一种粉料无阀多点气力正压输料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种粉料无阀多点气力正压输料系统，由输料动力单元、输料单元和多个储料罐组成；多个所述储料罐经输料单元和输料动力单元与集料仓连接；所述输料动力单元由用于提供气力输送系统的动力的罗茨风机和用于承接粉料的旋转供料器组成；所述旋转供料器其进料端与集料仓连接；所述旋转供料器其出料端与输料单元连接；所述输料单元包括输料软管，及与输料软管可拆卸连接的多个输料分支管；所述输料软管其一端通过供料器法兰接头与旋转供料器其出料端固定连接；所述输料分支管其另一端延伸至储料罐其进料端；本实用新型专利技术的粉料无阀多点气力正压输料系统，使用方便、成本低、检修工作量少。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料无阀多点气力正压输料系统
本技术涉及一种细粉料气力输送系统，具体涉及一种粉料无阀多点气力正压输料系统，属于粉体输送设备

技术介绍
在工业生产中，常需要对粉料进行输送，在钢包覆盖剂生产工艺中使用多种矿物原料，各种矿物原料经过磨粉机磨成细粉(200目左右)；矿物细粉料其堆积密度较大，细粉颗粒具有一定硬度，采用气力输送时，气体夹带细粉物料会形成气刀，切割输送设备，对输送设备不可避免地会造成磨损。通常气力输送设备由罗茨风机、供料器组成的供料系统向储料罐送料；对于向多个储料罐供料的系统，一般由一个主管向多个储料罐供料，在进每个储料罐的主管上安装气动分路阀，通过气动分路阀的开闭实现向多个料罐供料，该系统存在诸多缺点和故障隐患：一是气动分路阀内部阀芯与阀体存在间隙，即使加工精度再高，也避免不了漏气，各料罐存在气体窜通现象，其它料罐在不工作时也会出现正压现象，也会出现因漏风而导致极细粉料少量窜料现象；二是气动分路阀内部阀芯与阀体存在间隙，在工作时细小的间隙会进入粉料，阀芯在启闭动作过程中存在磨损现象，运行时间较长时会因磨损而间隙增大，其密封效果会恶化，磨损较大时需更换分路阀，因阀体在储料罐顶部，更换操作耗费较多的人力；三是气动分路阀由电气、气动元件组成控制和执行机构，由自控系统实现各料罐自动切换，控制系统由多种元件和多个自控环节组成，系统出现故障的机率较高，发生故障会导致加工作业中断；检修时因控制系统环节多排查时间长，分路阀在储料罐顶部，检查时需耗费较多的时间和人力，发生故障时需花费较长时间检修，耽误正常生产，整个系统较为复杂，检修作业量增加；四是分路阀密封面采用特殊材质和特殊工艺制作，采用电气和气动控制元件，系统采用芯片单元控制系统，系统投资费用较高，运行检修成本高；因此，为了解决以上问题，本技术通过一种装置简单、便于操作的输料系统，较优地实现了方便操作的无阀粉体输送系统。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出了一种方便使用、维护检修工作量少的用于向多点供料的粉料无阀多点气力正压输料系统，整个输料系统无阀门控制和切换，有效地避免了采用阀门切换和控制系统中阀门及其控制系统存在的缺点和故障隐患。本技术的粉料无阀多点气力正压输料系统，由输料动力单元、输料单元和多个储料罐组成；多个所述储料罐经输料单元和输料动力单元与集料仓连接；所述输料动力单元由用于提供气力输送系统的动力的罗茨风机和用于承接粉料的旋转供料器组成，罗茨风机参数根据输送物料能力和整个系统阻力而确定，旋转供料器参数根据输送物料量确定；所述旋转供料器其进料端与集料仓连接；所述旋转供料器其出料端与输料单元连接；所述输料单元包括输料软管，及与输料软管可拆卸连接的多个输料分支管；所述输料软管其一端通过供料器法兰接头与旋转供料器其出料端固定连接；所述输料软管其另一端配置有第一卡扣式活接头；所述输料分支管其进料端配置有第二卡扣式活接头，且输料分支管通过第二卡扣式活接头与输料软管的第一卡扣式活接头活动卡接，输料软管的一端用供料器法兰接头与由罗茨风机、旋转供料器组成的输料动力单元其出口固定连接，在输料软管的另一端配置第一卡扣式活接头，将第一卡扣式活接头与输料分支管其进口端的第二卡扣式活接头配套组对配置，输料软管的第一卡扣式活接头与每个储料罐的输料分支管配置的第二卡扣式活接头连接，方便切换；所述输料分支管其另一端延伸至储料罐其进料端，每个储料罐都单独配置1根输料分支管，且输料分支管管道管径根据细粉料输送能力确定；通过在多个储料罐单独配置输料分支管，且输料分支管进口端集中布置在输料单元一侧，整个输送系统无控制或切换阀门，在由罗茨风机、旋转供料器组成的输料动力单元后，通过连接输料软管和卡扣活接头组成的快速切换装置，方便地实现了一套输料装置向多个储料罐供料的目的；采用每个储料罐单独配置输料分支管道和采用输料软管连接切换操作的方式实现一套供料设备向多个储料罐输送粉体，整个输送系统成本较低，操作方便，检修维护量小。