结合料场的T型混凝土搅拌站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种结合料场的T型混凝土搅拌站，包括两组用于储存物料的储存系统、搅拌装置及控制系统，所述储存系统与搅拌装置均布置在地面以下的地坑内，所述控制系统设置在地面上；设置双组设备对称布置，使得整体布局更加紧凑，有利于节约占地面积；将整体设备移至地下，消除了地面高空作业，可实现初始物料的水平输运，缩短了物料输送距离，减少了物料落料情况，既提高了系统运行速度，又减少了用工人数；节约了能耗，更提高了工作效率；设备位于地下，可形成封闭式空间，既有利于粉尘收集，又能消除低频振动，降低噪声污染；总的来说，该工艺布置使得工程投资较低、设备维护检修省时、粉尘及噪音等污染源易于集中控制。

T concrete mixing station with material field

The utility model discloses a mixing station with T type concrete material field, including the two groups for the storage system, material mixing device and control system, the storage system and the stirring device are arranged on the ground below the pit, the control system is set up on the ground; setting two symmetrical arrangement of equipment so, the overall layout is more compact, is conducive to saving the area; the whole device to eliminate the ground underground, high-altitude operation, can achieve the initial level of material transport, shorten conveying distance, reduce the material feeding situation, not only improves the running speed of the system, but also reduce the number of workers; energy saving more, improve work efficiency; the equipment is located underground, can form a closed space, is conducive to the dust collection, and can eliminate the low-frequency vibration, reduce noise pollution; total It is easy to control the pollution sources such as low investment, time saving, dust and noise of equipment maintenance and maintenance.

【技术实现步骤摘要】
结合料场的T型混凝土搅拌站
本技术属于搅拌站领域，具体涉及一种结合料场的T型混凝土搅拌站。
技术介绍
混凝土搅拌站(楼)是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。现有技术中的混凝土搅拌站(楼)，物料储存装置、搅拌装置等大型设备在地面上的高度较高，虽然实现了罐车的落料式装料，但粉料罐建在高处，需提升上料，砂石等骨料则需要额外的输送装置将物料提升至搅拌主机入料口处，其提升高度大，空中传输距离长，从而带来较多问题，主要体现在以下几个方面：(1)扬尘、噪音、振动难以隔绝；(2)生产效率较低，标称每小时产能180立方的3方机组实际能实现的效能常常在50％左右，即实际产能仅仅是90-100方；(3)占地面积大，土地利用成本较高；(4)能耗高、成本高，物料在提升过程中存在难以避免的遗撒，还需要配备多人进行清理维护，加大了企业的用工成本；(5)地面建筑物较多且较高，工业污染标志明显，与城乡建设规划周边环境不协调，选址范围较小，难以实现就近供料。