制动盘铸件模具及其制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种制动盘铸件模具及其制造装置，涉及制动盘铸件工艺技术领域，为解决现有技术中的制动盘生产效率较低且砂铁比较高的问题。所述制动盘铸件模具包括：上砂型、下砂型和砂芯，所述砂芯位于所述上砂型和所述下砂型之间，所述上砂型与所述砂芯之间形成第一制动盘型腔，所述下砂型与所述砂芯之间形成第二制动盘型腔；所述上砂型上设置有与所述第一制动盘型腔连通的第一开口，所述下砂型上设置有与所述第二制动盘型腔连通的第二开口。所述制动盘铸件模具用于铸造制动盘，同时可铸造两个制动盘，生产效率高，砂铁比较低。

Mould of brake disc casting and its manufacturing device

The utility model provides a brake disc casting mold and its manufacturing device, which relates to the technology field of brake disc casting, and solves the problem of low production efficiency of brake discs and relatively high sand iron in the existing technology. The brake disc casting mould includes: sand, sand and sand core, the sand core is positioned on the upper mold and the lower mold, a first brake disc cavity formed between the mold and the sand core, second disc cavity formed between the mold and the the sand core; the setting of sand and on the first brake disc cavity communicated with the first opening, the setting of mould are communicated with the second cavity opening second brake disc. The brake disc casting die is used for the casting brake disc, and two brake discs can be cast at the same time. The production efficiency is high and the sand and iron are low.

【技术实现步骤摘要】
制动盘铸件模具及其制造装置
本技术涉及制动盘铸件工艺
，尤其是涉及一种制动盘铸件模具及其制造装置。
技术介绍
制动器是制动系统中用以产生阻碍车辆运动或运动趋势制动力的部件，制动盘是盘式制动器摩擦副中的旋转元件。目前，制动盘铸件制造工艺绝大部分为砂型铸造的方式。在生产制动盘铸件时，一套铸件模具只能铸造一个制动盘铸件，生产效率较低，并且由于砂铁比(生产一个铸件时，需要使用的型砂重量与生产出的铸件的重量之比)较高，因此生产成本较高。因此，现有技术中的制动盘生产效率较低且砂铁比较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制动盘铸件模具，以解决现有技术中存在的现有技术中的制动盘生产效率较低且砂铁比较高的技术问题。本技术提供的制动盘铸件模具，包括：上砂型、下砂型和砂芯，其中，所述砂芯位于所述上砂型和所述下砂型之间，所述上砂型与所述砂芯之间形成第一制动盘型腔，所述下砂型与所述砂芯之间形成第二制动盘型腔；所述上砂型上设置有与所述第一制动盘型腔连通的第一开口，所述下砂型上设置有与所述第二制动盘型腔连通的第二开口。可选地，所述第一制动盘型腔和所述第二制动盘型腔相对所述砂芯对称设置。进一步地，所述上砂型上设置有第一浇道，所述第一浇道上具有第一浇注口，所述第一浇道通过所述第一开口与所述第一制动盘型腔连通；所述下砂型上设置有第二浇道，所述第二浇道上具有第二浇注口，所述第二浇道通过所述第二开口与所述第二制动盘型腔连通。可选地，所述第一浇注口与所述第二浇注口的开口朝向相同。可选地，所述第一浇注口与所述第二浇注口的开口相对设置。进一步地，所述第一浇道设置于所述上砂型外周，所述第二浇道设置于所述下砂型外周。优选地，所述第一浇道与所述第二浇道的长度相等。较佳地，所述第一浇道与所述第二浇道的长度均为75mm。相对于现有技术，本技术所述的制动盘铸件模具具有以下优势：本技术所述的制动盘铸件模具在使用过程中，将上砂型、下砂型分别与砂芯对合，以形成第一制动盘型腔和第二制动盘型腔，通过第一开口向第一制动盘型腔内浇注铁水，通过第二开口向第二制动盘型腔内浇注铁水；待浇注的铁水冷却成型后，进行落砂操作，从而得到两个制动盘的铸件。与现有技术中的制动盘铸件模具相比，使用一套本技术提供的制动盘铸件模具可以同时铸造出两个制动盘的铸件，此外，由于第一制动盘型腔形成于上砂型和砂芯之间，第二制动盘型腔形成于下砂型和砂芯之间，也就是说，使用一个砂芯同时用于成型两个型腔，而现有技术中制成两个制动盘需要使用两套制动盘铸件模具，因此，与现有技术中的制动盘铸件模具相比，制造相同数量的制动盘，本技术提供的制动盘铸件模具使用的型砂重量相对较少，成本相对较低，且使用一套制动盘铸件模具可同时铸造出两个制动盘，因此生产效率较高。本技术的另一目的在于提出一种制造装置，以解决现有技术中存在的现有技术中的制动盘生产效率较低且砂铁比较高的技术问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种制造装置，用于制造如上述技术方案所述的制动盘铸件模具，制造装置包括：上模板、下模板和芯盒，其中，所述上模板用于制造所述制动盘铸件模具中的上砂型，所述下模板用于制造所述制动盘铸件模具中的下砂型，所述芯盒用于制造所述制动盘铸件模具中的砂芯；所述上砂型与所述砂芯之间形成第一制动盘型腔，所述上砂型具有与所述第一制动盘型腔连通的第一开口；所述下砂型与所述砂芯之间形成第二制动盘型腔，所述下砂型具有与所述第二制动盘型腔连通的第二开口。进一步地，所述上模板还用于制造第一浇道，所述第一浇道与所述上砂型同步制成，所述第一浇道上具有第一浇注口，所述第一浇注口与所述第一制动盘型腔连通；所述下模板还用于制造第二浇道，所述第二浇道与所述下砂型同步制成，所述第二浇道上具有第二浇注口，所述第二浇注口与所述第二制动盘型腔连通。在使用过程中，将上砂型、下砂型分别与砂芯对合，以形成第一制动盘型腔和第二制动盘型腔，使用定位结构将制动盘铸件模具固定于工作台上，使得制动盘铸件模具与工作台的相对位置固定；通过第一浇注口向第一制动盘型腔内浇注铁水，通过第二浇注口向第二制动盘型腔内浇注铁水；待浇注的铁水冷却成型后，进行落砂操作，从而得到两个制动盘的铸件。与现有技术中的制动盘铸件模具相比，使用本技术提供的制造装置制造成的一套制动盘铸件模具可以同时铸造出两个制动盘的铸件，此外，由于第一制动盘型腔形成于上砂型和砂芯之间，第二制动盘型腔形成于下砂型和砂芯之间，也就是说，使用一个砂芯同时用于成型两个型腔，而现有技术中制成两个制动盘需要使用两套制动盘铸件模具，因此，与现有技术中的制动盘铸件模具相比，制造相同数量的制动盘，本技术提供的制造装置制造出的制动盘铸件模具使用的型砂重量相对较少，成本相对较低，且使用一套制动盘铸件模具可同时铸造出两个制动盘，因此生产效率较高。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的制动盘铸件模具的第一视角的结构示意图；图2为本技术实施例提供的制动盘铸件模具的剖视图一；图3为本技术实施例提供的制动盘铸件模具的剖视图二；图4为本技术实施例提供的制动盘铸件模具的第二视角的结构示意图。图中：11-上砂型；12-下砂型；13-砂芯；21-第一浇道；22-第二浇道；31-第一浇注口；32-第二浇注口；41-第一制动盘型腔；42-第二制动盘型腔。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一如图1-4所示，本技术实施例提供的制动盘铸件模具，包括：上砂型11、下砂型12和砂芯13，砂芯13位于上砂型11和下砂型12之间，上砂型11与砂芯13之间形成第一制动盘型腔41，下砂型12与砂芯13之间形成第二制动盘型腔42；上砂型11上设置有与第一制动盘型腔41连通的第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制动盘铸件模具，其特征在于，包括：上砂型、下砂型和砂芯，其中，所述砂芯位于所述上砂型和所述下砂型之间，所述上砂型与所述砂芯之间形成第一制动盘型腔，所述下砂型与所述砂芯之间形成第二制动盘型腔；所述上砂型上设置有与所述第一制动盘型腔连通的第一开口，所述下砂型上设置有与所述第二制动盘型腔连通的第二开口。

