网版夹框架自动升降装置制造方法及图纸

技术编号:16940436 阅读:51 留言:0更新日期:2018-01-03 18:34
本实用新型专利技术公开一种网版夹框架自动升降装置,用于将网版所处的位置在印刷位与洗网位上交替转换,所述装置包括网版夹框架组件,升降组件和安装座,所述网版夹框架组件夹持网版,所述网版夹框架组件与所述升降组件的驱动端连接,所述升降组件驱动所述网版夹框架做直线升降运动,所述升降组件固定在安装座上。本实用新型专利技术旨在代替了人工调节网版位置,提高了位置调整的精度;从而释放了劳动力,提高了印刷效率和重复印刷的精度。

Automatic lifting device for mesh clip frame

The utility model discloses a screen frame clamping automatic lifting device, used to screen the position in the printing and washing net on alternate conversion, the device includes a screen clip frame assembly, lifting assembly and installation seat, the screen frame clamp component for clamping the screen, the network version of the clip and frame assembly the lifting component is connected, the lifting component drives the screen frame clamping linear lifting movement, the lifting component is fixed on the mounting seat. The utility model aims to replace the manual adjustment of the screen position, improve the accuracy of the position adjustment, thereby releasing the labor force, improving the printing efficiency and the accuracy of repeated printing.

【技术实现步骤摘要】
网版夹框架自动升降装置
本技术涉及丝网印刷
,特别涉及一种网版夹框架自动升降装置。
技术介绍
伴随着全自动印刷机的普及,市场对高进度网印机的需求量的不断增大,丝网印刷以其高精度、高效率等优点而备受青睐。原本的人工调节印刷位和洗网位技术,人员的劳动强度大、生产效率低,同时人工调节位置精度不稳定导致重复印刷精度较低,已不能满足丝网印刷产品的精度及效率要求。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种网版夹框架自动升降装置,旨在代替人工调节网版位置,释放劳动力,提供印刷效率和重复印刷精度。为实现上述目的,本技术提出的网版夹框架自动升降装置,用于将网版所处的位置在印刷位与洗网位上交替转换,该装置包括:网版夹框架组件,升降组件和安装座,所述网版夹框架组件夹持网版,所述网版夹框架组件与所述升降组件的驱动端连接,所述升降组件驱动所述网版夹框架做直线升降运动,所述升降组件固定在安装座上。优选地,所述网版夹框架组件包括:底板、L型支架、托板、网柱、网版夹安装板和网版夹,所述底板与所述升降组件连接,所述底板背向所述升降组件的一面对称安装有两所述L型支架,所述L型支架的垂直部分固定在所述底板表面,且所述L型支架的水平部分靠近垂直部分的一端与所述底板的上端连接,所述托板固定安装在两所述L型支架的水平部分上,所述托板上并行设置有两所述网柱,所述网柱远离所述托板的一端与所述网版夹安装板固定连接,所述网版夹固定安装在所述网版夹安装板上。优选地,所述升降组件包括:电机,丝杆螺母副,以及升降安装座,所述电机通过联轴器与所述丝杆螺母副的丝杆连接,所述电机和所述联轴器固定在所述升降安装座上,所述升降安装座上对称设有两固定座,所述丝杆穿过两所述固定座,所述丝杆螺母副的螺母座与滑块固定连接,所述滑块背向所述螺母座的一面与所述底板螺钉连接。优选地,所述网版夹设有五星手柄。本技术技术方案通过采用升降组件固定在安装座上,网版夹框架组件固定在升降组件上,升降组件驱动网版夹框架组件在竖直方向上做升降往返运动,自动将网版从印刷位调整至洗网位,再返回到印刷位上,如此重复运动,代替了人工调节网版位置,提高了位置调整的精度;从而释放了劳动力,提高了印刷效率和重复印刷的精度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为一种网版夹框架自动升降装置的一实施例的结构正面示意图;图2为一种网版夹框架自动升降装置的一实施例的结构侧面示意图;图3为网版夹框架组件一实施例的结构示意图;图4为升降组件一实施例的结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。具体实施方式本技术提出一种网版夹框架自动升降装置,用于将网版所处的位置在印刷位与洗网位上交替转换,该装置包括:网版夹框架组件10,升降组件20和安装座30,网版夹框架组件10夹持网版,网版夹框架组件10与升降组件20的驱动端连接,升降组件20驱动网版夹框架做直线升降运动,升降组件20固定在安装座30上。在本技术实施例中,如图1和图2所示,一种网版夹框架自动升降装置,用于将网版所处的位置在印刷位与洗网位上交替转换。印刷过程中,当印刷位的工序完成后网版需要移动到洗版位进行清洗。该装置包括:网版夹框架组件10,升降组件20和安装座30,网版夹框架组件10夹持网版,网版夹框架组件10与升降组件20的驱动端连接,升降组件20驱动网版夹框架做直线升降运动,升降装置固定在安装座30上。印刷过程中,印刷位和洗网位处于同一垂直位置的不同水平面上;网版夹框架组件10和升降组件20在原始位置时,网版位置处于印刷位;印刷工序完成后,升降组件20驱动网版夹框架组件10垂直上升直到网版位于洗版位;洗版工序完成后,升降组件20驱动网版夹框架组件10下降回到印刷位,如此重复升降运动;自动将网版从印刷位调整至洗网位,代替了人工调节网版位置,提高了位置调整的精度;从而释放了劳动力,提高了印刷效率和重复印刷的精度。优选地,如图3所示,网版夹框架组件10包括:底板11、L型支架18、托板12、网柱13、网版夹安装板14和网版夹15,底板11与升降组件20连接,底板11背向升降组件20的一面对称安装有两L型支架18,L型支架18的垂直部分固定在底板11表面,且L型支架18的水平部分靠近垂直部分的一端与底板11的上端连接,托板12固定安装在两L型支架18的水平部分上,托板12上并行设置有两网柱13,网柱13远离托板12的一端与网版夹15安装板14固定连接,网版夹15固定安装在网版夹15安装板14上。优选地,如图4所示,升降组件20包括:电机21,丝杆螺母副,以及升降安装座23,电机21通过联轴器22与丝杆螺母副的丝杆25连接,电机21和联轴器22固定在升降安装座23上,升降安装座23上对称设有两固定座,丝杆25穿过两固定座,丝杆螺母副的螺母座与滑块26固定连接,滑块26背向螺母座的一面与网版夹框架组件10的底板11螺钉连接。丝杆螺母副还可以通过其他输出直线运动的机构代替,例如齿轮齿条机构或者链传动机构。优选地,网版夹15设有五星手柄17。通过拧动五星手柄17可以控制网夹15的夹持厚度,可以适配不同厚度的网版。例如,五星手柄17靠近网版的一端设有吸盘,吸盘与网版接触,有利于提高网夹15夹持网版的稳定性,且有利于保护网版不会被五星手柄17拧紧接触的时候划损坏。进一步地,网版夹15框架装置还包括加强板16,加强板16两端与两网柱13固定连接。增加加强板16使两网柱13稳定性更强。以上仅为本技术的优选实施例,并非因此限制本技术的专利范围,凡是在本技术的专利技术构思下,利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的
均包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网
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网版夹框架自动升降装置

