用于加工特殊结构工件的钻模制造技术

一种用于加工特殊结构工件的钻模，包括钻模主体、紧固装置和回转工装，工件通过紧固装置安装在钻模主体上，钻模主体则固定在回转工装上，所述钻模主体包括钻模底板、钻模侧板、底部钻套和侧方钻套，所述回转工装包括支撑架、端板、回转轴和减速机，还包括一个固定支架板，该固定支架板固定连接在机床上，回转工装的回转轴伸出固定支架板后与减速机连接，固定支架板和端板上设有相配合的销孔。本实用新型专利技术可以实现特殊结构工件在底部和侧面的钻孔加工，能够在钻床上实现数控设备加工孔的功能，实现不同面上孔的加工，并且效率高，加工成本低。

Drilling die for machining special structural parts

A drill jig for machining special-shaped parts, including jig body, fastening device and rotary tooling, the workpiece is mounted on a jig body by a fastening device, jig body is fixed on the rotary tool, the jig body includes a jig, jig plate, bottom plate and lateral drill sleeve drill sleeve, the rotary fixture comprises a support frame, end plate, rotary shaft and reducer, also includes a fixed bracket, the fixed support plate is fixedly connected with the rotary shaft on the machine, tooling out of fixed support plate is connected with a speed reducer, a fixed support plate and the end plate is provided with a pin hole. With the. The utility model can realize the drilling processing of the special structure workpiece at the bottom and side, and realize the function of the NC equipment processing hole on the drilling machine, and realize the processing of the holes on different faces, and the efficiency is high, and the processing cost is low.

