主动杆11与从动杆12，主动杆11的最外端设置有键槽111，所述主动杆11与从动杆12的中央都设置有密封面112，密封面112的外表面过盈配合有活动块(未标注)，所述转轴1与扇叶21、螺旋叶22之间通过焊接相连，所述扇叶21设置有两片以上，且扇叶21均环绕在转轴1的外侧壁，扇叶21的高度为转轴1总长的1/4-1/5，所述扇叶21两侧螺旋叶22的高度都与扇叶21的高度相同，所述扇叶21连接转轴1的边与转轴1轴芯之间角度A的范围为11.5度-13.5度，所述螺旋叶22的螺旋升角为20度-30度。该用于油墨搅拌的螺旋搅拌轴可以竖直安装在搅拌筒(未标注)内，也可以水平安装在搅拌筒内，而密封面112外表面设置的活动块使得转轴1能够通过搅拌筒并能够在搅拌筒内进行很好的旋转活动，还能够通过活动块将搅拌筒内的溶液进行隔绝，避免搅拌筒内的溶液通过转轴1流出；所述活动块可以是密封防水轴承；所述主动杆11与从动杆12的设置主要是便于使用者对转轴1的安装与固定，并让外界电机(未标注)通过主动杆11最外端的键槽111带动转轴1进行旋转搅拌工作；所述扇叶21可以是平直的扇形叶片，也可以是扭曲的扇形叶片，且扭曲扇叶21上下两端的最佳扭曲角度为45度，扇叶21的最大直径位于扇叶21的中央，扇叶21的最小直径位于扇叶21的两端。本技术的有益效果是：由于所述搅拌叶包括扇叶及与环绕转轴外侧壁的螺旋叶，而扇叶位于转轴的中央，螺旋叶位于扇叶的两侧，使得扇叶能够将混合溶液进行翻转搅拌，而螺旋叶则能够将混合溶液进行导流搅拌，避免了常规转轴对溶液进行单一方向的搅拌而出现搅拌不均的情况，防止了溶液中的混合颜料因堆积一处而无法得到充分搅拌的问题，有效提高混合溶液的搅拌效率与搅拌质量；并且扇叶连接转轴的边与转轴轴芯之间角度A的设置则有效的提高扇叶对混合溶液翻转的效果，提高了扇叶对溶液进行翻转搅拌的效果，而且扇叶最大直径与最小直径的不同也便于扇叶对溶液的翻转效果，改变了相同直径的扇叶在翻转溶液时所产生的溶液四本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于油墨搅拌的螺旋搅拌轴，包括转轴，及设置在转轴中央的搅拌叶，其特征在于：所述搅拌叶包括扇叶及与环绕转轴外侧壁的螺旋叶，所述扇叶位于转轴的中央，扇叶连接转轴的边与转轴轴芯之间具有角度A，角度A的范围为10度‑15度，所述扇叶的中间直径大且向两端的直径逐渐变小，扇叶的最大直径是转轴直径的3‑4倍，扇叶的最小直径是转轴的直径的2‑2.3倍，所述螺旋叶位于扇叶的两侧，且螺旋叶直径一致并与扇叶的最大直径相同。

【技术特征摘要】
1.一种用于油墨搅拌的螺旋搅拌轴，包括转轴，及设置在转轴中央的搅拌叶，其特征在于：所述搅拌叶包括扇叶及与环绕转轴外侧壁的螺旋叶，所述扇叶位于转轴的中央，扇叶连接转轴的边与转轴轴芯之间具有角度A，角度A的范围为10度-15度，所述扇叶的中间直径大且向两端的直径逐渐变小，扇叶的最大直径是转轴直径的3-4倍，扇叶的最小直径是转轴的直径的2-2.3倍，所述螺旋叶位于扇叶的两侧，且螺旋叶直径一致并与扇叶的最大直径相同。2.根据权利要求1所述的一种用于油墨搅拌的螺旋搅拌轴，其特征在于：所述转轴的两端分别连接有主动杆与从动杆，主动杆的最外端设置有键槽。3.根据权利要求2所述的一种用于油墨搅拌的螺旋搅拌轴，其特征在于：所述主动杆与从动杆的中央都设置有密封面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王赛军，
申请(专利权)人：浙江美丽华印刷材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33