一种运用于医疗器械模型生产的滑块加工治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种运用于医疗器械模型生产的滑块加工治具，包括底板，所述底板的上端设置有左凸块和右凸块，左凸块和右凸块的外侧分别设置有伺服电机A和伺服电机B；所述左凸块和右凸块的上端分别固定安装有气缸A和气缸B，气缸A的右侧设置有左承接块，气缸B的左侧设置有右承接块。本运用于医疗器械模型生产的滑块加工治具设置的气缸A和气缸B可完成对滑块加工件的夹取，设置的伺服电机A和伺服电机B可提高滑块加工件的高度，设置伺服电机C和伺服电机D的工作使滑块加工件进行翻转，设置有橡胶块可防滑动，设置三个电机及1‑3个滑块加工件提高了工作效率；整体自动翻面，翻面速度快，定位稳定精准，提高了工作效率和加工精度。

A slider machining tool used in the production of medical equipment model

The utility model discloses a medical device used in the production model of slider processing fixture, which comprises a base plate, an upper end of the base plate is provided with a left and right bump bump, bump left and right lateral convex blocks are respectively provided with a servo motor and servo motor A B; the left and right convex convex block the upper end of the block are respectively fixed with a cylinder A and the cylinder B, A cylinder is arranged at the right side of the left to block, cylinder B are disposed on the left side of the right to block. The transport of medical equipment for production of slider model processing tool set cylinder A and the cylinder B can complete the clip on the slide parts, setting the servo motor and servo motor A B can improve the processing of slider height setting servo motor and servo motor C D work so that the slider work piece is provided with a flip anti sliding rubber block, set three motor and 1 3 block processing improves working efficiency; the whole automatic flip over, fast, stable and accurate positioning, improve work efficiency and precision.

【技术实现步骤摘要】
一种运用于医疗器械模型生产的滑块加工治具
本技术涉及机械加工
，具体为一种运用于医疗器械模型生产的滑块加工治具。
技术介绍
模具在工业时代就已经被广泛使用，其目的是为重复性和准确性的重复某部分的重制，例如当复制药匙时，原始的药匙通常被固定与治具上，如此机器就能通过原始药匙外观的引导复制出新的药匙，对于其他的产品复制也是同样的道理，但是产品在复制加工时，需要对产品进行翻面，并精确定位在原始的位置；在医疗器械模型生产领域，需加工一种滑块，为满足需要，提高生产力，因此需一种运用于医疗器械模型生产的滑块加工治具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种运用于医疗器械模型生产的滑块加工治具具备自动翻面，翻面速度快，定位稳定精准，提高了工作效率和加工精度的优点，解决了现有技术中定位不精确，加工效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种运用于医疗器械模型生产的滑块加工治具，包括底板，所述底板的