作为优选的实施方案，所述输料软管为耐磨橡胶软管。作为优选的实施方案，多个所述输料分支管其进口端集中布置于输料软管其出料口一端。进一步地，所述输料分支管为碳钢材质，且其由水平支管和垂直支管组成；所述水平支管与垂直支管之间通过输料管弯头连接。再进一步地，每一所述输料分支管包括不多于3个的输料管弯头。作为优选的实施方案，所述输料管弯头为衬钢玉陶瓷耐磨弯头，且输料管弯头其半径为1米，采用弯曲半径较大的弯头，以减少阻力并减轻磨损。本技术与现有技术相比较，本技术的粉料无阀多点气力正压输料系统，可以向储存不同物料的储料罐输送粉料，在工作时用一根输料软管与多个储料罐单独配置的输料分支管分别连接，通过输料软管与输料分支管分别切换，实现一个供料装置向多个储料罐分别供料的目的；方便使用、维护检修工作量少，且能够向多点供料；整个输料系统无阀门控制和切换，有效地避免了采用阀门切换和控制系统中阀门及其控制系统存在的缺点和故障隐患。附图说明图1是本技术的主视结构示意图。图2是本技术的俯视结构示意图。附图中各部件标注为：1-罗茨风机，2-旋转供料器，3-供料器法兰接头，4-输料软管，5-卡扣式活接头，51-第一卡扣式活接头，52-第二卡扣式活接头，6-输料分支管，61-水平支管，62-垂直支管，63-输料管弯头，7、8、9-储料罐。具体实施方式如图1和图2所示的粉料无阀多点气力正压输料系统，由输料动力单元、输料单元和多个储料罐7、8、9组成；多个所述储料罐经输料单元和输料动力单元与集料仓(未图示)连接；所述输料动力单元由用于提供气力输送系统的动力的罗茨风机1和用于承接粉料的旋转供料器2组成；所述旋转供料器2其进料端与集料仓连接；所述旋转供料器2其出料端与输料单元连接；所述输料单元包括输料软管4，及与输料软管4可拆卸连接的多个输料分支管6；所述输料软管4其一端通过供料器法兰接头3与旋转供料器2其出料端固定连接；所述输料软管4其另一端配置有第一卡扣式活接头51；所述输料分支管6其进料端配置有第二卡扣式活接头52，且输料分支管6通过第二卡扣式活接头52与输料软管4的第一卡扣式活接头51活动卡接；所述输料分支管6其另一端延伸至储料罐7、8、9其进料端。所述输料软管4为耐磨橡胶软管。多个所述输料分支管6其进口端集中布置于输料软管4其出料口一端。所述输料分支管6为碳钢材质，且其由水平支管61和垂直支管62组成；所述水平支管61与垂直支管62之间通过输料管弯头63连接。每一所述输料分支6管包括不多于3个的输料管弯头63。所述输料管弯头63为衬钢玉陶瓷耐磨弯头，且输料管弯头63其半径为1米。实施例1：用于石灰石粉料输送与白云石粉料输送的切换，如图1和图2所示的粉料无阀多点气力正压输料系统，储料罐7储存的粉料为石灰石粉，储料罐8储存的粉料为白云石粉，向储料罐7输送石灰石粉时，在系统启动前本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉料无阀多点气力正压输料系统，其特征在于：由输料动力单元、输料单元和多个储料罐组成；多个所述储料罐经输料单元和输料动力单元与集料仓连接；/n所述输料动力单元由用于提供气力输送系统的动力的罗茨风机和用于承接粉料的旋转供料器组成；所述旋转供料器其进料端与集料仓连接；所述旋转供料器其出料端与输料单元连接；/n所述输料单元包括输料软管，及与输料软管可拆卸连接的多个输料分支管；所述输料软管其一端通过供料器法兰接头与旋转供料器其出料端固定连接；所述输料软管其另一端配置有第一卡扣式活接头；所述输料分支管其进料端配置有第二卡扣式活接头，且输料分支管通过第二卡扣式活接头与输料软管的第一卡扣式活接头活动卡接；所述输料分支管其另一端延伸至储料罐其进料端。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉料无阀多点气力正压输料系统，其特征在于：由输料动力单元、输料单元和多个储料罐组成；多个所述储料罐经输料单元和输料动力单元与集料仓连接；
所述输料动力单元由用于提供气力输送系统的动力的罗茨风机和用于承接粉料的旋转供料器组成；所述旋转供料器其进料端与集料仓连接；所述旋转供料器其出料端与输料单元连接；
所述输料单元包括输料软管，及与输料软管可拆卸连接的多个输料分支管；所述输料软管其一端通过供料器法兰接头与旋转供料器其出料端固定连接；所述输料软管其另一端配置有第一卡扣式活接头；所述输料分支管其进料端配置有第二卡扣式活接头，且输料分支管通过第二卡扣式活接头与输料软管的第一卡扣式活接头活动卡接；所述输料分支管其另一端延伸至储料罐其进料端。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：席玉军，王晓嘉，李国庆，张默文，刘爱国，
申请(专利权)人：张家口汇德冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13