端头支架侧翻梁机构制造技术

本实用新型专利技术为一种端头支架侧翻梁机构，属于液压支架技术领域。本实用新型专利技术包括顶梁侧翻梁和掩护梁侧翻梁，顶梁侧翻梁通过多组连接座及千斤顶安装于顶梁侧护板上，掩护梁侧翻梁通过多组连接座及千斤顶安装于掩护梁侧护板上，顶梁侧翻梁和掩护梁侧翻梁之间的孔隙处覆盖连接有连接皮带。本实用新型专利技术是利用安装在机头、机尾端头支架上的侧翻梁机构，增大端头支架的支护面积，提高对采动压力的适应性，使支护效果更好，便于顶板管理，也对煤帮起到一定的支撑作用，防止采空区的矸石进入巷道，保证工作面的安全生产和设备效能的发挥。工作面的安全生产和设备效能的发挥。工作面的安全生产和设备效能的发挥。

【技术实现步骤摘要】
端头支架侧翻梁机构


[0001]本技术属于煤矿井下综采
，特别涉及液压支架
，具体是一种端头支架侧翻梁机构。

技术介绍

[0002]随着综采技术的不断完善与发展，工作面端头支架的使用显得尤为重要，改善工作面端头的支护状况，实现综采综放工作面端头作业的机械化和自动化，是提高综采综放工作面安全、高效、高产的重要途径。综采综放工作面端头虽然占用面积较少，但端头区域是巷道和工作面的交汇处，各种设备交织于此，人员来往频繁，围岩在多种支撑压力作用下，受采动影响大，矿压显现复杂，无立柱空间大，故端头部分既是顶板维护的重点又是顶板管理的难点。在工作面端头支架适合支护工作阻力、采高、地质条件、煤层倾角和厚度等综合因素的情况下，为提高工作面的安全性和可靠性创造有利条件。这就要求端头支架还要有很好的机械结构。支护巷道顶板除需有顶梁支护外，还需要在顶梁、掩护梁外部加装侧翻梁，一是用于对巷道顶板做到全密封；二是防止巷道鼓帮，巷帮起支撑作用，从而保证工作人员及下部设备的安全。侧翻梁的设计是否合理关系到整个工作面能否正常的安全的快速高效的推进对巷道进行有效支护。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述现有技术中提到的问题，而提供一种全新结构设计的端头支架侧翻梁机构。沿空留巷效果取决于巷道的支护强度，按支护理论及巷道与围岩共同作用原理，沿空留巷最佳支护方式是由巷道内支架与巷旁支护形成联合支护；而工作面机尾的自动化作业程度，取决于支架的布置关系及所使用的支护产品种类。为保证机尾运动的整体同步性，在机尾的后半部分添加由于少布置支架而缺失的推力，完美的过渡端头作业支护区与巷道的支护区域，故而提出本技术技术方案。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0005]一种端头支架侧翻梁机构，包括顶梁侧翻梁和掩护梁侧翻梁，顶梁侧翻梁通过多组连接座及千斤顶安装于顶梁侧护板上，掩护梁侧翻梁通过多组连接座及千斤顶安装于掩护梁侧护板上，顶梁侧翻梁和掩护梁侧翻梁之间的孔隙处覆盖连接有连接皮带；
[0006]连接座包括倒三角形板体，倒三角形板体通过连接螺栓与顶梁侧护板、掩护梁侧护板连接固定，倒三角形板体的顶部两侧位置分别设置有一个梁连接耳板，倒三角形板体的底部中间位置设置有一个千斤顶连接耳板，千斤顶的缸体端部通过铰接轴与千斤顶连接耳板铰接连接；
[0007]顶梁侧翻梁包括梁体，梁体的内侧梁边处设置有多组梁连接孔座组，梁连接孔座组的组数与连接座的数量相同；每组梁连接孔座组包括两个梁连接孔座，两个梁连接孔座分别通过铰接轴与对应组的连接座的两个梁连接耳板铰接连接；梁体中部的位置处设置有多个千斤顶连接孔座，千斤顶连接孔座的个数与梁连接孔座组的组数相同，并且每个千斤
顶连接孔座位于对应组的两个梁连接孔座的中间位置处，千斤顶连接孔座通过铰接轴与对应组的千斤顶的活塞杆端部铰接连接；
[0008]掩护梁侧翻梁包括梁体，梁体的内侧梁边处设置有多组梁连接孔座组，梁连接孔座组的组数与连接座的数量相同；每组梁连接孔座组包括两个梁连接孔座，两个梁连接孔座分别通过铰接轴与对应组的连接座的两个梁连接耳板铰接连接；梁体中部的位置处设置有多个千斤顶连接孔座，千斤顶连接孔座的个数与梁连接孔座组的组数相同，并且每个千斤顶连接孔座位于对应组的两个梁连接孔座的中间位置处，千斤顶连接孔座通过铰接轴与对应组的千斤顶的活塞杆端部铰接连接。
[0009]进一步的，顶梁侧翻梁通过三组连接座及千斤顶安装于顶梁侧护板上，顶梁侧翻梁上设置有三组梁连接孔座组，共计六个梁连接孔座，顶梁侧翻梁上设置有三个千斤顶连接孔座。
[0010]进一步的，掩护梁侧翻梁通过两组连接座及千斤顶安装于掩护梁侧护板上，掩护梁侧翻梁上设置有两组梁连接孔座组，共计四个梁连接孔座，掩护梁侧翻梁上设置有两个千斤顶连接孔座。
[0011]进一步的，连接座由高强度钢板Q550焊接而成。