【技术特征摘要】
1.一种制动盘铸件模具，其特征在于，包括：上砂型、下砂型和砂芯，其中，所述砂芯位于所述上砂型和所述下砂型之间，所述上砂型与所述砂芯之间形成第一制动盘型腔，所述下砂型与所述砂芯之间形成第二制动盘型腔；所述上砂型上设置有与所述第一制动盘型腔连通的第一开口，所述下砂型上设置有与所述第二制动盘型腔连通的第二开口。2.根据权利要求1所述的制动盘铸件模具，其特征在于，所述第一制动盘型腔和所述第二制动盘型腔相对所述砂芯对称设置。3.根据权利要求1所述的制动盘铸件模具，其特征在于，所述上砂型上设置有第一浇道，所述第一浇道上具有第一浇注口，所述第一浇道通过所述第一开口与所述第一制动盘型腔连通；所述下砂型上设置有第二浇道，所述第二浇道上具有第二浇注口，所述第二浇道通过所述第二开口与所述第二制动盘型腔连通。4.根据权利要求3所述的制动盘铸件模具，其特征在于，所述第一浇注口与所述第二浇注口的开口朝向相同。5.根据权利要求3所述的制动盘铸件模具，其特征在于，所述第一浇注口与所述第二浇注口的开口相对设置。6.根据权利要求3所述的制动盘铸件模具，其特征在于，所述第一浇道设置于所述上砂型外周，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金刚，王建华，
申请(专利权)人：布雷博南京制动系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32