一种生活垃圾焚烧炉风室驱动轴防漏风密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种生活垃圾焚烧炉风室驱动轴防漏风密封装置，其包括从内到外依次设置的防尘挡圈、固定板和压盖，所述防尘挡圈与驱动轴的外壁固定连接，所述固定板包括与所述防尘挡圈连接的第一接合面和与风室壁板连接的第二接合面，所述风室壁板位于第一接合面、第二接合面所在的平面之间；所述压盖通过第一密封构件与固定板连接，所述第一密封构件与驱动轴的表面连接。采用本实用新型专利技术的技术方案，动态接合面变成了防尘挡圈和固定板之间的接触，改变了气流和粉尘泄露的路径，新的动态接合面并不沿着驱动轴表面，不容易产生间隙。即使有少量粉尘泄露，也可以通过密封构件拦截，能有效消除风室驱动轴漏风问题和锅炉间臭气问题。

【技术实现步骤摘要】
一种生活垃圾焚烧炉风室驱动轴防漏风密封装置
本技术涉及一种轴防漏风密封装置，尤其涉及一种生活垃圾焚烧炉风室驱动轴防漏风密封装置。
技术介绍
2000年后，随着国家积极提倡对城市生活垃圾进行焚烧处理，减少环境污染，城市生活垃圾焚烧发电成为了一个关注点。目前，不论国内或国外的垃圾焚烧炉，其风室结构及工作原理基本相同，一列炉排对应一个风室，风室的风门由一根驱动轴的驱动来完成风门的开关。驱动轴穿过风室，与风室存在动态接合面，因此该接合面需要相应的密封，以防止风室漏风。原有密封方式如图1和图2所示，驱动轴1穿入风室内部，其与风室壁板2通过密封装置连接，所述密封装置包括压盖3、固定板4和橡胶石棉盘根5，所述固定板4与风室壁板2固定连接，所述压盖3通过橡胶石棉盘根5盖设在固定板4上，所述橡胶石棉盘根5紧紧接触驱动轴1的表面。由于风室是固定部件，而驱动轴是穿入风室内部的转动部件。因此，驱动轴与风室必然存在一个动态接合面，随着焚烧炉的长期连续运行，该密封装置动态接合面间隙逐渐变大导致漏风，渐渐失去了密封效果。导致风室的一次热风泄露到炉外，这会导致两个问题：1、风室漏风导致一次风量减少，影响一次风机出力和增加电耗；2、风室一次风来自于垃圾池，一次风的臭气泄露到炉外导致锅炉间的臭味很重，严重影响运行检修人员的身心健康。
技术实现思路
针对以上技术问题，本技术公开了一种生活垃圾焚烧炉风室驱动轴防漏风密封装置，改变密封装置动态结合面，解决了现有技术的设备长时间运行后，驱动轴与这些密封装置的零件之间的间隙增大，风室内的一次风沿着间隙泄露到炉外，失去密封效果的问题。对此，本技术的技术方案为：一种生活垃圾焚烧炉风室驱动轴防漏风密封装置，其包括从内到外依次设置的防尘挡圈、固定板和压盖，所述防尘挡圈与驱动轴的外壁固定连接，所述固定板包括与所述防尘挡圈连接的第一接合面和与风室壁板连接的第二接合面，所述风室壁板位于第一接合面、第二接合面所在的平面之间；所述压盖通过第一密封构件与固定板连接，所述第一密封构件与驱动轴的表面连接。优选的，所述防尘挡圈与驱动轴的外壁密封焊接。优选的，所述第二接合面与风室壁板焊接。作为本技术的进一步改进，所述生活垃圾焚烧炉风室驱动轴防漏风密封装置包括第二密封构件，所述第二密封构件位于固定板与防尘挡圈之间；所述第二密封构件与驱动轴的表面连接。采用此技术方案，多了一道密封，起到更好的密封作用。进一步的，所述第二密封构件位于所述固定板在靠近驱动轴的一侧与防尘挡圈之间。作为本技术的进一步改进，所述第二密封构件的材质为硅酸铝纤维。作为本技术的进一步改进，所述固定板在靠近驱动轴的内侧包括凸台，所述凸台的一侧与第一密封构件连接，所述凸台的另一侧与第二密封构件连接。作为本技术的进一步改进，所述第一接合面与第二接合面平行。作为本技术的进一步改进，所述固定板包括底面，所述第一接合面与底面之间设有台阶状凹槽，所述第二接合面位于凹槽的竖直面上。作为本技术的进一步改进，所述压盖为倒L形，所述压盖倒L形水平部的前端与第一密封构件连接，所述压盖倒L形水平部的底部与固定板连接，所述压盖倒L形的竖直部与固定板通过螺钉固定连接。作为本技术的进一步改进，所述压盖、固定板与驱动轴之间设有间隙。作为本技术的进一步改进，所述第一密封构件的材质为橡胶石棉盘根。与现有技术相比，本技术的有益效果为：采用本技术的技术方案，改变的现有技术的密封装置动态结合面，防尘挡圈与驱动轴固定连接，固定板与风室壁板连接；在固定板与驱动轴之间再用密封构件填充，此时，动态接合面变成了防尘挡圈和固定板之间的接触；这样相比之前的原有设计，改变了气流和粉尘泄露的路径。新的动态接合面并不沿着驱动轴表面，故新的动态接合面相比原有设计不容易产生间隙。