自吸式多级旋涡泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自吸式多级旋涡泵，属于水泵技术领域。它解决了现有的自吸泵多为单级泵，其扬程较低，无法适用于高层用水的问题。本自吸式多级旋涡泵，包括内部具有旋涡泵腔的泵体、穿设于旋涡泵腔内的由电机驱动的泵轴，泵轴上套设有位于旋涡泵腔内的叶轮，旋涡泵腔为若干个且相互平行设于泵体内，若干旋涡泵腔串联设置且每个旋涡泵腔内均设有一个套设于泵轴上的叶轮，泵体上设有与第一级旋涡泵腔连通的进水口，泵体上还设有与最后一级旋涡泵腔连通的自吸室，自吸室内设有气水分离结构。本实用新型专利技术具备自吸泵和旋涡泵特点，有效提高了扬程，适用于高层用水。

【技术实现步骤摘要】
自吸式多级旋涡泵
本技术属于水泵
，涉及一种旋涡泵，特别是一种自吸式多级旋涡泵。
技术介绍
水泵在日常生活中和农业生产中被广泛应用，旋涡泵是其中的一种，旋涡泵一般包括叶轮、电机和泵体，电机输出轴穿过泵体与位于泵体内的叶轮固连。对于现有的单级泵若要提高扬程或者流量，则需要进行结构上的改变，这对于生产厂家来说，无形中就增加了成本，对于客户来说则增加了许多不必要的消费。而旋涡泵缺少多级叶轮结构，单级扬程较低，无法适应日新月异的市场，给客户选择水泵时带来困惑。为此，中国专利公开了一种新型多级潜水旋涡泵[授权公告号为：CN205478376U]，包括泵体、设于泵体上方的电机和穿设于泵体内且由电机驱动的泵轴，泵体内具有空腔，泵体内设有将空腔分割成若干泵腔的分隔板，每个泵腔内均设有套设于泵轴上的叶轮，两端泵腔分别设有进水口以及出水口，相邻泵腔依次相串联，虽然该旋涡泵为多级泵，但由于其没有自吸功能，无法作为自吸泵使用。自吸泵的结构在授权公告号为CN203404094U的专利中有公开，它包括泵体、具有进水口与出水口的水箱，水箱内设有用于将水箱分为左腔室和右腔室的气水分离隔板，左腔室的上方设有气水分离挡板。目前的自吸泵多为单级泵，扬程较低，无法适用于高层用水。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种具有自吸功能的自吸式多级旋涡泵。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：本自吸式多级旋涡泵，包括内部具有旋涡泵腔的泵体、穿设于旋涡泵腔内的由电机驱动的泵轴，所述的泵轴上套设有位于旋涡泵腔内的叶轮，其特征在于，所述的旋涡泵腔为若干个且相互平行设于泵体内，若干旋涡泵腔串联设置且每个旋涡泵腔内均设有一个套设于泵轴上的叶轮，所述的泵体上设有与第一级旋涡泵腔连通的进水口，所述的泵体上还设有与最后一级旋涡泵腔连通的自吸室，所述的自吸室内设有气水分离结构。在上述的自吸式多级旋涡泵中，所述的泵体包括连接座、泵盖和设于连接座与泵盖之间的泵筒，电机固定在连接座上，所述的泵轴穿过连接座后伸入至旋涡泵腔内，所述的连接座与泵轴之间设有机械密封，所述的连接座、泵筒和泵盖之间通过螺栓固连。在上述的自吸式多级旋涡泵中，所述的旋涡泵腔为两个，所述的连接座与泵盖之间通过定位结构固定有隔板，第一级旋涡泵腔位于隔板的一侧，第二级旋涡泵腔位于隔板的另一侧，第一级旋涡泵腔与第二级旋涡泵腔通过流道结构连通。在上述的自吸式多级旋涡泵中，所述的流道结构包括位于第一级旋涡泵腔出口处的流道一和位于第二级旋涡泵腔进口的流道二，所述的流道一与第二级旋涡泵腔的出口相对设置，所述的流道二与第一级旋涡泵腔的进口相对设置，所述的流道一与流道二之间还设有用于将两者连通的流道三。