一种自制桁架式吊装架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自制桁架式吊装架，包括第一下弦杆、第二下弦杆和上弦杆，第一下弦杆之间相交焊接固定，第二下弦杆之间相交焊接固定，第一下弦杆与第二下弦杆焊接固定，第一下弦杆之间、第二下弦杆之间均焊接有第一腹杆，上弦杆与第一下弦杆之间、上弦杆与第二下弦杆之间均焊接有第二腹杆，第二腹杆与第一腹杆焊接固定，第一下弦杆的底部设有桁架支座，第二下弦杆的底部设有装配件，上弦杆的顶部设有调节手柄。本实用新型专利技术对拼装构件刚性配合连接，整体具有一定的跨度和强度，其受力可靠、稳定，能在高空作业环境中对大跨度网架结构进行安装，具有施工方便、安全可靠、安装效率高、见效快、绿色环保无污染、费用投入小的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种自制桁架式吊装架
本技术属于建筑施工设备
，具体涉及一种自制桁架式吊装架。
技术介绍
高处作业是指人在一定位置为基准的高处进行的作业。在建筑物内作业时，若在2m以上的架子上进行操作，即为高处作业。根据这一规定，在建筑业中涉及到高处作业的范围是相当广泛的。为了便于操作过程中做好防范工作，有效地防止人与物从高处坠落的事故，根据建筑行业的特点，在建筑安装工程施工中，对建筑物和构筑物结构范围以内的各种形式的洞口与临边性质的作业、悬空与攀登作业、操作平台与立体交叉作业，以及在结构主体以外的场地上和通道旁的各类洞、坑、沟、槽等工程的施工作业，只要符合上述条件的，均作为高处作业对待，并加以防护。目前在高空作业中对网架结构进行安装时，由于网架结构跨度大，施工现场工作区域受到限制，造成网架结构安装难度大，安装效率低，而且存在安全隐患。
技术实现思路
本技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种自制桁架式吊装架，对拼装构件刚性配合连接，整体具有一定的跨度和强度，其受力可靠、稳定，能在高空作业环境中对大跨度网架结构进行安装，可以随意移动、滑动行走，具有施工方便、安全可靠、安装效率高、见效快、绿色环保无污染、费用投入小的特点。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种自制桁架式吊装架，其特征在于：包括第一下弦杆、第二下弦杆和上弦杆，第一下弦杆之间相交设置，第一下弦杆的端部之间焊接固定，第二下弦杆之间相交设置，第二下弦杆的端部之间焊接固定，第一下弦杆的另一端部与第二下弦杆的另一端部焊接固定，第一下弦杆之间、第二下弦杆之间均焊接有第一腹杆，第一下弦杆端部的焊接处与第二下弦杆端部的焊接处之间焊接有上弦杆，上弦杆与第一下弦杆之间、上弦杆与第二下弦杆之间均焊接有第二腹杆，第二腹杆与第一腹杆焊接固定，第一下弦杆的底部设有桁架支座，第二下弦杆的底部设有装配件，上弦杆的顶部设有调节手柄。该自制桁架式吊装架对拼装构件刚性配合连接，整体具有一定的跨度和强度，其受力可靠、稳定，能在高空作业环境中对大跨度网架结构进行安装，可以随意移动、滑动行走，具有施工方便、安全可靠、安装效率高、见效快、绿色环保无污染、费用投入小的特点。进一步，处于同一平面上的第一下弦杆与第二下弦杆之间的夹角为钝角，使得第二下弦杆和上弦杆向外延伸一段距离，整个装置具有一定的跨度。进一步，处于同一平面上的相邻两根第一腹杆之间平行设置，使得两根第一下弦杆相互对称设置，便于整个装置在网架结构上进行滑动，同时方便第一腹杆与第二腹杆之间焊接固定。进一步，处于同一平面上的相邻两根第二腹杆之间相交设置，使得相邻两根第二腹杆、第一下弦杆之间形成三角形状，相邻两根第二腹杆、第二下弦杆之间形成三角形状，相邻两根第二腹杆、上弦杆之间形成三角形状，增加整个装置的强度和稳定性。进一步，桁架支座的底面为圆弧面，桁架支座的底面设置在网架结构的钢管上，便于桁架支座在网架结构上进行滑动。进一步，调节手柄包括调节柄部和调节杆，调节杆焊接于上弦杆的顶部，调节柄部活动连接于调节杆上，根据施工人员的施力位置，可调整调节手柄的长度，便于施工人员施工。进一步，调节柄部设有至少两个螺纹孔，螺纹孔纵向均匀分布于调节柄部处，调节杆设有紧固螺栓，紧固螺栓设于螺纹孔中，通过紧固螺栓设在不同的螺纹孔，对调节柄部在调节杆中的位置调整，实现调节手柄的长度调整。本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：本技术中第一下弦杆之间相交焊接固定，第二下弦杆之间相交焊接固定，第一下弦杆与第二下弦杆焊接固定，第一下弦杆之间、第二下弦杆之间均焊接第一腹杆，增加第一下弦杆之间、第二下弦杆之间的连接作用；第一下弦杆端部的焊接处与第二下弦杆端部的焊接处之间焊接上弦杆，第一下弦杆、第二下弦杆和上弦杆三者之间相互连接，形成一个稳定的体系，可防止整个装置变形；同时上弦杆与第一下弦杆之间、上弦杆与第二下弦杆之间均焊接第二腹杆，增加上弦杆与第一下弦杆之间、上弦杆与第二下弦杆之间的连接作用，而且第二腹杆与第一腹杆焊接固定。