一种自乳化型消泡剂及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种自乳化型消泡剂，制备自乳化型消泡剂的原料包括：C12～C18醇、环氧乙烷和环氧丙烷。本发明专利技术提供的自乳化型消泡剂在起泡液中分散稳定性好，具有抑泡能力强、消泡效率高和作用时间持久的优点。本发明专利技术还提供了一种上述自乳化型消泡剂的制备方法：将C12～C18醇与催化剂在无氧环境下混合，然后加入环氧乙烷和环氧丙烷；C12～C18醇与环氧乙烷和环氧丙烷发生聚合反应，制得上述的自乳化型消泡剂。本发明专利技术提供的自乳化型消泡剂的制备方法操作简单、条件温和，适用于大规模的工业生产，能够用于制备上述的具有强消泡和抑泡性能的自乳化型消泡剂。

A self emulsifying defoamer and its preparation method

The invention provides a self emulsifying defoaming agent, and the raw materials for preparing self emulsifying defoamer include C12 ~ C18 alcohol, ethylene oxide and propylene oxide. The self emulsifying defoaming agent provided by the invention has the advantages of good dispersion stability, strong foaming ability, high defoaming efficiency and lasting effect time. The invention also provides a method for the self emulsifying preparation method of elimination agent: C12 ~ C18 alcohol and catalyst in the anaerobic environment is mixed, then adding ethylene oxide and propylene oxide; C12 ~ C18 alcohol and ethylene oxide and propylene oxide polymerization, prepared from the emulsion type defoaming agent. The preparation method of the self emulsifying defoamer provided by the invention is simple in operation and mild in condition. It is suitable for large-scale industrial production, and can be used for preparing the self emulsifying defoamer with strong defoaming and anti foaming properties.

