The utility model discloses an amorphous alloy transformer skeleton, which comprises a frame body, the frame body is a cylindrical structure, spacing the skeleton around the main body welding a plate, and the plate away from the skeleton body sequentially from the top to the lower space is provided with a plurality of grooves on the place, close to one side of the body skeleton groove is arranged on the inner wall of arc section, and arc section is provided with a cushioning device, the placing groove for the top of the inner wall of inner wall and bottom are respectively provided with equidistant rectangular groove, and the sliding groove of the inner wall of each moment is connected with a rectangular slide, one side of the central position of the sliding moment slide near the skeleton body is connected with a guide rod, and both ends of the guide rod are respectively welded on the rectangular groove on the side wall. The utility model is economical and practical, the amorphous alloy transformer skeleton has good cushioning effect, and the coil group and the skeleton body are not directly contacted, thereby avoiding the deformation of the skeleton body and protecting the magnetic core.
【技术实现步骤摘要】
一种非晶合金变压器骨架
本技术涉及变压器
,尤其涉及一种非晶合金变压器骨架。
技术介绍
一般非晶合金变压器的线圈套装在非晶合金的铁芯柱上,低压线圈在内层,高压线圈套装在低压线圈外层,以便于绝缘,低压线圈内还设置的一个骨架,该骨架是与变压器的铁芯柱的截面形状匹配的矩形筒体,现有的非晶合金变压器骨架的缓冲效果差,且低压线圈直接绕在骨架上,当变压器发生突变短路时,低压线圈产生向内的电动力,使得非晶合金变压器骨架容易发生变形,进而造成磁芯发生损坏。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种非晶合金变压器骨架。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种非晶合金变压器骨架,包括骨架本体,所述骨架本体为筒状型结构,所述骨架本体的四周等间距焊接有放线板,且放线板远离骨架本体的依次从上至下等间距开设有多个放置槽,所述放置槽靠近骨架本体的一侧内壁设置为弧型截面,且弧型截面上设有缓冲装置,所述放置槽的顶部内壁和底部内壁上分别等间距开设有矩型槽,且每个矩型槽的内壁上滑动连接有矩型滑板,所述矩型滑板靠近骨架本体的一侧中央位置滑动连接有导杆,且导杆的两端分别焊接 ...
【技术保护点】
一种非晶合金变压器骨架,包括骨架本体(1),所述骨架本体(1)为筒状型结构,其特征在于,所述骨架本体(1)的四周等间距焊接有放线板(2),且放线板(2)远离骨架本体(1)的依次从上至下等间距开设有多个放置槽(3),所述放置槽(3)靠近骨架本体(1)的一侧内壁设置为弧型截面,且弧型截面上设有缓冲装置(10),所述放置槽(3)的顶部内壁和底部内壁上分别等间距开设有矩型槽(4),且每个矩型槽(4)的内壁上滑动连接有矩型滑板(6),所述矩型滑板(6)靠近骨架本体(1)的一侧中央位置滑动连接有导杆(8),且导杆(8)的两端分别焊接在矩型槽(4)的侧壁上,所述矩型滑板(6)的另一侧呈环 ...
【技术特征摘要】
1.一种非晶合金变压器骨架,包括骨架本体(1),所述骨架本体(1)为筒状型结构,其特征在于,所述骨架本体(1)的四周等间距焊接有放线板(2),且放线板(2)远离骨架本体(1)的依次从上至下等间距开设有多个放置槽(3),所述放置槽(3)靠近骨架本体(1)的一侧内壁设置为弧型截面,且弧型截面上设有缓冲装置(10),所述放置槽(3)的顶部内壁和底部内壁上分别等间距开设有矩型槽(4),且每个矩型槽(4)的内壁上滑动连接有矩型滑板(6),所述矩型滑板(6)靠近骨架本体(1)的一侧中央位置滑动连接有导杆(8),且导杆(8)的两端分别焊接在矩型槽(4)的侧壁上,所述矩型滑板(6)的另一侧呈环状固定有多个压缩弹簧(7),且压缩弹簧(7)远离矩型滑板(6)的一端固定在矩型槽(4)远离骨架本体(1)的一侧内壁上,所述放置槽(3)的内部竖直设有与放置槽(3)内壁滑动连接的弧型滑板(5),且弧型滑板(5)的顶部和底部分别与矩型滑板(6)相焊接,所述骨架本体(1)的外侧从上至下套设有多个线圈组(9),且多个线圈组(9)和位于放线板(2)上的多个放置槽(3)一一对应设置,每组线圈组(9)和对应的四个弧型...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙忠海,
申请(专利权)人:天津康利源电气材料制造有限公司,
类型:新型
国别省市:天津,12
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