一种锅炉干式出渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锅炉干式出渣装置，属于一种锅炉配套设备，包括锅炉出灰箱体、通过转轴安装在出灰箱体内的分别将出灰通道封闭的平行设置的上翻板和下翻板、控制上翻板和下翻板交替打开和关闭的驱动机构，所述驱动机构包括与上翻板和下翻板的转轴分别连接的摇杆机构Ⅰ和摇杆机构Ⅱ以及驱动摇杆机构Ⅰ和摇杆机构Ⅱ动作的凸轮机构。本实用新型专利技术出渣的同时保证出灰通道一直处于封闭状态，避免使用水封产生湿渣，解决现有锅炉除渣机存在的湿渣不便于直接利用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉干式出渣装置
本技术涉及一种锅炉配套设备，具体地说是锅炉出渣装置。
技术介绍
出渣装置是链条炉排锅炉的主要配套设备，出渣机不仅有将锅炉产生的灰渣排出锅炉的作用，而且出渣机的水封还是锅炉炉膛与外部封闭、避免炉膛漏风从而保证锅炉节能运行的重要设备。锅炉的炉渣应用广泛，可以制成耐火材料、空心砖，还可制成水泥、化肥、冶金材料添加剂等。目前锅炉出渣机主要有马丁出渣机、圆盘出渣机、刮板出渣机、螺旋出渣机，依靠水封封闭炉膛，这些出渣机都是湿式出渣，达到节能运行的目的。在锅炉生产过程中，产生的湿渣应用受到限制，有时需要晾干处理，特别是在北方地区冬季冻渣的处理和利用存在一定问题。并且锅炉出湿渣时洒在现场的污水对锅炉现场环境造成一定污染。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种锅炉干式出渣装置，出渣的同时保证出灰通道一直处于封闭状态，避免使用水封产生湿渣，解决现有锅炉除渣机存在的湿渣不便于直接利用的问题。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种锅炉干式出渣装置，包括锅炉出灰箱体、通过转轴安装在出灰箱体内的分别将出灰通道封闭的平行设置的上翻板和下翻板、控制上翻板和下翻板交替打开和关闭的驱动机构，所述驱动机构包括与上翻板和下翻板的转轴分别连接的摇杆机构Ⅰ和摇杆机构Ⅱ以及驱动摇杆机构Ⅰ和摇杆机构Ⅱ动作的的凸轮机构。本技术技术方案的进一步改进在于：所述上翻板和下翻板的转轴设置在上翻板和下翻板中部，所述上翻板和下翻板在封闭状态时倾斜设置。本技术技术方案的进一步改进在于：所述上翻板和下翻板在锅炉封闭状态时倾斜角度为45°。本技术技术方案的进一步改进在于：所述上翻板和下翻板中位置较高的一端重于位置较低的一端。本技术技术方案的进一步改进在于：所述上翻板上端下部、上翻板下端上部与出灰箱体接触位置设置有密封块，所述下翻板上端下部、下翻板下端上部与出灰箱体接触位置设置有密封块。本技术技术方案的进一步改进在于：述摇杆机构Ⅰ包括从动摇杆Ⅰ、连杆Ⅰ和主动摇杆Ⅰ，连杆Ⅰ将从动摇杆Ⅰ和主动摇杆Ⅰ连接，从动摇杆Ⅰ另一端与上翻板的转轴连接，主动摇杆Ⅰ另一端铰接在支架上；所述摇杆机构Ⅱ包括从动摇杆Ⅱ、连杆Ⅱ和主动摇杆Ⅱ，连杆Ⅱ将从动摇杆Ⅱ和主动摇杆Ⅱ连接，从动摇杆Ⅱ另一端与下翻板转轴连接，主动摇杆Ⅱ另一端铰接在支架上。本技术技术方案的进一步改进在于：所述凸轮机构包括电机驱动的凸轮，所述主动摇杆Ⅰ和主动摇杆Ⅱ平行且竖直的设置在凸轮两侧。本技术技术方案的进一步改进在于：所述凸轮顶部安装轴承。