总的来说，现有设备不利于节能减排、降低企业能耗以及提高生产效率。同时，还需考虑设备过高的高度所带来的防地震、风速等问题，从而导致各装置的形状、容积有限，极大的制约了混凝土搅拌站(楼)的产能、普及率和地域性。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种结合料场的T型混凝土搅拌站，通过改进布局形式，缩小占地面积、降低噪音及粉尘污染，同时提高混凝土搅拌站的生产效率，减少维护清理的用工人数。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种结合料场的T型混凝土搅拌站，包括用于储存物料的储存系统、搅拌装置及控制系统，所述储存系统与搅拌装置均布置在地面以下的地坑内，所述控制系统设置在地面上；所述储存系统包括粉料仓、砂石配料仓、水储存仓及外加剂仓，所述粉料仓有若干个，水平排列在搅拌装置的A侧面，所述砂石配料仓至少有两个，水平排列在A侧面的邻边B侧面处，所述砂石配料仓底部设有与搅拌装置入料口相连接的输送带，所述水储存仓及外加剂仓设置在粉料仓与砂石配料仓之间；所述储存系统、搅拌装置及控制系统均有两组，两组储存系统及搅拌装置对称排布且两组搅拌装置、砂石配料仓及输送带紧邻布置，两组搅拌装置下方的出料口处设有缓冲料斗Ⅰ；还包括设置在砂石配料仓一侧的储料场，所述储料场包括料棚、位于料棚下方的储料平台、分设在储料平台两侧的输入胶带机与输出胶带机、设置在储料平台上方的堆料机及堆料机行走平台，所述储料平台与输出胶带机间设有取料机，所述输出胶带机与砂石配料仓的入料口相接。进一步，还包括物料提升系统及缓冲料斗Ⅱ，所述缓冲料斗Ⅱ设置在地面上，所述缓冲料斗Ⅰ通过物料提升系统与缓冲料斗Ⅱ相连，所述缓冲料斗Ⅱ下方设有若干个卸料装置。进一步，所述物料提升系统设置在搅拌装置的D侧面处并与B侧面的输送带相对应。进一步，所述砂石配料仓的入料口不高于地面。进一步，所述粉料仓包括水泥仓及掺和料仓，所述搅拌装置上方设有称量系统，所述水泥仓及各掺和料仓的出料端均通过螺旋输送机与称量系统相连；所述水储存仓及外加剂仓通过控制管路与称量系统相连。进一步，还包括对应设置在粉料仓及搅拌装置上方的除尘装置。进一步，所述地坑顶面盖有封盖，所述封盖上留有检修口、通风换气口及砂石投入口，所述砂石投入口与砂石配料仓入料口相通，所述物料提升系统伸出封盖。进一步，所述粉料仓、水储存仓及外加剂仓的水平截面为多边形。进一步，所述粉料仓、砂石配料仓、水储存仓及外加剂仓的内壁上设有陶瓷涂层。本技术的有益效果在于：设置双组设备对称布置，使得整体布局更加紧凑，有利于节约占地面积；将整体设备移至地下，消除了地面高空作业，改变了物料的输送情况，可实现初始物料的水平输运，与料场相结合，可实现储料场与搅拌站的集成，从而缩短了物料输运时间及输运成本，缩短了物料输送距离，减少了物料落料情况，既提高了系统运行速度及工作效率，又减少了用工人数，节约了能耗；设备位于地下，可形成封闭式空间，既有利于粉尘收集，又能消除低频振动，降低噪声污染。总的来说，该搅拌站利用密封地坑彻底封闭搅拌主机(即搅拌装置)和物料传送，彻底解决粉尘、噪声、震动等环保痼疾；利用搅拌主机下沉，实现物料水平和往下送料，缩短物料传送距离，减少物料输送成本，提高输送速度；出料环节可合理搭配使用缓存仓技术，使等待罐车接料期间搅拌机组不必停止运转，解决了成品料输出速度瓶颈；大幅度缩小占地面积，节省土地使用成本，提高土地利用效率；大幅度减少地面建筑物数量和高度，减少对环境的不良影响，避开与城乡建设规划冲突，扩大可选址建站的范围，缩短与用料工地的距离，实现就近建站供料，确保周边工地的及时供料。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明：图1为本技术的工艺布置示意图；图2为图1的Ⅰ-Ⅰ截面图；图3为图1的Ⅱ-Ⅱ截面图；图4为图1的Ⅲ-Ⅲ截面图；图5为图1的Ⅳ-Ⅳ截面图。具体实施方式下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。如图所示，本技术中的结合料场的T型混凝土搅拌站，包括用于储存物料的储存系统、搅拌装置1及控制系统，所述储存系统与搅拌装置1均布置在地面以下的地坑4内，所述控制系统设置在地面上；本实施例中，控制系统设置在地面上，操作人员无需进入地坑内，即可通过设置在地坑内的监控系统及地面上的控制系统共同控制下方作业，提高了作业安全性。