【技术实现步骤摘要】
一种自乳化型消泡剂及其制备方法
本专利技术属于化工
，具体涉及一种自乳化型消泡剂及其制备方法。
技术介绍
消泡剂，具有消除泡沫和抑制泡沫产生的作用。在工业生产过程中，只要涉及到搅拌的都会存在泡沫的问题，泡沫的大量产生严重影响到了生产的正常进行，导致生产能力严重受到限制、原料浪费、反应周期延长和产品质量下降等一系列问题。消灭有害的泡沫可以利用静置、减压(抽真空)、加温或加压等办法。但是当需要在短时间内，迅速而有效地消除泡沫时，就需要借助于添加消泡剂。因此，消泡剂广泛应用于石油化工、工业清洗、造纸、污水处理、纺织、食品发酵、生物医药等行业。目前市场上广泛使用的消泡剂主要为有机硅类消泡剂和聚醚类消泡剂两大类。有机硅作为优良的消泡剂，具有除泡沫力强、挥发性低，并具有化学惰性等优点，但是有机硅的抑泡能力较差，在微酸性条件下效果差，对菌丝发育有一定的抑制作用，在发酵业上的应用受到了一定的限制；而在纺织印染行业，尤其是浅色织物使用时，由于硅斑不易洗净而又一次受到限制。在这些不能用使有机硅作为消泡剂的行业与领域，一般会使用聚醚类消泡剂，传统的GPE聚醚类消泡剂采用甘油或丙二醇作为起始剂，与环氧乙烷环氧丙烷发生聚合反应，得到聚醚类的消泡剂。聚醚类消泡剂应用范围极广，它是造纸行业不可缺的助剂品种，而且在日用化学、纺织、石油、食品和橡胶等许多工业中都有重要的应用。聚醚类消泡剂最大的优点是抑泡能力强，是目前发酵行业应用的主导消泡剂。但聚醚类消泡剂存在破泡率低和消泡缓慢不彻底的缺点，无法有效扑灭在生产过程中产生的大量泡沫。消泡的原因主要分为两方面：1)易于铺展、吸附的消泡剂分子取代了起泡剂分子，形成了强度较差的膜；2)在铺展过程中消泡剂分子带走邻近表面层的部分溶液，使泡沫液膜变薄，泡沫稳定性降低，易于被破坏。因此，消泡剂必须在消泡液均匀分散以实现快速铺展，消泡剂的分散性直接影响了消泡剂的消泡和抑泡的效果。目前，部分消泡剂为了实现在起泡液中的均匀分散和快速铺展，需要向起泡液中另外加入乳化剂形成乳液型消泡剂，而乳液的稳定性直接影响消泡剂的使用效果，使消泡剂在应用上存在稳定性差、易分层和易变质等缺点。
技术实现思路
因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中在有机硅消泡剂使用受限制领域采用聚醚类消泡剂时，聚醚类消泡剂破泡率低和消泡缓慢不彻底的问题；提供一种在消泡体系中分散稳定性好、消泡效率高以及抑泡能力强的自乳化型消泡剂。本专利技术提供了一种自乳化型消泡剂，制备所述自乳化型消泡剂的原料包括：C12～C18醇、环氧乙烷和环氧丙烷。上述的自乳化型消泡剂，所述C12～18醇选自C12醇、C12～C14醇、C13醇、C16～C18醇或C18醇中的至少一种。上述的自乳化型消泡剂，所述C12～C18醇的摩尔数：所述环氧乙烷的摩尔数：所述环氧丙烷的摩尔数为1:(3～15):(16～40)。上述的自乳化型消泡剂，所述C12～C18醇的摩尔数：所述环氧乙烷的摩尔数：所述环氧丙烷的摩尔数为1:(5～15):(20～35)。上述的自乳化型消泡剂，所述自乳化型消泡剂为C12～C18醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚。上述的自乳化型消泡剂，所述C12～C18醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚的分子量为1250～3250。本专利技术提供了一种上述的自乳化型消泡剂的制备方法，包括以下步骤：将所述C12～C18醇与催化剂混合，然后在无氧环境下加入所述环氧乙烷和所述环氧丙烷；所述C12～C18醇与所述环氧乙烷和所述环氧丙烷发生聚合反应，制得所述自乳化型消泡剂。上述的自乳化型消泡剂的制备方法，所述催化剂的加入量为所述C12～C18醇、所述环氧乙烷和所述环氧丙烷质量和的0.05％～0.5％。上述的自乳化型消泡剂的制备方法，所述催化剂选自碱金属催化剂和DMC催化剂中的至少一种，所述碱金属催化剂选自氢氧化钾、氢氧化钠、甲醇钠或金属钠。上述的自乳化型消泡剂的制备方法，所述环氧乙烷和所述环氧丙烷的加入方式为按次序加入或混合加入。上述的自乳化型消泡剂的制备方法，当所述环氧乙烷和所述环氧丙烷按次序加入时：首先加入所述环氧乙烷与部分量的所述催化剂，合成含有C12～C18醇聚氧乙烯醚的中间产物；然后继续加入所述环氧丙烷和余量的所述催化剂，合成C12～C18醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚。上述的自乳化型消泡剂的制备方法，所述聚合反应条件为：反应温度100～140℃，反应压力0.1～0.4Mpa。本专利技术相对现有技术具有如下优点：1.本专利技术提供了一种自乳化型消泡剂，制备所述自乳化型消泡剂原料包括：C12～C18醇、环氧乙烷和环氧丙烷。由上述制备原料制成的自乳化型消泡剂在加入水中后自发地形成疏水基团卷曲在内部、亲水基团伸展在外部的分散状态，不需要额外加入乳化剂即可在水中形成胶团；另一方面，本专利技术提供的自乳化型消泡剂由于具有良好的自乳化性，在水中具有很好的分散稳定性。自乳化型消泡剂在起泡液中能够均匀分散，以实现快速铺展，在消泡过程中能够迅速消泡，自乳化型消泡剂的消泡效率高、抑泡效果好，作用时间持久。2.本专利技术提供的自乳化型消泡剂作为起始剂的C12～C18醇的种类、以及C12～C18醇与环氧丙烷和环氧乙烷的摩尔比，能够进一步提高自乳化型消泡剂的性能，调节自乳化型消泡剂亲水性与疏水性的基团比例，进一步促进自乳化型消泡剂在起泡液中的分散性，提高自乳化型消泡剂的消泡和抑泡能力。3.本专利技术提供的自乳化型消泡剂为C12～C18醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚，分子量为1250～3250。在所述分子量下的C12～C18醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚，具有较好的自乳性，其消泡能力强，抑泡效果好，能够广泛应用于发酵行业、医药行业和纺织行业等不同的领域。4.本专利技术提供了一种上述自乳化型消泡剂的制备方法，能够用于制备分散稳定性好、抑泡能力强，以及消泡效果好的自乳化型消泡剂，本专利技术所提供的制备方法操作简单，条件温和，适用于工业中的大规模生产应用。5.本专利技术提供的自乳化型消泡剂的制备方法，在所提供的反应温度、压力、催化剂的加入比例等条件下，催化剂具有高的催化活性和底物转化能力，反应生成的C12～C18醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚纯度高，分子量介于1250～3250，是一种具有良好消泡性能的自乳化型消泡剂。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术检测例1中所检测的在实施例3中制备的自乳化型消泡剂与有机硅消泡剂、GPE聚醚消泡剂的分散稳定性对比图，其中图A代表GPE聚醚消泡剂、图B代表有机硅消泡剂，图C代表自乳化型消泡剂；图2为本专利技术检测例2中所检测的在实施例3中制备的自乳化型消泡剂与GPE聚醚消泡剂的消泡效果对比图。具体实施方式以下通过具体实施例来说明本专利技术的实施方式，除非另外说明，本专利技术中所公开的实验方法均采用本
常规技术，实施例中所用到的试剂和原料均可由市场购得。实施例1本专利技术提供一种自乳化型消泡剂的制备方法，具体包括以下步骤：(1)在2.0L压力反应釜中加入186gC12醇和0.42gKOH，用氮气置换反应釜中的空气，升温脱水，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自乳化型消泡剂，其特征在于，制备所述自乳化型消泡剂的原料包括：C12～C18醇、环氧乙烷和环氧丙烷。

【技术特征摘要】
1.一种自乳化型消泡剂，其特征在于，制备所述自乳化型消泡剂的原料包括：C12～C18醇、环氧乙烷和环氧丙烷。2.根据权利要求1所述的自乳化型消泡剂，其特征在于，所述C12～18醇选自C12醇、C12～C14醇、C13醇、C16～C18醇或C18醇中的至少一种。3.根据权利要求1或2所述的自乳化型消泡剂，其特征在于，所述C12～C18醇的摩尔数：所述环氧乙烷的摩尔数：所述环氧丙烷的摩尔数为1:(3～15):(16～40)。4.根据权利要求3所述的自乳化型消泡剂，其特征在于，所述C12～C18醇的摩尔数：所述环氧乙烷的摩尔数：所述环氧丙烷的摩尔数为1:(5～15):(20～35)。5.根据权利要求1-4任一项所述的自乳化型消泡剂，其特征在于，所述自乳化型消泡剂为C12～C18醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚。6.根据权利要求5所述的自乳化型消泡剂，其特征在于，所述C12～C18醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚的分子量为1250～3250。7.一种权利要求1-6任一项所述的自乳化型消泡剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将所述C12～C18醇与催化剂混合，然后在无氧环境下加入所述环氧乙烷和所述环氧丙...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘媛，何新耀，李玉博，
申请(专利权)人：佳化化学茂名有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44