钻夹胎具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钻夹胎具，包括底板和道轨，底板两端固定有支承板，道轨固定在支承板顶部，道轨内滑动连接有至少两个钻孔定位板，钻孔定位板内垂向装有圆形套筒，底板上表面设有定位板，底板中部垂直固定立杆，立杆上连接前端有U型槽的压板，所述压板与立杆螺纹配合。本实用新型专利技术公开的多用途钻夹胎具，适用于销轴、导杆类产品各类孔的加工胎具孔间距可调结构简单，操作方便，使用灵活，既增加了工作效率又使劳动强度降低，同时使装配工作变得顺利。

Drill clamp positioner

The utility model relates to a drill chuck clamping fixture, which comprises a bottom plate and a bottom rail, both ends of the supporting plate, a supporting plate fixed at the top of the rail, rail in a sliding manner at least two hole positioning plate, a positioning plate to the circular sleeve drilling down, upper surface of the bottom plate is provided with a positioning plate, the middle part of the bottom plate is vertically fixed stand rod, pole plate is connected with front end U groove, the press plate and the vertical rod thread. The utility model discloses a multipurpose drill clamp mould, suitable for processing products of all kinds of mould hole guide rod hole pin spacing adjustable, simple structure, convenient operation, flexible use, not only increases the work efficiency and reduce labor intensity, and make the assembly work more smoothly.