即使有少量粉尘泄露，也可以通过密封构件拦截，能有效消除风室驱动轴漏风问题和锅炉间臭气问题。附图说明图1是本技术现有技术的风室与驱动轴的结构示意图。图2是本技术现有技术的图1中A处的放大结构示意图。图3本技术一种实施例的风室与驱动轴的连接示意图。图4是图3中的B处的放大结构示意图。附图标记包括：1-驱动轴，2-风室壁板，3-压盖，4-固定板，5-橡胶石棉盘根，6-防尘挡圈，7-第一密封构件，8-第二密封构件，9-凸台，41-第一接合面，42-第二接合面。具体实施方式下面结合附图，对本技术的较优的实施例作进一步的详细说明。如图3和图4所示，一种生活垃圾焚烧炉风室驱动轴1防漏风密封装置，其包括从内到外依次设置的防尘挡圈6、固定板4和压盖3，所述防尘挡圈6与驱动轴1的外壁固定连接，所述固定板4包括与所述防尘挡圈6连接的第一接合面41和与风室壁板2连接的第二接合面42，所述风室壁板2位于第一接合面41、第二接合面42所在的平面之间；所述压盖3通过第一密封构件7与固定板4连接，所述第一密封构件7与驱动轴1的表面连接。所述第一密封构件7为橡胶石棉盘根。所述生活垃圾焚烧炉风室驱动轴1防漏风密封装置包括第二密封构件8，所述第二密封构件8位于固定板4与防尘挡圈6之间；所述第二密封构件8与驱动轴1的表面连接。所述第二密封构件8的材质为硅酸铝纤维。所述固定板4在靠近驱动轴1的内侧包括凸台9，所述凸台9的一侧与第一密封构件7连接，所述凸台9的另一侧与第二密封构件8连接。所述压盖3、固定板4与驱动轴1之间均设有间隙。其中，防尘挡圈6与驱动轴1密封焊接，固定板4与风室壁板2焊接。如图4所示，所述固定板4包括底面，所述第一接合面41与底面之间设有台阶状凹槽，所述第二接合面42位于凹槽的竖直面上。所述压盖3为倒L形，所述压盖3倒L形水平部的前端与第一密封构件7连接，所述压盖3倒L形水平部的底部与固定板4连接，所述压盖3倒L形的竖直部与固定板4通过螺钉固定连接。采用本例的技术方案，防尘挡圈6与驱动轴1密封焊，固定板4与风室壁板2焊牢；在固定板4与驱动轴1之间再用硅酸铝纤维和橡胶石棉盘根填充。此时，动态接合面变成了防尘挡圈6和固定板4之间的接触。这样相比之前的原有设计，不仅多了一道密封，而且改变了气流和粉尘泄露的路径。新的动态接合面并不沿着驱动轴1表面，故新的动态接合面相比原有设计不容易产生间隙。即使有少量粉尘泄露，也可以通过硅酸铝限位填充物和橡胶石棉盘根拦截。以上所述之具体实施方式为本技术的较佳实施方式，并非以此限定本技术的具体实施范围，本技术的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本技术之形状、结构所作的等效变化均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生活垃圾焚烧炉风室驱动轴防漏风密封装置，其特征在于：其包括从内到外依次设置的防尘挡圈、固定板和压盖，所述防尘挡圈与驱动轴的外壁固定连接，所述固定板包括与所述防尘挡圈连接的第一接合面和与风室壁板连接的第二接合面，所述风室壁板位于第一接合面、第二接合面所在的平面之间；所述压盖通过第一密封构件与固定板连接，所述第一密封构件与驱动轴的表面连接。

【技术特征摘要】
1.一种生活垃圾焚烧炉风室驱动轴防漏风密封装置，其特征在于：其包括从内到外依次设置的防尘挡圈、固定板和压盖，所述防尘挡圈与驱动轴的外壁固定连接，所述固定板包括与所述防尘挡圈连接的第一接合面和与风室壁板连接的第二接合面，所述风室壁板位于第一接合面、第二接合面所在的平面之间；所述压盖通过第一密封构件与固定板连接，所述第一密封构件与驱动轴的表面连接。2.根据权利要求1所述的生活垃圾焚烧炉风室驱动轴防漏风密封装置，其特征在于：其包括第二密封构件，所述第二密封构件位于固定板与防尘挡圈之间；所述第二密封构件与驱动轴的表面连接。3.根据权利要求2所述的生活垃圾焚烧炉风室驱动轴防漏风密封装置，其特征在于：所述第二密封构件的材质为硅酸铝纤维。4.根据权利要求3所述的生活垃圾焚烧炉风室驱动轴防漏风密封装置，其特征在于：所述固定板在靠近驱动轴的内侧包括凸台，所述凸台的一侧与第一密封构件连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王高峰，张体强，陈国进，宾霞，
申请(专利权)人：绿色动力环保集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44