一种油墨生产用投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油墨生产用投料装置，其特征在于包括投料通道，投料车和投料桶，所述投料车包括底座和支架，所述支架竖直固定在所述底座上，所述支架与所述底座的固定处距所述底座的前端留有安全距离，所述投料通道与所述支架前侧壁顶部铰接，所述投料桶置于所述投料车上，所述投料桶的前侧壁通过第一铰接件与所述支架后侧壁顶部铰接。本实用新型专利技术的一种油墨生产用投料装置，投料过程可方便控制力度，投料均匀，防止原料飞溅。

Feeding device for ink production

The utility model discloses an ink production feeding device, which comprises the feeding channel, cast skip and feeding bucket, the investment vehicle comprises a base and a bracket, wherein the bracket is vertically fixed on the base, the fixed position of the bracket and the base seat and the front end of the distance the bottom left a safe distance, the feeding channel and the front side wall top hinged bracket, the feeding barrel is arranged on the side wall of the car dropped, the feeding barrel through a first hinge member and the rear side wall top hinged bracket. The feeding device for the ink production of the utility model has the advantages of convenient control of the intensity, uniform feeding, and prevention of raw material splashing.

【技术实现步骤摘要】
一种油墨生产用投料装置
本技术涉及一种油墨生产用的投料装置。
技术介绍
油墨生产过程中，需要在大型的反应釜中投料并长时间的搅拌加工，反应釜的安装具有一定的标准，其通常立式悬空安装，投料口设置在反应釜的上方，在反应釜的上半部分设置平台，方便人工投料和观察，然而处于安全的考虑，投料口通常是设置成高于平台1米左右，投料时，人工需托起整袋的原料倒入投料口，不仅费力，而且投料过程不均匀，还导致原料飞溅。
技术实现思路
本技术提供一种油墨生产用投料装置，投料过程可方便控制力度，投料均匀，防止原料飞溅。为了达成上述目的，本技术提供的一种油墨生产用投料装置，包括投料通道，投料车和投料桶，所述投料车包括底座和支架，所述支架竖直固定在所述底座上，所述支架与所述底座的固定处距所述底座的前端留有安全距离，所述投料通道与所述支架前侧壁顶部铰接，所述投料桶置于所述投料车上，所述投料桶的前侧壁通过第一铰接件与所述支架后侧壁顶部铰接。进一步的，所述投料通道包括上端开口和下端开口，所述上端开口面积大于所述下端开口面积，所述上端开口的边缘通过第二铰接件与所述支架前侧壁顶部铰接。进一步的，所述支架前侧壁顶部中间设置有桶体支撑块，所述桶体支撑块固定在所述支架上，所述桶体支撑块的上端表面设置成与所述投料桶侧壁配合的内凹弧形，所述桶体支撑块的上端表面高于所述支架顶部。进一步的，所述底座左右两端设置有支撑柱，所述支撑柱顶端表面设置成内凹弧形，左右两个所述支撑柱之间通过支撑横板连接，所述支撑横板与左右两个所述支撑柱的连接处设置有加强筋，所述投料桶的左右两侧设置有支撑杆，所述支撑杆搭接在所述支撑柱顶端内凹弧形表面上。进一步的，所述支撑杆对称设置于所述投料桶左右两侧壁的底部。进一步的，所述投料桶底部前后两端均设置有手柄。进一步的，所述投料桶顶部高于所述筒体支撑块。进一步的，所述底座下端设置有万向轮。进一步的，所述底座前端设置有防撞装置。进一步的，所述的防撞装置为弹性防撞材料块或防撞阻尼。本技术提供一种油墨生产用投料装置，投料过程可方便控制力度，投料均匀，防止原料飞溅。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的工作状态示意图；图中，1、投料桶，2、第一铰接件，3、桶体支撑块，4、第二铰接件，5、投料通道，6、支撑杆，7、支架，8、支撑柱，9、万向轮，10、底座，11、支撑横板，12、加强筋，13、手柄。具体实施方式如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包括”为一开放式用语，故应解释成“包括但不限定于”。说明书后续描述为实施本技术的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本技术的一般原则为目的，并非用以限定本技术的范围。本技术的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。以下结合附图对本技术作进一步详细说明，但不作为对本技术的限定。一种油墨生产用投料装置，包括投料通道5，投料车和投料桶1，所述投料车包括底座10和支架7，所述支架7通过焊接竖直固定在所述底座10上，所述支架7与所述底座10的焊接处距所述底座10的前端留有安全距离，所述安全距离通常设置成所述底座总长的1/5-1/4，防止投料车倾倒，所述投料通道5与所述支架7的前侧壁顶部铰接，所述投料桶1置于所述投料车上，所述投料桶1的前侧壁设置有第一铰接件2，所述投料桶1通过所述第一铰接件2与所述支架7后侧边顶部铰接。特别优选的，所述投料通道5包括上端开口和下端开口，所述上端开口面积大于所述下端开口面积，所述上端开口的边缘设置有第二铰接件4，所述投料通道5通过所述第二铰接件4与所述支架7前侧壁顶部铰接，投料时，所述下端开口可伸入反应釜的投料口内。特别优选的，所述支架7前侧壁顶部中间设置有桶体支撑块3，所述桶体支撑块3通过焊接固定在所述支架7上，所述桶体支撑块3的上端表面设置成与所述投料桶1侧壁配合的内凹弧形，并且内凹弧形表面的四周磨成倒角，所述桶体支撑块3的上端表面高于所述支架7顶部，投料时，投料桶倾倒可搭在桶体支撑块的内凹弧形表面上。特别优选的，所述底座10左右两端设置有支撑柱8，所述支撑柱8顶端表面设置成内凹弧形，左右两个所述支撑柱8之间通过支撑横板11连接，所述支撑横板11与左右两个所述支撑柱8的连接处设置有加强筋12，所述投料桶1的左右两侧设置有支撑杆6，所述支撑杆6搭接在所述支撑柱8顶端内凹弧形表面上。特别优选的，所述支撑杆6对称设置于所述投料桶1左右两侧壁的底部。特别优选的，所述投料桶1底部前后两端均设置有手柄13，使用者可以根据投料桶抬起的高度选择握住哪只手柄，也可以同时握住两只手柄，节省体力。特别优选的，所述投料桶1顶部高于所述筒体支撑块3，所述投料桶1倾倒时可伸入所述投料通道5的上端开口内。特别优选的，所述底座10下端设置有万向轮9，在前的所述万向轮设置在底座下端前边缘，防止投料车使用时向前倾倒。特别优选的，所述底座10前端设置有防撞装置(未图示)，所述防撞装置为条形橡胶块或防撞阻尼，防止投料车移动时撞击损坏搅拌釜或其他装置。本技术提供一种油墨生产用投料装置，投料过程可方便控制力度，投料均匀，防止原料飞溅。上述说明示出并描述了本技术的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述技术构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油墨生产用投料装置，其特征在于包括投料通道(5)，投料车和投料桶(1)，所述投料车包括底座(10)和支架(7)，所述支架(7)竖直固定在所述底座(10)上，所述支架(7)与所述底座(10)的固定处距所述底座(10)的前端留有安全距离，所述投料通道(5)与所述支架(7)前侧壁顶部铰接，所述投料桶(1)置于所述投料车上，所述投料桶(1)的前侧壁通过第一铰接件(2)与所述支架(7)后侧壁顶部铰接。