【技术实现步骤摘要】
用于加工特殊结构工件的钻模
本技术涉及一种钻模，尤其是一种用于加工特殊结构工件的钻模。
技术介绍
公知的，钻模是引导刀具在工件上钻孔(见钻削)或铰孔(见铰削)用的机床夹具。钻模的结构特点是除有工件的定位、夹紧装置外，还有根据被加工孔的位置分布而设置的钻套和钻模板，用以确定刀具的位置，并防止刀具在加工过程中倾斜，从而保证被加工孔的位置精度。一种特殊结构的工件，在其底部和侧面都有孔，传统的钻孔方法是采用数控龙门镗铣床来加工，钻完底部的孔之后，在加工侧面上的孔时，还需要安装侧铣头，效率低，加工成本高。现有具有回转功能可以实现多个面钻孔的钻模，通常只能单一地解决回转四周面上孔的加工，或者单一地进行上下面的钻孔，而无法应用到上述具有特殊结构的工件钻孔上，不能全面完成工件底部和侧面的孔加工。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述不足，本技术提供一种用于加工特殊结构工件的钻模，可以实现特殊结构工件在底部和侧面的钻孔加工，能够在钻床上实现数控设备加工孔的功能，实现不同面上孔的加工，并且效率高，加工成本低。本技术解决其技术问题采用的技术方案是：包括钻模主体、紧固装置和回转工装，工件通过紧固装置安装在钻模主体上，钻模主体则固定在回转工装上，所述钻模主体包括钻模底板、钻模侧板、底部钻套和侧方钻套，两个钻模侧板通过其底部分别固定连接在钻模底板靠近两侧的上表面，在钻模底板上布置有底部钻套，在钻模侧板上安装有侧方钻套；所述回转工装包括支撑架、端板、回转轴和减速机，端板垂直连接于支撑架的一个端部，端板外侧垂直连接一个回转轴，回转轴连接减速机，钻模主体安装在支撑架上；还包括一个固定支架板，该固定支架板固定连接在机床上，回转工装的回转轴伸出固定支架板后与减速机连接，固定支架板和端板上设有相配合的销孔。相比现有技术，本技术的一种用于加工特殊结构工件的钻模，通过回转工装改变钻模主体的位置，再利用销轴把回转工装固定，使钻孔时钻模主体的位置固定，从而实现工件上不同面上的钻孔；具体地，转动回转工装，使钻模主体处于水平位置，把工件放到钻模主体上定位后，用紧固装置压紧工件，旋转回转工装到180°，用销轴把回转工装固定在固定支架板上，在底部钻套的位置钻工件底板上的孔，钻完工件底板上的孔之后拔下销轴，旋转工装到90°，再次用销轴把旋转工装固定在固定支架板上，在侧方钻套的位置钻工件侧面的孔，即实现了特殊结构工件在底部和侧面的钻孔加工，能够在钻床上实现数控设备加工孔的功能，实现不同面上孔的加工，并且效率高，加工成本低。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术一个安装了特殊结构工件的实施例的结构示意图。图2是一个应用本技术在工特殊结构工件底部钻孔的实施例的结构示意图。图3是一个应用本技术在工特殊结构工件侧面钻孔的实施例的结构示意图。图中，1、钻模主体，1-1、钻模底板，1-2、钻模侧板，1-3、底部钻套，1-4、侧方钻套，2、顶紧机构，3、压紧机构，3-1、压板，3-2、压紧螺杆，3-3、上部带封板的梯形螺母，4、螺栓，5、7、9、12、销轴，6、回转工装，6-1、支撑架，6-2、端板，6-3、回转轴，8、固定支架板，10、工件，11、加强筋，12、减重槽口。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。图1至图3示出了本技术一个较佳的实施例的结构示意图，图中的用于加工特殊结构工件的钻模，包括钻模主体1、紧固装置和回转工装6，工件10通过紧固装置安装在钻模主体1上，钻模主体1则固定在回转工装6上，例如，图1的实施例中，所述钻模主体1的钻模底板1-1位于两侧通过螺栓4和销子固定在回转工装6的支撑架6-1上。其中：所述钻模主体1包括钻模底板1-1、钻模侧板1-2、底部钻套1-3和侧方钻套1-4，两个钻模侧板1-2通过其底部分别固定连接在钻模底板1-1靠近两侧的上表面，在钻模底板1-1上布置有底部钻套1-3，在钻模侧板1-2上安装有侧方钻套1-4；所述回转工装6包括支撑架6-1、端板6-2、回转轴6-3和减速机，端板6-2垂直连接于支撑架6-1的一个端部，端板6-2外侧垂直连接一个回转轴6-3，回转轴6-3连接减速机，钻模主体1安装在支撑架6-1上；还包括一个固定支架板8，该固定支架板8固定连接在机床上，回转工装6的回转轴6-3伸出固定支架板8后与减速机连接，固定支架板8和端板6-2上设有相配合的销孔。本技术是利用回转工装6改变钻模主体1的位置，同时用销轴把回转工装6固定，使钻孔时钻模主体1的位置固定，从而实现特殊结构工件10底部和侧面的定位，以钻得工件10上不同面上的孔。参见图1，本实施例中，所述紧固装置包括压紧机构3和顶紧机构2，压紧机构3设置在钻模主体1的两个端部，顶紧机构2设置在钻模主体1的侧部，压紧机构3和顶紧机构2分别用于从工件10的上方及侧方进行紧固。更进一步地改进设计是，所述压紧机构3包括压板3-1、压紧螺杆3-2和上部带封板的梯形螺母3-3，压板3-1的一端铰接固定在钻模主体1一侧的钻模侧板1-2的顶部，压板3-1的另一端能旋转，压板3-1上开设有条形孔，压紧螺杆3-2与上部带封板的梯形螺母3-3连接，压紧螺杆3-2与上部带封板的梯形螺母3-3配合的部分为梯形螺纹，上部带封板的梯形螺母3-3位于条形孔上方能在条形孔内滑动，压紧螺杆3-2的下部设有可活动的压头，压头与上部带封板的梯形螺母3-3配合实现压紧螺杆3-2的锁定，压紧杆下部为直径小于上部带封板的梯形螺母3-3内孔的光杆，压紧杆最下部为可活动的压头，松开压紧螺杆3-2后压板3-1旋转。沿条形孔移动压紧螺杆3-2的位置，找到工件10上适合的加固位置，旋紧压紧螺杆3-2，从而达到垂直方向的定位及固定。所述顶紧机构2包括顶紧螺杆，顶紧螺杆与钻模侧板1-2上开设的螺纹孔配合连接，顶紧螺杆的数量不限，可以根据实际需要选设，而顶紧螺杆的位置，可以是只布置于一侧的钻模侧板1-2上，或者两侧的钻模侧板1-2上均设置。该实施例仅给出了紧固装置的一种具体的结构形式，但不限于此，其他常规的可以实现工件10固定于钻模主体1之上目的的紧固结构都可以。作为本实施例进一步改进方案是，在所述钻模底板1-1与钻模侧板1-2之间的外侧设有加强筋11。加强筋11可以加强钻模底板1-1与钻模侧板1-2的连接强度，增强钻模主体1整体稳定性，特别是均布若干个加强筋11。为了兼顾整体重量，还可以在钻模底板1-1和钻模侧板1-2上、位于加强筋11之间的位置开设减重槽口12，尽量满足强度的同时，减少重量。工作过程：转动回转工装6，使钻模主体1处于水平位置(如图1所示)，把工件10放到钻模主体1上定位后，用压紧机构3和顶紧机构2压紧工件10。旋转回转工装6到180°(如图2所示)，用销轴和把回转工装6固定在固定支架板8上，在底部钻套1-3的位置钻工件10底板上的孔。钻完工件10底板上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工特殊结构工件的钻模，包括钻模主体(1)、紧固装置和回转工装(6)，工件(10)通过紧固装置安装在钻模主体(1)上，钻模主体(1)则固定在回转工装(6)上，其特征是：所述钻模主体(1)包括钻模底板(1‑1)、钻模侧板(1‑2)、底部钻套(1‑3)和侧方钻套(1‑4)，两个钻模侧板(1‑2)通过其底部分别固定连接在钻模底板(1‑1)靠近两侧的上表面，在钻模底板(1‑1)上布置有底部钻套(1‑3)，在钻模侧板(1‑2)上安装有侧方钻套(1‑4)；所述回转工装(6)包括支撑架(6‑1)、端板(6‑2)、回转轴(6‑3)和减速机，端板(6‑2)垂直连接于支撑架(6‑1)的一个端部，端板(6‑2)外侧垂直连接一个回转轴(6‑3)，回转轴(6‑3)连接减速机，钻模主体(1)安装在支撑架(6‑1)上；还包括一个固定支架板(8)，该固定支架板(8)固定连接在机床上，回转工装(6)的回转轴(6‑3)伸出固定支架板(8)后与减速机连接，固定支架板(8)和端板(6‑2)上设有相配合的销孔。

