一种阀门丝杠护套组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀门丝杠护套组件，属于阀门设备及部件领域。该阀门丝杠护套组件包括：下端与齿轮箱上端的中心孔连通的管体，管体的上端设置有一体化形成的上端盖，上端盖上设置有通孔；阀门丝杠护套组件还包括：杆体，动密封地穿过通孔；板体，可轴向滑动地设置在管体内，上端与杆体的下端垂直连接，下端与丝杠的顶部相抵。本实用新型专利技术通过将上端盖和管体设置为一体化结构，使管体结构稳固，不会在长期使用后发生老化。避免了丝杠的上部裸露在齿轮箱外，出现氧化和锈蚀现象，从而影响阀门的正常使用。当阀门在沙尘条件严重的环境中工作时，可以有效防止沙尘进入该管体内。同时便于工作人员判断阀门的开度，保证了阀门作业时的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门丝杠护套组件
本技术涉及阀门设备及部件领域，特别涉及一种阀门丝杠护套组件。
技术介绍
阀门是流体输送系统的重要部件，如附图1所示，阀门一般包括：阀体100、齿轮箱101、阀板102、第一齿轮103、第二齿轮104、手轮105、丝杠、铜套。其中，阀体100和齿轮箱101均设置有中心孔，丝杠的下端穿过上述两个中心孔后与阀体100下部的阀板102连接。铜套设置在齿轮箱101内且与丝杠螺纹连接，该铜套的外壁上套装有第一齿轮103。手轮105的杆体端插入齿轮箱101内，并且该杆体端设置有第二齿轮104，第一齿轮103与第二齿轮104相啮合。应用时，转动手轮105的把手端使第二齿轮104转动，进而带动第一齿轮103和铜套转动，使丝杠上下移动，从而带动阀板102上下移动，以实现阀门的开、关。由于丝杠的上部在上下运动的过程中长时间裸露在齿轮箱101的外部，容易出现氧化和锈蚀现象，从而影响阀门的正常使用。因此，有必要提供一种阀门丝杠护套。现有技术通过提供了一种阀门丝杠护套，包括：与齿轮箱101上端的中心孔连通且侧壁沿轴向设置有多个条形槽的管体、与该管体的上端螺纹连接的塑料盖、与管体的内壁贴合用于封堵条形槽的透明塑料筒(该透明塑料筒在自身的弹力作用下实现了对条形槽的封堵)。通过设置管体、塑料盖和透明塑料筒，使三者与齿轮箱配合形成封闭空间，避免了丝杠的上部在上下运动过程中裸露在齿轮箱101外，出现氧化和锈蚀现象，从而影响阀门的正常使用。在此过程中，工作人员通过透明塑料筒观察丝杠上下移动的距离即可判断阀门的开度。设计人发现现有技术至少存在以下问题：由于现有技术提供的阀门丝杠护套在管体的侧壁设置有多个条形槽，并使用具有弹性的透明塑料筒对其进行封堵，易导致透明塑料筒与管体的内壁贴合不够严密，并且该透明塑料筒和塑料盖在长期使用后容易发生老化。当该阀门在沙尘条件严重的环境中工作时，大量的沙尘容易进入管体内并磨损丝杠，从而影响阀门的正常使用。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种阀门丝杠护套组件。具体技术方案如下：一种阀门丝杠护套组件，包括：下端与齿轮箱上端的中心孔连通的管体，所述管体的上端设置有一体化形成的上端盖，所述上端盖上设置有通孔；所述阀门丝杠护套组件还包括：杆体，动密封地穿过所述通孔；板体，可轴向滑动地设置在所述管体内，上端与所述杆体的下端垂直连接，下端与丝杠的顶部相抵。具体地，作为优选，所述板体为与所述管体相适配的圆板。具体地，作为优选，所述杆体的长度比所述管体的长度长2mm-5mm。具体地，作为优选，所述杆体与所述板体以焊接的方式连接。具体地，作为优选，所述管体下端的外壁上设置有外螺纹。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供的阀门丝杠护套组件，通过将上端盖和管体设置为一体化结构，保证了管体结构稳固，不会在长期使用后发生老化。通过设置杆体，并将杆体动密封地穿过端盖上的通孔，便于工作人员判断阀门的开度，以保证阀门作业时的准确性。并且，通过管体、杆体与齿轮箱配合可形成封闭空间，不仅避免了丝杠的上部裸露在齿轮箱外，出现氧化和锈蚀现象，从而影响阀门的正常使用。而且，当阀门在沙尘条件严重的环境中工作时，可以有效防止沙尘进入管体内。通过设置板体，并使其下端与丝杠的顶部相抵，增加了杆体与丝杠的接触面积，保证了杆体在丝杠上的稳定性。通过将板体的上端与杆体的下端垂直连接，使杆体的方向始终为竖直状态，进一步保证了工作人员判断阀门开度的准确性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是阀门的剖面图；图2是本技术提供的阀门丝杠护套组件的剖面图。