本技术技术方案的进一步改进在于：所述凸轮和电机通过摆线针轮减速机连接。由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：本技术在出灰箱体内铰接有平行设置的上翻板和下翻板，驱动机构可控制上翻板和下翻板交替打开和关闭，灰渣排除过程为：灰渣在上翻板打开后落入下翻板上，上翻板关闭后下翻板再打开进行排渣，因此上翻板和下翻板不会同时打开，保证出灰箱体的出灰通道如何如何都处于密封状态，避免使用水封产生湿渣，解决现有锅炉除渣机存在的湿渣不便于直接利用的问题。上翻板和下翻板在锅炉封闭状态时倾斜45°角设置，使得驱动机构使用较小的力便可驱动上、下翻板转动实现排灰；上翻板和下翻板中位置较高的一端重于位置较低的一端，实现上、下翻板排渣后自动关闭，节能运行。上翻板和下翻板与密封块密封接触，确保了出灰箱体不漏灰。摇杆机构Ⅰ和摇杆机构Ⅱ包括各自的从动摇杆、连杆和主动摇杆，连杆将从动摇杆和主动摇杆连接，从动摇杆另一端与上、下翻板转轴连接，主动摇杆另一端铰接在支架上，主动摇杆传递动力并放大行程，从动摇杆是工作摇杆，它与上、下翻板转轴通过键连接，驱动翻板转动完成卸灰。两个主动摇杆平行设置在凸轮两侧，按照凸轮工作曲线特点，实现摇杆机构Ⅰ和摇杆机构Ⅱ交替驱动上、下翻板，使上翻板和下翻板交替打开和关闭，总有一个翻板保持与密封块接触，满足锅炉节能运行。这种机构互锁性好，工作程序稳定，机械结构简单，成本低廉。凸轮转动时与主动摇杆Ⅰ、Ⅱ接触的顶部安装轴承，变滑动摩擦为滚动摩擦，大大减小了工作阻力和能量消耗，减少了维护加油量和加油次数。凸轮直接安装在摆线针轮减速电机的轴上，这种连接，结构简单、紧凑，成本低。附图说明图1是本技术结构原理图；图2是本技术上下翻板安装图；图3是本技术上翻板封闭，下翻板打开状态示意图；图4是本技术上翻板打开，下翻板封闭状态示意图；其中，1、出灰箱体，2、从动摇杆Ⅰ，3、从动摇杆Ⅱ，4、主动摇杆Ⅰ，5、凸轮，6、主动摇杆Ⅱ，7、连杆Ⅱ，8、连杆Ⅰ，9、轴承，10、上翻板，11、密封块，12、下翻板，13、支架。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：如图1、2、3和4所示，一种锅炉干式出渣装置，其结构包括出灰箱体1、上翻板10和下翻板12、控制上翻板10和下翻板12交替打开和关闭的驱动机构。在本实施例中，如图所示我们给出了箱体1、上翻板10和下翻板12，箱体1为长方形筒式，上翻板10和下翻板12为长方体机构，出灰箱体1和上翻板10、下翻板12均为铸铁材质，以防止受热变形；上翻板10和下翻板12通过转轴安装在出灰箱体1上，上翻板10和下翻板12的转轴设置在上翻板10和下翻板12中部，上翻板10、下翻板12平行设置且在封闭状态时均呈45°角布置，密封面也为45°角，上翻板10和下翻板12与密封块11密封接触，密封块11设置在上翻板10上端下部、上翻板10下端上部的出灰箱体1侧壁上，密封块11设置在下翻板12上端下部、下翻板12下端上部的出灰箱体1侧壁上实现密封。上翻板10和下翻板12用龙门刨床或龙门铣床加工与密封块11的密封部位，加工精度不需要太高，80%露出内部新面就行，密封块11在制作现场对正焊接，密封块11可以是整体，也可以几块拼接焊接，只要保证密封面宽度大于20mm。