本技术对拼装构件刚性配合连接，整体具有一定的跨度和强度，其受力可靠、稳定，能在高空作业环境中对大跨度网架结构进行安装。本技术在第一下弦杆的底部设置桁架支座，在上弦杆的顶部设置调节手柄，桁架支座可紧贴网架结构的钢管，当施工人员在调节手柄处施力，可以将整个装置在网架结构上滑动行走，可同时使用多个自制桁架式吊装架并列施工，施工方便，提高安装效率。综合上述，本技术具有施工方便、安全可靠、安装效率高、见效快、绿色环保无污染、费用投入小的特点。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术一种自制桁架式吊装架的结构示意图；图2为图1中A向的结构示意图；图3为本技术中调节手柄的结构示意图；图4为本技术中桁架支座的结构示意图；图5为本技术用于高空作业时的结构示意图。图中，1-第一下弦杆；2-第二下弦杆；3-上弦杆；4-第一腹杆；5-第二腹杆；6-桁架支座；7-装配件；8-调节手柄；9-调节柄部；10-调节杆；11-螺纹孔；12-紧固螺栓；13-钢丝绳；14-卷扬机；15-钢柱；16-网架结构。具体实施方式如图1至图5所示，为本技术一种自制桁架式吊装架，包括第一下弦杆1、第二下弦杆2和上弦杆3。第一下弦杆1之间相交设置，第一下弦杆1的端部之间焊接固定，第二下弦杆2之间相交设置，第二下弦杆2的端部之间焊接固定，第一下弦杆1的另一端部与第二下弦杆2的另一端部焊接固定。处于同一平面上的第一下弦杆1与第二下弦杆2之间的夹角为钝角，使得第二下弦杆2和上弦杆3向外延伸一段距离，整个装置具有一定的跨度。第一下弦杆1之间、第二下弦杆2之间均焊接有第一腹杆4。第一下弦杆1端部的焊接处与第二下弦杆2端部的焊接处之间焊接有上弦杆3，上弦杆3与第一下弦杆1之间、上弦杆3与第二下弦杆2之间均焊接有第二腹杆5，第二腹杆5与第一腹杆4焊接固定。处于同一平面上的相邻两根第一腹杆4之间平行设置，使得两根第一下弦杆1相互对称设置，便于整个装置在网架结构上进行滑动，同时方便第一腹杆4与第二腹杆5之间焊接固定。处于同一平面上的相邻两根第二腹杆5之间相交设置，使得相邻两根第二腹杆5、第一下弦杆1之间形成三角形状，相邻两根第二腹杆5、第二下弦杆2之间形成三角形状，相邻两根第二腹杆5、上弦杆3之间形成三角形状，增加整个装置的强度和稳定性。第一下弦杆1的底部设有桁架支座6，桁架支座6的底面为圆弧面，桁架支座6的底面设置在网架结构16的钢管上，便于桁架支座6在网架结构16上进行滑动。第二下弦杆2的底部设有装配件7，装配件7用于设置滑轮。上弦杆3的顶部设有调节手柄8，调节手柄8包括调节柄部9和调节杆10，调节杆10焊接于上弦杆3的顶部，调节柄部9活动连接于调节杆10上，根据施工人员的施力位置，可调整调节手柄8的长度，便于施工人员施工。调节柄部9设有至少两个螺纹孔11，螺纹孔11纵向均匀分布于调节柄部9处，调节杆10设有紧固螺栓12，紧固螺栓12设于螺纹孔11中，通过紧固螺栓12设在不同的螺纹孔11，对调节柄部9在调节杆10中的位置调整，实现调节手柄8的长度调整。本技术在高空作业中对网架结构16进行安装时，将自本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自制桁架式吊装架，其特征在于：包括第一下弦杆、第二下弦杆和上弦杆，所述第一下弦杆之间相交设置，所述第一下弦杆的端部之间焊接固定，所述第二下弦杆之间相交设置，所述第二下弦杆的端部之间焊接固定，所述第一下弦杆的另一端部与所述第二下弦杆的另一端部焊接固定，所述第一下弦杆之间、所述第二下弦杆之间均焊接有第一腹杆，所述第一下弦杆端部的焊接处与所述第二下弦杆端部的焊接处之间焊接有所述上弦杆，所述上弦杆与所述第一下弦杆之间、所述上弦杆与所述第二下弦杆之间均焊接有第二腹杆，所述第二腹杆与所述第一腹杆焊接固定，所述第一下弦杆的底部设有桁架支座，所述第二下弦杆的底部设有装配件，所述上弦杆的顶部设有调节手柄。

【技术特征摘要】
1.一种自制桁架式吊装架，其特征在于：包括第一下弦杆、第二下弦杆和上弦杆，所述第一下弦杆之间相交设置，所述第一下弦杆的端部之间焊接固定，所述第二下弦杆之间相交设置，所述第二下弦杆的端部之间焊接固定，所述第一下弦杆的另一端部与所述第二下弦杆的另一端部焊接固定，所述第一下弦杆之间、所述第二下弦杆之间均焊接有第一腹杆，所述第一下弦杆端部的焊接处与所述第二下弦杆端部的焊接处之间焊接有所述上弦杆，所述上弦杆与所述第一下弦杆之间、所述上弦杆与所述第二下弦杆之间均焊接有第二腹杆，所述第二腹杆与所述第一腹杆焊接固定，所述第一下弦杆的底部设有桁架支座，所述第二下弦杆的底部设有装配件，所述上弦杆的顶部设有调节手柄。2.根据权利要求1所述的一种自制桁架式吊装架，其特征在于：处于同一平面上的所述第一下...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴坤，李达，张青龙，吴勇，陈志，
申请(专利权)人：浙江中南建设集团钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33