【技术实现步骤摘要】
钻夹胎具
本技术涉及钻孔夹紧和定位工装，特别是一种用于液压支架的导杆、销轴钻孔加工的钻夹胎具。
技术介绍
在生产液压支架的过程中，由于导杆数量较多，批量大，在圆柱上钻孔不好定位，也保证不了孔中心与导杆轴线的同轴度，各孔间的尺寸也很难保证。目前缺乏专用胎具，仅靠操作者的技术水平来控制产品的合格率，致使设备刀具损耗大，产品精度不够，加工效率低。
技术实现思路
本技术提供一种钻夹胎具，以达到可加工多孔导杆且定位准确的目的。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是:一种钻夹胎具，包括底板和道轨，底板两端固定有支承板，道轨固定在支承板顶部，道轨内滑动连接有至少两个钻孔定位板，钻孔定位板内垂向装有圆形套筒，底板上表面设有定位板，底板中部垂直固定立杆，立杆上连接前端有U型槽的压板，所述压板与立杆螺纹配合。进一步地，底板前端固定有支板，所述支板底部与底板固定，支板顶部向内侧折弯。进一步地，所述的道轨上表面具有长缩口槽，钻孔定位板后端连接有螺栓，所述的螺栓头部在长缩口槽内并可在长缩口槽内滑动，钻孔定位板前端垂向装所述的圆形套筒。进一步地，所述的底板上设有两块定位板，每块定位板上表面具有用于定位被加工工件的V型铁，可保证孔中心与被加工工件轴线的同轴度。进一步地，定位板下部的底板上表面开有长槽，长槽两端有螺纹并装入可顶紧定位板两侧的螺栓，定位板底部有向下凸起的插入长槽内的条形柱体，可根据工件长短调整V型铁位置。进一步地，包括与所述钻孔定位板上的圆形套筒配合的销轴。本技术公开的多用途钻夹胎具，适用于销轴、导杆类产品各类孔的加工胎具孔间距可调结构简单，操作方便，使用灵活，该胎具的使用有效的提升了钻孔的加工精度，使误差由0.5mm提高到0.2mm以内，垂直度得到保证，减少了人为划线误差，既增加了工作效率又使劳动强度降低，同时使装配工作变得顺利。附图说明图1是本技术所述钻夹胎具的截面图。图2是本技术所述钻夹胎具的俯视图。图中，1-底板，2-道轨，3-支承板，4-钻孔定位板，5-圆形套筒，6-定位板，7-立杆，8-压板，9-支板，10-螺栓，21-长缩口槽。具体实施方式针对液压支架中多孔导杆、销轴钻孔加工过程中，加工精度不够，加工效率不高的问题，本技术提供一种钻夹胎具。参考图1和图2，在一种典型的实施方式中，所述的钻夹胎具，包括底板1和道轨2，底板1两端固定有支承板3，道轨2固定在支承板3顶部，道轨2内滑动连接有至少两个钻孔定位板4，钻孔定位板4内垂向装有圆形套筒5，底板1上表面设有定位板6，底板1中部垂直固定立杆7，立杆7上连接前端有U型槽的压板8，所述压板8与立杆7螺纹配合。上述实施方式中，钻孔定位板4在定位板6上方，圆形套筒5作为钻头通过施钻的通道。设置多个钻孔定位板4可以一次钻多个孔，提高了工作效率。根据加工的设计间距，滑动钻孔定位板4从而调整相邻两个钻孔定位板4之间的距离，达到精确定位孔距的目的。以加工导杆为例，工作时，待加工导杆横向放置在定位板6上，旋转压板8使其压紧导杆上部，并保持压板8的U型槽在圆形套筒5下方使得钻头可通过，钻头从钻孔定位板的圆形套筒伸入并施钻。在优选的实施方式中，底板1前端固定有支板9，所述支板9底部与底板1固定，支板9顶部向内侧折弯，支板9用于被加工工件前端的定位。在优选的实施方式中，提供一种结构简单的道轨结构，所述的道轨2上表面具有长缩口槽21，钻孔定位板4后端连接有螺栓10，所述的螺栓10头部在长缩口槽21内并可在长缩口槽21内滑动，钻孔定位板4前端垂向装所述的圆形套筒5。在优选的实施方式中，为了提高定位工件的稳定性，所述的底板上设有两块定位板，每块定位板6上表面具有用于定位被加工工件的V型槽。优选的，定位板6下部的底板上表面开有长槽，长槽两端有螺纹并装入可顶紧定位板6两侧的螺栓，定位板6底部有向下凸起的插入长槽内的条形柱体，通过转动两端螺栓可调节两个定位板的相对位置，进一步保证孔中心与被加工工件轴线的同轴度。在优选的实施方式中，包括与所述钻孔定位板4上的圆形套筒5配合的销轴。当第一孔钻孔完成后，在圆形套筒内装入销轴11，可防止被加工工件窜动，该工件被进一步稳定定位。以该固定的第一孔为基准，调整其他钻孔定位板位置，可实现进一步准确定位钻孔的目的。上述胎具制造时使用Q235钢板、圆钢、小螺栓12条，大螺栓2条，紧定螺栓1条。胎具试制及关键点处理方法：刨床刨平面找出基准，铣工铣轨道槽，车工车削定位套，保证精度。上述胎具孔间距可调，操作方便，使用灵活，不仅有效保证尺寸精度，减少人为划线误差，节约工时。以某矿ZY4800/12/27型掩护式液压支架为例，误差由0.5mm提高到0.2mm以内，每架可节约2.5个工时，按一年生产500架，共计可节约1250个工时。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻夹胎具，其特征在于：包括底板（1）和道轨（2），底板（1）两端固定有支承板（3），道轨（2）固定在支承板（3）顶部，道轨（2）内滑动连接有至少两个钻孔定位板（4），钻孔定位板（4）内垂向装有圆形套筒（5），底板（1）上表面设有定位板（6），底板（1）中部垂直固定立杆（7），立杆（7）上连接前端有U型槽的压板（8），所述压板（8）与立杆（7）螺纹配合。

【技术特征摘要】
1.一种钻夹胎具，其特征在于：包括底板（1）和道轨（2），底板（1）两端固定有支承板（3），道轨（2）固定在支承板（3）顶部，道轨（2）内滑动连接有至少两个钻孔定位板（4），钻孔定位板（4）内垂向装有圆形套筒（5），底板（1）上表面设有定位板（6），底板（1）中部垂直固定立杆（7），立杆（7）上连接前端有U型槽的压板（8），所述压板（8）与立杆（7）螺纹配合。2.根据权利要求1所述的钻夹胎具，其特征在于：底板（1）前端固定有支板（9），所述支板（9）底部与底板（1）固定，支板（9）顶部向内侧折弯。3.根据权利要求1或2所述的钻夹胎具，其特征在于：所述的道轨（2）上表面具有长缩口...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国庆，刘贤锁，师卿，蔺云峰，吴娟，刘晋平，王攀，周彩红，邓鑫，
申请(专利权)人：霍州煤电集团鑫钜煤机装备制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西,14