储存系统与搅拌装置1位于地下，地面上的物料可实现水平输送；即物料运至储存系统处，通过落料方式将物料对应输送至储存系统中的各储料仓中，该输送过程省去了提升过程，降低了上料难度及上料能耗。通过在地下完成混料及搅拌，降低了外部噪声污染，另外，由于各部分均为地下作业，作业过程中产生的粉尘可封闭回收处理，进一步降低了外界的粉尘污染。本实施例中的储存系统包括粉料仓5、砂石配料仓6、水储存仓7及外加剂仓8，所述粉料仓5有若干个，水平排列在搅拌装置1的A侧面，所述砂石配料仓6至少有两个，水平排列在A侧面的邻边B侧面处，所述砂石配料仓6底部设有与搅拌装置1入料口相连接的输送带9，所述水储存仓7及外加剂仓8设置在粉料仓5与砂石配料仓6之间；具体的，砂石配料仓6为多级结构，可实现骨料配料、称量及卸料，其通过输送带9定量将骨料输送至搅拌装置1中，砂石配料仓6的入料口不高于地面，料车在地面上直接将骨料运至砂石配料仓6的入料口处，通过落料方式即可实现骨料添加，省去了骨料抬升过程，降低了能耗，节约了占地面积。此处的砂石配料仓6还具有储备料仓的作用，通过扩大其容积及并列设置多组等方式，可直接接收送料车送来的砂石等骨料，并实现砂石等骨料的暂存，以实现输送带对搅拌装置的连续送料，可节约等待时间，提高工作效率。本实施例中的储存系统、搅拌装置1及控制系统均有两组，两组储存系统及搅拌装置对称排布且两组搅拌装置、砂石配料仓及输送带紧邻布置。具体的，两组搅拌装置1及储存系统关于搅拌装置的C侧面对称布置，此时，两组搅拌装置1位于中心处，两组粉料仓5、砂石配料仓6、输送带9、水储存仓7及外加剂仓8对称设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种结合料场的T型混凝土搅拌站，包括用于储存物料的储存系统、搅拌装置及控制系统，其特征在于：所述储存系统与搅拌装置均布置在地面以下的地坑内，所述控制系统设置在地面上；所述储存系统包括粉料仓、砂石配料仓、水储存仓及外加剂仓，所述粉料仓有若干个，水平排列在搅拌装置的A侧面，所述砂石配料仓至少有两个，水平排列在A侧面的邻边B侧面处，所述砂石配料仓底部设有与搅拌装置入料口相连接的输送带，所述水储存仓及外加剂仓设置在粉料仓与砂石配料仓之间；所述储存系统、搅拌装置及控制系统均有两组，两组储存系统及搅拌装置对称排布且两组搅拌装置、砂石配料仓及输送带紧邻布置；两组搅拌装置下方的出料口处设有缓冲料斗Ⅰ；还包括设置在砂石配料仓一侧的储料场，所述储料场包括料棚、位于料棚下方的储料平台、分设在储料平台两侧的输入胶带机与输出胶带机、设置在储料平台上方的堆料机及堆料机行走平台，所述储料平台与输出胶带机间设有取料机，所述输出胶带机与砂石配料仓的入料口相接。

【技术特征摘要】
1.一种结合料场的T型混凝土搅拌站，包括用于储存物料的储存系统、搅拌装置及控制系统，其特征在于：所述储存系统与搅拌装置均布置在地面以下的地坑内，所述控制系统设置在地面上；所述储存系统包括粉料仓、砂石配料仓、水储存仓及外加剂仓，所述粉料仓有若干个，水平排列在搅拌装置的A侧面，所述砂石配料仓至少有两个，水平排列在A侧面的邻边B侧面处，所述砂石配料仓底部设有与搅拌装置入料口相连接的输送带，所述水储存仓及外加剂仓设置在粉料仓与砂石配料仓之间；所述储存系统、搅拌装置及控制系统均有两组，两组储存系统及搅拌装置对称排布且两组搅拌装置、砂石配料仓及输送带紧邻布置；两组搅拌装置下方的出料口处设有缓冲料斗Ⅰ；还包括设置在砂石配料仓一侧的储料场，所述储料场包括料棚、位于料棚下方的储料平台、分设在储料平台两侧的输入胶带机与输出胶带机、设置在储料平台上方的堆料机及堆料机行走平台，所述储料平台与输出胶带机间设有取料机，所述输出胶带机与砂石配料仓的入料口相接。2.根据权利要求1所述的结合料场的T型混凝土搅拌站，其特征在于：还包括物料提升系统及缓冲料斗Ⅱ，所述缓冲料斗Ⅱ设置在地面上，所述缓冲料斗Ⅰ通过物料提升系统与缓冲料斗Ⅱ相连，所述缓冲料斗Ⅱ下方设...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝建华，
申请(专利权)人：北京鑫源诺美环保科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京,11