上端两侧分别设置有左凸块和右凸块，左凸块和右凸块的侧端分别设置有伺服电机A和伺服电机B，伺服电机A和伺服电机B的底端与底板固定连接，伺服电机A和伺服电机B的输出端分别活动旋接在左凸块和右凸块内；所述底板的上端设置有放置板，放置板接触安装在底板的上端中央；所述左凸块和右凸块的上端分别固定安装有气缸A和气缸B，气缸A的右侧设置有左承接块，左承接块的外侧与气缸A的输出端固定连接；所述气缸B的左侧设置有右承接块，右承接块的外侧与气缸B的输出端固定连接；所述左承接块和右承接块的内侧均开设有电机安装孔；所述左承接块和右承接块内的电机安装孔内分别安装有伺服电机C和伺服电机D；所述左承接块和右承接块的内侧分别设置有左定位杆和右定位杆，左定位杆和右定位杆分别与电机C和电机D的输出端固定连接；所述左定位杆和右定位杆间设置有滑块加工件，滑块加工件接触安装在放置板的上端面；所述底板的上端设置有压板，压板与放置板的上端接触连接；所述底板的侧端设置有控制器，伺服电机A、伺服电机B、气缸A、气缸B、伺服电机C和伺服电机D均与控制器电连接。优选的，所述左定位杆和右定位杆的前端混设置有橡胶块。优选的，所述左承接块和右承接块内的电机安装孔分别为三个且依次等间距开设。优选的，所述伺服电机A与伺服电机B采用的型号相同，气缸A与气缸B采用的型号相同，伺服电机C与伺服电机D采用的型号相同。优选的，所述滑块加工件的数量可为1-3个，呈一字型等间距排列在放置板上。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本运用于医疗器械模型生产的滑块加工治具设置的压板可对滑块加工件进行印压，通过设置的气缸A和气缸B可完成对滑块加工件的夹取，设置的伺服电机A和伺服电机B可提高滑块加工件的高度，当滑块加工件达到一定的高度后，伺服电机C和伺服电机D的工作使滑块加工件进行翻转，翻转过后控制整体归于原位从而完成对滑块加工件的翻转，使得压板可对滑块加工件的另一面进行印压；在左定位杆和右定位杆的前端均设置有橡胶块可滑块加工件因旋转的离心力而滑动，提高了定位的精确度，左承接块和右承接块内均开设有三个电机安装孔，可分别同时安装三个电机，滑块加工件的数量可为1-3个，呈一字型等间距排列在放置板上，使得同时可夹取3个滑块加工件，提高了工作效率，整体通过控制器控制，使得定位精准稳定；整体自动翻面，翻面速度快，定位稳定精准，提高了工作效率和加工精度。附图说明图1为本技术俯视图；图2为本技术主视图；图3为本技术A-A向剖视图；图4为本技术B-B向剖视图。图中：1底板、2左凸块、3右凸块、4伺服电机A、5伺服电机B、6放置板、7气缸A、8气缸B、9左承接块、10右承接块、11电机安装孔、12伺服电机C、13伺服电机D、14左定位杆、141橡胶块、15右定位杆、16滑块加工件、17压板、18控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种运用于医疗器械模型生产的滑块加工治具，包括底板1，底板1的上端两侧分别设置有左凸块2和右凸块3，左凸块2和右凸块3的侧端分别设置有伺服电机A4和伺服电机B5，伺服电机A4和伺服电机B5的底端与底板1固定连接，伺服电机A4和伺服电机B5的输出端分别活动旋接在左凸块2和右凸块3内；底板1的上端设置有放置板6，放置板6接触安装在底板1的上端中央；左凸块2和右凸块3的上端分别固定安装有气缸A7和气缸B8，气缸A7的右侧设置有左承接块9，左承接块9的外侧与气缸A7的输出端固定连接；气缸B8的左侧设置有右承接块10，右承接块10的外侧与气缸B8的输出端固定连接；左承接块9和右承接块10的内侧均开设有电机安装孔11；左承接块9和右承接块10内的电机安装孔11内分别安装有伺服电机C12和伺服电机D13；左承接块9和右承接块10的内侧分别设置有左定位杆14和右定位杆15，左定位杆14和右定位杆15分别与电机C12和电机D13的输出端固定连接；左定位杆14和右定位杆15间设置有滑块加工件16，滑块加工件16接触安装在放置板6的上端面；底板1的上端设置有压板17，压板17与放置板6的上端接触连接；底板1的侧端设置有控制器18，伺服电机A4、伺服电机B5、气缸A7、气缸B8、伺服电机C12和伺服电机D13均与控制器18电连接；在进行加工时，将滑块加工件16放置在放置板6上，将压板17下压即可完成对滑块加工件16一面的印制，当完成单面印制后，可提起压板17，然后控制器18控制气缸A7和气缸B8工作，气缸A7和气缸B8推动内侧的左承接块9和右承接块10同时向内侧推动，由于气缸A7和气缸B8的型号相同，控制的位移量也相同，当左承接块9和右承接块10同时向内侧推动后带动伺服电机C12与伺服电机D13前端的左定位杆14和右定位杆15夹紧滑块加工件16，左定位杆14