【技术保护点】
一种网版夹框架自动升降装置,用于将网版所处的位置在印刷位与洗网位上交替转换,其特征在于,包括:网版夹框架组件,升降组件和安装座,所述网版夹框架组件夹持网版,所述网版夹框架组件与所述升降组件的驱动端连接,所述升降组件驱动所述网版夹框架做直线升降运动,所述升降组件固定在安装座上。

【技术特征摘要】
1.一种网版夹框架自动升降装置,用于将网版所处的位置在印刷位与洗网位上交替转换,其特征在于,包括:网版夹框架组件,升降组件和安装座,所述网版夹框架组件夹持网版,所述网版夹框架组件与所述升降组件的驱动端连接,所述升降组件驱动所述网版夹框架做直线升降运动,所述升降组件固定在安装座上。2.如权利要求1所述的网版夹框架自动升降装置,其特征在于,所述网版夹框架组件包括:底板、L型支架、托板、网柱、网版夹安装板和网版夹,所述底板与所述升降组件连接,所述底板背向所述升降组件的一面对称安装有两所述L型支架,所述L型支架的垂直部分固定在所述底板表面,且所述L型支架的水平部分靠近垂直部分的一端与所述底板的上端连接...

【专利技术属性】
技术研发人员:梁勇生刘家科
申请(专利权)人:深圳市迈越智能设备有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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