纤维状碱式硫酸镁，其制造方法及其树脂组合物技术

本发明专利技术的目的在于提供一种耐酸性优异的纤维状碱式硫酸镁。本发明专利技术涉及一种纤维状粉末，其包含纤维状碱式硫酸镁、以及被覆其表面的阴离子类表面活性剂(A)及阳离子类表面活性剂(B)。

Fibrous alkaline Magnesium Sulfate, its manufacturing method and its resin composition

The aim of the present invention is to provide a fibrous alkaline Magnesium Sulfate with excellent acid resistance. The invention relates to a fibrous powder, which includes fibrous Magnesium Sulfate and its anionic surfactants (A) and cationic surfactants (B).

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】纤维状碱式硫酸镁，其制造方法及其树脂组合物
本专利技术涉及一种由阴离子类表面活性剂(A)及阳离子类表面活性剂(B)被覆，耐酸性得到改善的纤维状碱式硫酸镁、其制造方法及其树脂组合物。
技术介绍
纤维状碱式硫酸镁为纤维状且对活体而言安全，而被用作树脂补强剂。已知将树脂与纤维状碱式硫酸镁粉末进行熔融混练而成的树脂组合物其弯曲模量提高。在专利文献1中记载有碱式硫酸镁纤维及其制造方法，所述碱式硫酸镁纤维特征在于：以改善聚丙烯树脂的刚性与冲击强度为目的，一次纤维所含的纤维的平均纤维长度为7～10μm，包含纤维长度为20μm以上的纤维的一次纤维的比率为10重量％以下，且使用褐煤蜡进行过表面处理。然而，若将纤维状碱式硫酸镁作为汽车外装材的补强剂配混于树脂中，则存在于涂布后产生水泡的问题。其原因在于：纤维状碱式硫酸镁的耐酸性较弱，该物质因酸性的涂料而溶解，从而产生水。然而，业界迄今未提出该问题的解决方案。(专利文献1)日本特开2003-73927号公报
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐酸性优异的纤维状碱式硫酸镁。此外，本专利技术的目的在于提供一种含有纤维状碱式硫酸镁、且难以产生所涂布的涂料的剥离或水泡的树脂组合物。更具体而言，在涂布该树脂组合物而使用于汽车等的外装材时，抑制涂料的剥离或水泡的产生。目前，认为氢氧化镁类化合物的结晶表面为正电荷。因此，在以改善耐酸性为目的的表面处理中使用阴离子类表面活性剂。然而，若仅利用阴离子类表面活性剂对纤维状碱式硫酸镁实施表面处理，则无法获得满意的耐酸性。本专利技术人等进行努力研究，结果发现纤维状碱式硫酸镁结晶的表面存在具有正电荷的部位与具有负电荷的部位两者。基于该发现，本专利技术人等发现，通过利用阴离子类表面活性剂(A)被覆纤维状碱式硫酸镁结晶表面的具有正电荷的部位，且利用阳离子类表面活性剂(B)被覆具有负电荷的部位，可使结晶表面整体具有较高的斥水性，而赋予优异的耐酸性。即本专利技术包含以下的专利技术。1.一种纤维状粉末，其包含纤维状碱式硫酸镁、以及被覆其表面的阴离子类表面活性剂(A)及阳离子类表面活性剂(B)。2.如前项1记载的纤维状粉末，其中，阴离子类表面活性剂(A)的被覆量相对于纤维状碱式硫酸镁为0.1～10重量％。3.如前项1记载的纤维状粉末，其中，阳离子类表面活性剂(B)的被覆量相对于纤维状碱式硫酸镁为0.1～10重量％。4.如前项1记载的纤维状粉末，其平均纤维长度为10～100μm的范围，平均纤维直径为0.1～2μm的范围，平均纵横比为10～1000的范围。5.如前项1记载的纤维状粉末，其中，纤维状碱式硫酸镁的化学组成为Mg6(OH)10·SO4·3H2O。6.如前项1记载的纤维状粉末，其中，阴离子类表面活性剂(A)为选自羧酸、磺酸、硫酸酯、磷酸酯及它们的盐中的至少一种，且具有碳数10～40的烃基作为疏水基。7.如前项1记载的纤维状粉末，其中，阴离子类表面活性剂(A)为选自下述式(1)及下述式(2)所表示的化合物中的至少一种，(式中Ra、Rb及Rc相同或不同，为碳数10～40的烃基；X1、X2及X3相同或不同，为氢原子或碱金属原子)。8.如前项1记载的纤维状粉末，其中，阳离子类表面活性剂(B)为选自胺盐及季铵盐中的至少一种，且具有碳数10～40的烃基作为疏水基。9.如前项1记载的纤维状粉末，其中，阳离子类表面活性剂(B)为下述式(3)所表示的季铵盐，(式中R1及R2相同或不同，为碳数1～6的烃基；R3及R4相同或不同，为碳数10～40的烃基；Y-为氯离子或溴离子)。10.如前项1记载的纤维状粉末，其中，在以下所示的耐酸性试验法中，自开始注入0.1N硫酸5.15mL直至注入结束的时间为10分钟以上，(耐酸性试验法)在事先保温为32℃的烧杯中放入32℃的乙醇2mL与转子，将该烧杯浸于恒温槽(32℃)中并开始搅拌。1分钟后加入试样0.1g。在试样加入1分钟后加入32℃的水40mL，将pH计电极与滴定管的套组浸于烧杯内。