和右定位杆15的前端均设置有橡胶块141，防止在夹滑块加工件16的过程中，滑块加工件16因旋转的离心力而滑动，而左承接块9和右承接块10内的电机安装孔11分别为三个且依次等间距开设，滑块加工件16的数量可为1-3个，呈一字型等间距排列在放置板6上，使得同时可夹取3个滑块加工件16，然后在通过控制器18控制伺服电机A4和伺服电机B5工作带动左凸块2和右凸块3向上移动，从而带动前端的左定位杆14和右定位杆15向上移动，伺服电机A4和伺服电机B5的型号相同，使得向上的位移量相同，当左定位杆14和右定位杆15移动到最上端时，此时控制器18控制伺服电机C12和伺服电机D13工作带动前端的左定位杆14和右定位杆15翻转，伺服电机C12和伺服电机D13的型号相同，使得左右两端的旋转量相同，从而完成对滑块加工件16的翻转，完成翻转后，控制器18控制伺服电机A4和伺服电机B5工作将左定位杆14和右定位杆15降低恢复到原位，然后在控制气缸A7和气缸B8控制恢复到原位，此时左定位杆14和右定位杆15间的夹力消失，将翻转过后的滑块加工件16放置在放置板6上，再本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种运用于医疗器械模型生产的滑块加工治具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端两侧分别设置有左凸块（2）和右凸块（3），左凸块（2）和右凸块（3）的侧端分别设置有伺服电机A（4）和伺服电机B（5），伺服电机A（4）和伺服电机B（5）的底端与底板（1）固定连接，伺服电机A（4）和伺服电机B（5）的输出端分别活动旋接在左凸块（2）和右凸块（3）内；所述底板（1）的上端设置有放置板（6），放置板（6）接触安装在底板（1）的上端中央；所述左凸块（2）和右凸块（3）的上端分别固定安装有气缸A（7）和气缸B（8），气缸A（7）的右侧设置有左承接块（9），左承接块（9）的外侧与气缸A（7）的输出端固定连接；所述气缸B（8）的左侧设置有右承接块（10），右承接块（10）的外侧与气缸B（8）的输出端固定连接；所述左承接块（9）和右承接块（10）的内侧均开设有电机安装孔（11）；所述左承接块（9）和右承接块（10）内的电机安装孔（11）内分别安装有伺服电机C（12）和伺服电机D（13）；所述左承接块（9）和右承接块（10）的内侧分别设置有左定位杆（14）和右定位杆（15），左定位杆（14）和右定位杆（15）分别与电机C（12）和电机D（13）的输出端固定连接；所述左定位杆（14）和右定位杆（15）间设置有滑块加工件（16），滑块加工件（16）接触安装在放置板（6）的上端面；所述底板（1）的上端设置有压板（17），压板（17）与放置板（6）的上端接触连接；所述底板（1）的侧端设置有控制器（18），伺服电机A（4）、伺服电机B（5）、气缸A（7）、气缸B（8）、伺服电机C（12）和伺服电机D（13）均与控制器（18）电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种运用于医疗器械模型生产的滑块加工治具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端两侧分别设置有左凸块（2）和右凸块（3），左凸块（2）和右凸块（3）的侧端分别设置有伺服电机A（4）和伺服电机B（5），伺服电机A（4）和伺服电机B（5）的底端与底板（1）固定连接，伺服电机A（4）和伺服电机B（5）的输出端分别活动旋接在左凸块（2）和右凸块（3）内；所述底板（1）的上端设置有放置板（6），放置板（6）接触安装在底板（1）的上端中央；所述左凸块（2）和右凸块（3）的上端分别固定安装有气缸A（7）和气缸B（8），气缸A（7）的右侧设置有左承接块（9），左承接块（9）的外侧与气缸A（7）的输出端固定连接；所述气缸B（8）的左侧设置有右承接块（10），右承接块（10）的外侧与气缸B（8）的输出端固定连接；所述左承接块（9）和右承接块（10）的内侧均开设有电机安装孔（11）；所述左承接块（9）和右承接块（10）内的电机安装孔（11）内分别安装有伺服电机C（12）和伺服电机D（13）；所述左承接块（9）和右承接块（10）的内侧分别设置有左定位杆（14）和右定位杆（15），左定位杆（14）和右定位杆（15）分别与电机C（12）和电机D（13）的输出端固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟海霞，曹晓龙，贾钦荔，顾成意，余军千，洪光俊，
申请(专利权)人：上海京科工业模型科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31