上翻板10和下翻板12中位置较高的一端重于位置较低的一端，实现上、下翻板排渣后自动关闭，节能运行。驱动机构包括摇杆机构Ⅰ和摇杆机构Ⅱ以及驱动摇杆机构Ⅰ和摇杆机构Ⅱ动作的的凸轮机构。凸轮机构包括电机驱动的凸轮5，凸轮5直接安装在摆线针轮减速电机的轴上，电动机的高转速通过摆线针轮减速机减速，满足使用。在锅炉出灰箱体1上，焊接与摆线针轮减速电机底座一致的底座架，安装摆线针轮减速电机。凸轮5通过双摇杆机构I和双摇杆机构II驱动上翻板10、下翻板12工作，凸轮5运动速度与翻板卸灰吻合。摇杆机构Ⅰ包括从动摇杆Ⅰ2、连杆Ⅰ8和主动摇杆Ⅰ4，连杆Ⅰ8将从动摇杆Ⅰ2和主动摇杆Ⅰ4连接，从动摇杆Ⅰ2另一端与上翻板10的转轴连接，主动摇杆Ⅰ4另一端铰接在支架13上；摇杆机构Ⅱ包括从动摇杆Ⅱ3、连杆Ⅱ7和主动摇杆Ⅱ6，连杆Ⅱ7将从动摇杆Ⅱ3和主动摇杆Ⅱ6连接，从动摇杆Ⅱ3另一端与下翻板12转轴连接，主动摇杆Ⅱ6另一端铰接在支架13上。主动摇杆Ⅰ4和主动摇杆Ⅱ6一端均铰接在支架13上，且主动摇杆Ⅰ4和主动摇杆Ⅱ6平行且竖直的设置在凸轮5两侧。在上翻板10和下翻板12垂直打开时，炉渣靠自重落下，密封面不积炉渣。箱体1为长方形筒式，上翻板10、下翻板12与箱体密封块11均为机加工，具有良好的密封性能。工作时遵照凸轮工作曲线特点，实现摇杆机构Ⅰ本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉干式出渣装置，其特征在于：包括锅炉出灰箱体（1）、通过转轴安装在出灰箱体（1）内的分别将出灰通道封闭的平行设置的上翻板（10）和下翻板（12）、控制上翻板（10）和下翻板（12）交替打开和关闭的驱动机构，所述驱动机构包括与上翻板（10）和下翻板（12）的转轴分别连接的摇杆机构Ⅰ和摇杆机构Ⅱ以及驱动摇杆机构Ⅰ和摇杆机构Ⅱ动作的凸轮机构。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉干式出渣装置，其特征在于：包括锅炉出灰箱体（1）、通过转轴安装在出灰箱体（1）内的分别将出灰通道封闭的平行设置的上翻板（10）和下翻板（12）、控制上翻板（10）和下翻板（12）交替打开和关闭的驱动机构，所述驱动机构包括与上翻板（10）和下翻板（12）的转轴分别连接的摇杆机构Ⅰ和摇杆机构Ⅱ以及驱动摇杆机构Ⅰ和摇杆机构Ⅱ动作的凸轮机构。2.根据权利要求1所述一种锅炉干式出渣装置，其特征在于：所述上翻板（10）和下翻板（12）的转轴设置在上翻板（10）和下翻板（12）中部，所述上翻板（10）和下翻板（12）在封闭状态时倾斜设置。3.根据权利要求1所述一种锅炉干式出渣装置，其特征在于：所述上翻板（10）和下翻板（12）在锅炉封闭状态时倾斜角度为45°。4.根据权利要求2所述一种锅炉干式出渣装置，其特征在于：所述上翻板（10）和下翻板（12）中位置较高的一端重于位置较低的一端。5.根据权利要求4所述一种锅炉干式出渣装置，其特征在于：所述上翻板（10）上端下部、上翻板（10）下端上部与出灰箱体（1）接触位置设置有密封块（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔晓军，李国庆，王晓嘉，贾亚东，
申请(专利权)人：张家口汇德冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13