【技术特征摘要】
1.一种用于加工特殊结构工件的钻模，包括钻模主体(1)、紧固装置和回转工装(6)，工件(10)通过紧固装置安装在钻模主体(1)上，钻模主体(1)则固定在回转工装(6)上，其特征是：所述钻模主体(1)包括钻模底板(1-1)、钻模侧板(1-2)、底部钻套(1-3)和侧方钻套(1-4)，两个钻模侧板(1-2)通过其底部分别固定连接在钻模底板(1-1)靠近两侧的上表面，在钻模底板(1-1)上布置有底部钻套(1-3)，在钻模侧板(1-2)上安装有侧方钻套(1-4)；所述回转工装(6)包括支撑架(6-1)、端板(6-2)、回转轴(6-3)和减速机，端板(6-2)垂直连接于支撑架(6-1)的一个端部，端板(6-2)外侧垂直连接一个回转轴(6-3)，回转轴(6-3)连接减速机，钻模主体(1)安装在支撑架(6-1)上；还包括一个固定支架板(8)，该固定支架板(8)固定连接在机床上，回转工装(6)的回转轴(6-3)伸出固定支架板(8)后与减速机连接，固定支架板(8)和端板(6-2)上设有相配合的销孔。2.根据权利要求1所述的一种用于加工特殊结构工件的钻模，其特征是：所述紧固装置包括压紧机构(3)和顶紧机构(2)，压紧机构(3)设置在钻模主...

【专利技术属性】
技术研发人员：李翠玲，孟新，王文学，
申请(专利权)人：徐州世通重工机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32