附图标记分别表示：100阀体，101齿轮箱，102阀板，103第一齿轮，104第二齿轮，105手轮，2管体，3杆体，4板体，5丝杠。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对技术实施方式作进一步地详细描述。本技术提供了一种阀门丝杠护套组件，如附图2所示，该阀门丝杠护套组件包括：下端与齿轮箱101上端的中心孔连通的管体2，并且，该管体2的上端设置有一体化形成的上端盖，该上端盖上设置有通孔。此外，阀门丝杠护套组件还包括：杆体3和板体4。其中，杆体3动密封地穿过该通孔，板体4可轴向滑动地设置在管体2内，且上端与杆体3的下端垂直连接，下端与丝杠5的顶部相抵。结合附图1，在使用本技术提供的阀门丝杠护套组件与阀门配合作业时，将管体2与齿轮箱101上端的中心孔连通，并将杆体3动密封地穿过端盖上的通孔，使杆体3下端的板体4与丝杠5的顶部相抵。此时，转动阀门上的手轮105，使其通过齿轮箱101内的第一齿轮103和第二齿轮104带动丝杠5在阀体100和齿轮箱101内上下移动，进而带动丝杠5上方的杆体3和丝杠5下端的阀板102上下移动，以实现阀门的开、关。在此过程中，工作人员通过观察杆体3在管体2外上下移动的距离即可判断阀门的开度。基于上述，通过将上端盖和管体2设置为一体化结构，保证了管体2结构稳固，不会在长期使用后发生老化。通过设置杆体3，并将杆体3动密封地穿过端盖上的通孔，便于工作人员判断阀门的开度，以保证阀门作业时的准确性。并且，通过管体2、杆体3与齿轮箱101配合可形成封闭空间，不仅避免了丝杠5的上部裸露在齿轮箱101外，出现氧化和锈蚀现象，从而影响阀门的正常使用。而且，当阀门在沙尘条件严重的环境中工作时，可以有效防止沙尘进入管体2内。通过设置板体4，并使其下端与丝杠5的顶部相抵，增加了杆体3与丝杠5的接触面积，保证了杆体3在丝杠5上的稳定性。通过将板体4的上端与杆体3的下端垂直连接，使杆体3的方向始终为竖直状态，进一步保证了工作人员判断阀门开度的准确性。其中，杆体3的形状可以为多种，例如，其可以为圆柱形杆体、棱柱形杆体等。只要能够保证杆体3的形状与通孔的形状相适配，使两者能够实现动密封即可。在管体2的上端设置一体化形成的上端盖的方法可以有多种，举例来说，可以将管体2和上端盖焊接为一体，或者直接将管体2和上端盖加工为一体等。在本技术实施例中，板体4为与管体2相适配的圆板。通过将板体4设置为与管体2相适配的圆板，实现了板体4与管体2之间的动密封，保证了板体4与管体2之间的密封性。当阀门在沙尘条件严重的环境中工作时，能够有效避免沙尘与丝杠5接触，防止丝杠5损坏。在本技术实施例中，杆体3的长度比管体2的长度长2mm-5mm，举例来说，杆体3的长度可以比管体2的长度长3mm、3.5mm等。通过如此设置，既避免了杆体3在工作过程中全部进入到管体2内，又保证了该杆体3不会由于长度过长而对后续施工作业造成影响。为了保证杆体3与板体4连接的紧固性，避免杆体3与板体4在长时间工作后发生断裂，将杆体3与板体4以焊接的方式连接。为了保证管体2与阀门上的齿轮箱101连接紧固，同时便于拆卸，方便对阀门丝杠护套组件进行更换。在管体2下端的外壁上设置有外螺纹，齿轮箱101的中心孔的内壁设置有内螺纹，管体2与齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀门丝杠护套组件，包括：下端与齿轮箱(101)上端的中心孔连通的管体(2)，其特征在于，所述管体(2)的上端设置有一体化形成的上端盖，所述上端盖上设置有通孔；所述阀门丝杠护套组件还包括：杆体(3)，动密封地穿过所述通孔；板体(4)，可轴向滑动地设置在所述管体(2)内，上端与所述杆体(3)的下端垂直连接，下端与丝杠(5)的顶部相抵。

【技术特征摘要】
1.一种阀门丝杠护套组件，包括：下端与齿轮箱(101)上端的中心孔连通的管体(2)，其特征在于，所述管体(2)的上端设置有一体化形成的上端盖，所述上端盖上设置有通孔；所述阀门丝杠护套组件还包括：杆体(3)，动密封地穿过所述通孔；板体(4)，可轴向滑动地设置在所述管体(2)内，上端与所述杆体(3)的下端垂直连接，下端与丝杠(5)的顶部相抵。2.根据权利要求1所述的阀门丝杠护...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成海，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11