[0012]本技术是利用安装在机头、机尾端头支架上的侧翻梁机构，增大端头支架的支护面积，提高对采动压力的适应性，使支护效果更好，便于顶板管理，也对煤帮起到一定的支撑作用，防止采空区的矸石进入巷道，保证工作面的安全生产和设备效能的发挥。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1）促进了端头技术的成熟；有助于对围岩的控制，提高回采率；改善了端头工作环境，降低了工人的劳动强度；为工作面安全高效生产提供保障。
[0015]2）综采工作面两端头常规的支护方法是人工采用单体液压支柱配合木柱帽进行密集支护，单体支护间距要求不得大于 1 m，人工搬移支柱次数为 1 次/根/循环，且综采工作面两端头受顶板初次来压和周期来压的影响属应力极不稳定区，人工操作时不仅劳动强度大且存在很大的安全隐患；使用本技术缩短了移架时间，提高了单班出煤率；每班可减少1～2人搬移支柱的工作量，减少了人工工时和单体支柱的投入；单个工作面可减少投入8～9万元，代替原有的单体支柱支护，矿井每年可减少单体柱投入100余万元，单体支柱用乳化液费用20余万元，同时减少了乳化液的排放，避免了对环境的污染；产品均采用成熟的设计手段，保证了产品的质量，降低了返修率。
[0016]3）本技术构造科学，保护顶板的面积更大；端头支架增设掩护梁侧翻梁，有效增大了护帮面积，具有防止工作面矸石漏入巷道的功能；本技术的应用有助于实现端头区工作的机械化和自动化，为工作面安全高效生产提供保障。
附图说明
[0017]此处的附图用来提供对本技术的进一步说明，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用来解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0018]图1为本技术的整体结构主视图。
[0019]图2为本技术中顶梁侧翻梁（掩护梁侧翻梁）通过连接座与顶梁侧护板（掩护梁侧护板）的连接示意图。
铰接连接；梁体中部靠外的位置处设置有两个千斤顶连接孔座9，并且每个千斤顶连接孔座9位于对应组的两个梁连接孔座8的中间位置处，对应组的千斤顶连接孔座9与两个梁连接孔座8的连线形成等腰三角形状；千斤顶连接孔座9通过铰接轴与对应组的千斤顶4的活塞杆端部铰接连接。
[0031]上述端头支架侧翻梁机构主要有如下几个特点：
[0032]1）端头支架侧翻梁机构是一个封闭的支撑结构：端头支架侧翻梁机构主要由顶梁侧翻梁1、掩护梁侧翻梁2和连接皮带7三部分组成；利用千斤顶4分别将固定在顶梁侧护板5、掩护梁侧护板6上的连接座3与顶梁侧翻梁1、掩护梁侧翻梁2连接起来，形成一个封闭的支撑结构。
[0033]2）端头支架侧翻梁机构连接可靠，具有足够的有效支撑力：顶梁侧护板5、掩护梁侧护板6上加工有连接孔，通过高强的连接螺栓将连接座3与顶梁侧护板5、掩护梁侧护板6固定；连接座3由高强度钢板Q550焊接而成，结构简单，便于操作；配合多个千斤顶4使用，通过千斤顶4的伸出实现顶梁侧翻梁1、掩护梁侧翻梁2的翻转，保证侧翻机构具有足够的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种端头支架侧翻梁机构，其特征在于：包括顶梁侧翻梁和掩护梁侧翻梁，顶梁侧翻梁通过多组连接座及千斤顶安装于顶梁侧护板上，掩护梁侧翻梁通过多组连接座及千斤顶安装于掩护梁侧护板上，顶梁侧翻梁和掩护梁侧翻梁之间的孔隙处覆盖连接有连接皮带；连接座包括倒三角形板体，倒三角形板体通过连接螺栓与顶梁侧护板、掩护梁侧护板连接固定，倒三角形板体的顶部两侧位置分别设置有一个梁连接耳板，倒三角形板体的底部中间位置设置有一个千斤顶连接耳板，千斤顶的缸体端部通过铰接轴与千斤顶连接耳板铰接连接；顶梁侧翻梁包括梁体，梁体的内侧梁边处设置有多组梁连接孔座组，梁连接孔座组的组数与连接座的组数相同；每组梁连接孔座组包括两个梁连接孔座，两个梁连接孔座分别通过铰接轴与对应组的连接座的两个梁连接耳板铰接连接；梁体中部的位置处设置有多个千斤顶连接孔座，千斤顶连接孔座的个数与梁连接孔座组的组数相同，并且每个千斤顶连接孔座位于对应组的两个梁连接孔座的中间位置处，千斤顶连接孔座通过铰接轴与对应组的千斤顶的活塞杆端部铰接连接；掩护梁侧翻梁包括梁体，梁体的内侧梁边处设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘录琴，张丹，高峰，周彩红，李健，
申请(专利权)人：霍州煤电集团鑫钜煤机装备制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：