在水加入1分钟后，使用自动滴定装置(东亚ディーケーケー公司制造)，以试验浆料的pH值始终为4.0且温度成为32℃的方式注入0.1N硫酸。在注入了0.1N硫酸5.15mL的时间点结束滴定。耐酸性以自开始注入0.1N硫酸5.15mL直至注入结束的时间进行评价。11.一种树脂组合物，其含有100重量份的树脂及0.1～200重量份的前项1记载的纤维状粉末。12.一种成形体，其包含前项11中记载的树脂组合物。13.一种前项1中记载的纤维状粉末的制造方法，其包括以下各步骤：(i)使纤维状碱式硫酸镁分散于水、有机溶剂或它们的混合物中而调制浆料；(ii)将阴离子类表面活性剂(A)处理液及阳离子类表面活性剂(B)处理液中的任一种处理液在搅拌下添加于浆料中；以及(iii)将另一种处理液在搅拌下添加于浆料中。14.如前项13记载的制造方法，其中，相对于纤维状碱式硫酸镁添加相当于0.1～10重量％的量的阴离子类表面活性剂(A)及相当于0.1～10重量％的量的阳离子类表面活性剂(B)。15.如前项13记载的制造方法，其中，于浆料中添加含有阳离子类表面活性剂(B)的溶液后，添加含有阴离子类表面活性剂(A)的溶液。具体实施方式以下具体地说明本专利技术。<纤维状碱式硫酸镁>纤维状碱式硫酸镁的平均纤维长度、平均纤维直径及平均纵横比如下所述。即便被覆阴离子类表面活性剂(A)及阳离子类表面活性剂(B)，平均纤维长度、平均纤维直径及平均纵横比实质上亦不发生变化。(平均纤维长度)纤维状碱式硫酸镁的平均纤维长度优选为10～100μm。平均纤维长度的上限更优选为80μm，还更优选为60μm。平均纤维长度的下限更优选为20μm，还更优选为30μm。平均纤维长度根据纤维状碱式硫酸镁的SEM照片中的任意10个结晶的纤维长度的测定值的算术平均而求出。(平均纤维直径)纤维状碱式硫酸镁的平均纤维直径优选为0.1～2μm。平均纤维直径的上限更优选为lμm，还更优选为0.6μm。平均纤维直径的下限更优选为0.2μm，还更优选为0.3μm。平均纤维直径根据纤维状碱式硫酸镁的SEM照片中的任意10个结晶的纤维直径的测定值的算术平均而求出。(平均纵横比)纤维状碱式硫酸镁的平均纵横比(纤维长度/纤维直径)优选为10～1000。平均纵横比的上限更优选为500，还更优选为200。平均纵横比的下限更优选为20，还更优选为40。平均纵横比根据纤维状碱式硫酸镁的SEM照片中的任意10个结晶的纵横比(纤维长度/纤维直径)的算术平均而求出。本专利技术的纤维状粉末优选平均纤维长度为10～100μm的范围，平均纤维直径为0.1～2μm的范围，平均纵横比为10～1000的范围。纤维状碱式硫酸镁的化学组成优选为Mg6(OH)10·SO4·3H2O。<阴离子类表面活性剂(A)>阴离子类表面活性剂(A)优选为选自羧酸、磺酸、硫酸酯、磷酸酯及它们的盐中的至少一种，且具有碳数10～40的烃基作为疏水基。为了对纤维状碱式硫酸镁赋予较高的斥水性，优选为使用疏水基的碳数为10以上的。疏水基的碳数的上限优选为38，更优选为36。疏水基的碳数的下限更优选为12，还更优选为14。作为阴离子类表面活性剂(A)，优选为选自下述式(1)及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维状粉末，其包含纤维状碱式硫酸镁、以及被覆其表面的阴离子类表面活性剂(A)及阳离子类表面活性剂(B)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.05.15 JP 2015-0997081.一种纤维状粉末，其包含纤维状碱式硫酸镁、以及被覆其表面的阴离子类表面活性剂(A)及阳离子类表面活性剂(B)。2.根据权利要求1所述的纤维状粉末，其中，阴离子类表面活性剂(A)的被覆量相对于纤维状碱式硫酸镁为0.1～10重量％。3.根据权利要求1所述的纤维状粉末，其中，阳离子类表面活性剂(B)的被覆量相对于纤维状碱式硫酸镁为0.1～10重量％。4.根据权利要求1所述的纤维状粉末，其平均纤维长度为10～100μm的范围，平均纤维直径为0.1～2μm的范围，平均纵横比为10～1000的范围。5.根据权利要求1所述的纤维状粉末，其中，纤维状碱式硫酸镁的化学组成为Mg6(OH)10·SO4·3H2O。6.根据权利要求1所述的纤维状粉末，其中，阴离子类表面活性剂(A)为选自羧酸、磺酸、硫酸酯、磷酸酯及它们的盐中的至少一种，且具有碳数10～40的烃基作为疏水基。7.根据权利要求1所述的纤维状粉末，其中，阴离子类表面活性剂(A)为选自下述式(1)及下述式(2)所表示的化合物中的至少一种，(式中Ra、Rb及Rc相同或不同，为碳数10～40的烃基；X1、X2及X3相同或不同，为氢原子或碱金属原子)。8.根据权利要求1所述的纤维状粉末，其中，阳离子类表面活性剂(B)为选自胺盐及季铵盐中的至少一种，且具有碳数10～40的烃基作为疏水基。9.根据权利要求1所述的纤维状粉末，其中，阳离子类表面活性剂(B)为下述式(3)所表示的季铵盐，(式中R1及R2相同或不同，为碳数1～6的烃基；R3及R4相同或不同，为碳数10～4...

【专利技术属性】
技术研发人员：斋藤健晴，宫田茂男，
申请(专利权)人：协和化学工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP