一种长轴深井泵扬水管拆装用工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种长轴深井泵扬水管拆装用工装，包括两个相对设置的夹板(1)，所述夹板(1)上设有与扬水管外径相适配的圆弧，所述夹板(1)圆弧处两侧开有连接孔(1.2)，所述两个夹板(1)通过紧固件和所述圆弧组成对扬水管的夹持部，所述两个夹板(1)的下方可拆卸连接有两个相对设置支承底板(2)，所述支承底板(2)之间接触面设有供扬水管穿过的卡口。本实用新型专利技术的有益效果在于：具有结构简单、安装方便，能够快速的拆装长轴深井泵各级扬水管，减少维修时间，降低维修成本，拆装操作安全可靠，同时有效的防止维修过程零部件掉入井内。

【技术实现步骤摘要】
一种长轴深井泵扬水管拆装用工装
本技术涉及深井泵
，尤其涉及长轴深井泵维修领域，具体是指一种长轴深井泵扬水管拆装用工装。
技术介绍
目前钢铁轧机轧制生产过程中，长轴深井泵机组承担着MULPIC即多功能间断式加速冷却系统的供水冷却。一般情况下，维修拆装需将其整体吊出，横置于地面后以便于拆装，但由于泵房空间不足，长轴深井泵机组排列紧凑，维修拆装时不能将其整体横置，拆装时只能凭借吊装设备在井口对扬水管一节一节垂直拆装，操作稍有不慎容易将其部件掉入井内导致无法取出，会对井内其它设备或泵体造成损坏甚至直接报废，而且还影响其它泵的正常运行，增大了维修操作的难度和风险，连锁反应带来的经济损失无法估量，是本领域技术人员的亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术问题提供一种长轴深井泵扬水管拆装用工装，便于长轴深井泵各级扬水管的拆装，同时能够有效防止维修过程零部件掉入井内而造成的不良影响。本技术是通过如下技术方案实现的：一种长轴深井泵扬水管拆装用工装，包括两个相对设置的夹板，所述夹板上设有与扬水管外径相适配的圆弧，所述夹板圆弧处两侧开有连接孔，所述两个夹板通过紧固件和所述圆弧组成对扬水管的夹持部，所述两个夹板的下方可拆卸连接有两个相对设置支承底板，所述支承底板之间接触面设有供扬水管穿过的卡口，通过卡口能够便于支承底板安全快速的放置于长轴深井井口并定位于扬水管的管壁。作为优选，所述支承底板顶面还固接有定位杆，所述夹板底面两端设有与支承底板相对应的定位开口，所述定位开口与定位杆连接。作为优选，所述定位杆的截面为圆形或矩形。能够便于夹板在通过定位开口在支承底板上沿定位杆方向滑移和快速定位，完成对扬水管的夹持和松开过程，并能够使夹板沿扬水管径向始终夹持方向保持一致便于紧固件快速连接。作为优选，所述夹板的圆弧外侧面还设有至少一个支承螺杆座，所述支承螺杆座开有连接孔，所述连接孔连接竖直设置的支承螺杆。通过支承螺杆能够起到支承各级扬水管法兰面的作用，并方便的拆卸法兰面的紧固件。作为优选，所述支承螺杆为阶梯轴状，所述阶梯轴短轴一端设有外螺纹并螺接支承螺杆座。作为进一步优选，所述支承底板为厚度相同且相互拼接设置。作为改进，所述支承底板形状为半圆环状或矩形状。采用上述技术方案后，拆卸长轴深井泵时，先用吊装工具将深井泵驱动部分吊起，使最上部一节扬水管的连接法兰漏出并高于长轴深井井口，然后将两个支承底板放置在长轴深井井口的顶面，将扬水管穿过两个支承底板之间的卡口，完成支承底板的放置同时起到了对长轴深井井口的整体覆盖作用，防止零件及工器具掉入。通过支承底板上对应设置的定位杆，与两个夹板的定位开口卡接完成放置和定位，借助紧固件将两个夹板组合，通过各自对应的连接孔连接，并将扬水管管壁夹紧，完成两个夹板对扬水管的夹持作用，在支承底板和夹板共同作用下将单节扬水管撑起并担在长轴深井井口，按照此方法即可实现对各节扬水管的连接法兰的逐节拆装。与现有技术相比，本技术有益效果可根据对上述方案的叙述得知：具有结构简单、安装方便，能够快速的拆装长轴深井泵各级扬水管，减少维修时间，降低维修成本，拆装操作安全可靠，同时有效的防止维修过程零部件掉入井内。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。附图1为本技术的整体结构示意图。附图2为本技术的主视图。附图3为本技术的俯视图。附图4为本技术的左视图。附图5为本技术支承螺杆的结构图。附图6为本技术支承底板结构图实施方式1附图7为本技术支承底板结构图实施方式2附图8为本技术使用状态参考图(用于示意安装位置)图中所示：1、夹板，1.1、支承螺杆座，1.2、连接孔，1.3、定位开口，2、支承底板，2.1、定位杆3、支承螺杆，4、紧固件，5、扬水管，6、连接法兰，7、长轴深井井口，8、深井泵驱动部分。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面结合附图与具体实施方式对本方案进行阐述。参照附图1-8，一种长轴深井泵扬水管拆装用工装具体实施方式：包括两个相对设置的夹板1，所述夹板1上设有与扬水管7外径相适配的圆弧，所述圆弧半径略小于扬水管7的半径，能够保证夹板1可以夹紧扬水管7；所述夹板1圆弧处两侧开有连接孔1.2，所述两个夹板1通过紧固件连接螺接连接孔1.2和所述圆弧组成对扬水管的夹持部，所述两个夹板1的下方可拆卸连接有两个相对设置支承底板2，所述支承底板2之间接触面设有供扬水管5穿过的卡口；所述支承底板2组合后的卡口为圆形通孔供扬水管7穿过并管壁相配合。所述支承底板2顶面焊接有定位杆2.1，所述夹板1底面两端设有与支承底板2相对应的定位开口1.3，如图1、图6和图7所示，所述定位杆2.1的截面为圆形或矩形，所述定位开口1.3卡在定位杆2.1上并能够滑动配合卡接，即定位开口1.3与圆形或矩形的定位杆2.1配合连接；所述支承底板2拼合后，通过之间接触面的中心处设有的卡口与扬水管7管壁配合，将长轴深井井口15整体覆盖，防止零部件掉入井内。如图1、图2、图3和图4所示，所述夹板1的圆弧外侧面还设有两个支承螺杆座1.1，所述支承螺杆座1.1可采用焊接螺母或整体铸造的方式完成，所述支承螺杆座1.1开有连接孔，所述连接孔连接竖直设置的支承螺杆3。如图1和图5所示，所述支承螺杆3为阶梯轴状，所述阶梯轴短轴一端设有外螺纹并螺接支承螺杆座1.1。所述支承螺杆3与两个夹板2的支承螺杆座1.1螺接后，并能够根据需要调整至法兰面6无螺栓布置处，以便于拆卸连接法兰8的紧固件。如图1、图6和图7所示，所述支承底板2为厚度相同且相互拼接设置，所述支承底板2形状为半圆环状或矩形状。所述两个支承底板2组合后的外形尺寸大于长轴深井井口15的外形尺寸；所述两个支承底板2形状尺寸相同，下面通过对实施例的工作过程作进一步详细描述：如图8所示，拆卸长轴深井泵时，先用吊装工具将深井泵驱动部分8吊起，使最上部一节扬水管5的连接法兰6漏出并高于长轴深井井口7，然后将两个支承底板2放置在长轴深井井口7的顶面，将扬水管5穿过两个支承底板2之间的卡口，完成支承底板2的放置同时起到了对长轴深井井口7的整体覆盖作用，防止零件及工器具掉入。通过支承底板2上对应设置的定位杆2.1，与两个夹板1的定位开口1.3卡接完成放置和定位，借助紧固件将两个夹板1组合，通过各自对应的连接孔连接，并将扬水管7管壁夹紧，完成两个夹板1对扬水管5的夹持作用，在支承底板2和夹板1共同作用下将单节扬水管7撑起并担在长轴深井井口7上方，按照此方法即可实现对各节扬水管的连接法兰8的逐节拆卸，同理安装长轴深井泵各节扬水管方法相同，顺序相反即可。当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，如所述两个夹板1的下方可拆卸连接有两个相对设置支承底板2，其可拆卸连接方式也可采用在支承底板2上增加立板，通过立板与夹板1连接；或者也可采用在夹板1底部直接焊接支承底板2的方式来实现上述技术方案的目的，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，如来替代，本技术仅结合并参照优选的实施方式进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种长轴深井泵扬水管拆装用工装，其特征在于：包括两个相对设置的夹板(1)，所述夹板(1)上设有与扬水管外径相适配的圆弧，所述夹板(1)圆弧处两侧开有连接孔(1.2)，所述两个夹板(1)通过紧固件和所述圆弧组成对扬水管的夹持部，所述两个夹板(1)的下方可拆卸连接有两个相对设置支承底板(2)，所述支承底板(2)之间接触面设有供扬水管穿过的卡口。

【技术特征摘要】
1.一种长轴深井泵扬水管拆装用工装，其特征在于：包括两个相对设置的夹板(1)，所述夹板(1)上设有与扬水管外径相适配的圆弧，所述夹板(1)圆弧处两侧开有连接孔(1.2)，所述两个夹板(1)通过紧固件和所述圆弧组成对扬水管的夹持部，所述两个夹板(1)的下方可拆卸连接有两个相对设置支承底板(2)，所述支承底板(2)之间接触面设有供扬水管穿过的卡口。2.根据权利要求1所述的一种长轴深井泵扬水管拆装用工装，其特征在于：所述支承底板(2)顶面还固接有定位杆(2.1)，所述夹板(1)底面两端设有与定位杆(2.1)相对应的定位开口(1.3)，所述定位开口(1.3)与定位杆(2.1)连接。3.根据权利要求2所述的一种长轴深井泵扬水管拆装用工装，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁海，毕永谦，梁志刚，左先仁，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37