【技术特征摘要】
1.一种油墨生产用投料装置，其特征在于包括投料通道(5)，投料车和投料桶(1)，所述投料车包括底座(10)和支架(7)，所述支架(7)竖直固定在所述底座(10)上，所述支架(7)与所述底座(10)的固定处距所述底座(10)的前端留有安全距离，所述投料通道(5)与所述支架(7)前侧壁顶部铰接，所述投料桶(1)置于所述投料车上，所述投料桶(1)的前侧壁通过第一铰接件(2)与所述支架(7)后侧壁顶部铰接。2.根据权利要求1所述的油墨生产用投料装置，其特征在于所述投料通道(5)包括上端开口和下端开口，所述上端开口面积大于所述下端开口面积，所述上端开口的边缘通过第二铰接件(4)与所述支架(7)前侧壁顶部铰接。3.根据权利要求2所述的油墨生产用投料装置，其特征在于所述支架(7)前侧壁顶部中间设置有桶体支撑块(3)，所述桶体支撑块(3)固定在所述支架(7)上，所述桶体支撑块(3)的上端表面设置成与所述投料桶(1)侧壁配合的内凹弧形，所述桶体支撑块(3)的上端表面高于所述支架(7)顶部。4.根据权利要求3所述的油墨生产用投料装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王赛军，
申请(专利权)人：浙江美丽华印刷材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33