由于第一级旋涡泵腔与第二级旋涡泵腔平行，即第一级旋涡泵腔的进口与第二级旋涡泵腔的进口相对，第一级旋涡泵腔的出口与第二级旋涡泵腔的出口相对，两个叶轮旋转时，使得第一级旋涡泵腔内的水流旋向与第二级旋涡泵腔内的水流旋向相同。在上述的自吸式多级旋涡泵中，所述的流道一设于泵筒上，所述的流道二设于泵筒上，所述的流道三设于泵筒上且流道三呈蜗形，所述流道三的旋向与第一级旋涡泵腔内水流的流向相同。在上述的自吸式多级旋涡泵中，所述的流道一、流道二和流道三位于泵筒的上部。水流流动时，容易将第一级旋涡泵腔与第二级旋涡泵腔上部的气体带走，使内部气体不残留，便于自吸。在上述的自吸式多级旋涡泵中，所述的定位结构包括设于泵筒上的沿泵筒径向延伸的螺纹孔和设于隔板上的与螺纹孔相对设置的定位孔，所述的螺纹孔内连接有定位螺钉，所述定位螺钉的一端伸入至定位孔内。在上述的自吸式多级旋涡泵中，所述的气水分离结构包括设于自吸室内的气水分离板和设于气水分离板上方的挡板，该气水分离板与挡板之间设有气水回流口，自吸室的上部设有出水口。在上述的自吸式多级旋涡泵中，所述的泵轴上套设有位于连接座外侧的甩水环，所述的甩水环位于连接座与电机之间。本自吸式多级旋涡泵的工作原理如下：电机驱动泵轴旋转，位于第一级旋涡泵腔内的叶轮和位于第二级旋涡泵腔内的叶轮同时转动，水由进水口进入到第一级旋涡泵腔内，通过第一个叶轮增压后依次经过流道一、流道三和流道二进入到第二级旋涡泵腔内，随后由第二个叶轮对水流进行增压，随后进入到自吸室内，经过气水分离后由出水口排出。与现有技术相比，本自吸式多级旋涡泵具有以下优点：通过设置有自吸室，使整个水泵具备自吸功能，同时设置有两个旋涡泵腔，对水流进行逐级增压，可提高一倍以上的扬程，有效解决了高层用水问题；流道一、流道二和流道三位于泵筒的上部，能有效将第一级旋涡泵腔与第二级旋涡泵腔上部的气体带走，流道三呈蜗形，旋向与水流的流向相同，降低水力损失。附图说明图1是本技术提供的旋涡泵的结构示意图。图2是本技术提供的泵体的剖视图。图3是本技术提供的图2中A-A处剖视图。图4是本技术提供的图2中B-B处剖视图。图5是本技术提供的图2中C-C处剖视图。图中，1、泵轴；2、叶轮；3、进水口；4、自吸室；5、连接座；6、泵盖；7、泵筒；8、机械密封；9、隔板；10、定位螺钉；11、流道一；12、流道二；13、流道三；14、气水分离板；15、挡板；16、气水回流口；17、出水口；18、甩水环。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示的自吸式多级旋涡泵，包括内部具有旋涡泵腔的泵体、穿设于旋涡泵腔内的由电机驱动的泵轴1，泵轴1上套设有位于旋涡泵腔内的叶轮2，旋涡泵腔为两个且相互平行设于泵体内，两个旋涡泵腔串联设置且每个旋涡泵腔内均设有一个套设于泵轴1上的叶轮2，泵体上设有与第一级旋涡泵腔连通的进水口3，泵体上还设有与最后一级旋涡泵腔连通的自吸室4，自吸室4内设有气水分离结构。如图1所示，泵体包括连接座5、泵盖6和设于连接座5与泵盖6之间的泵筒7，电机固定在连接座5上，泵轴1穿过连接座5后伸入至旋涡泵腔内，连接座5与泵轴1之间设有机械密封8，连接座5、泵筒7和泵盖6之间通过螺栓固连。如图1所示，连接座5与泵盖6之间通过定位结构固定有隔板9，第一级旋涡泵腔位于隔板9的一侧，第二级旋涡泵腔位于隔板9的另一侧，第一级旋涡泵腔与第二级旋涡泵腔通过流道结构连通。如图2、图3、图4和图5所示，流道结构包括位于第一级旋涡泵腔出口处的流道一11和位于第二级旋涡泵腔进口的流道二12，流道一11与第二级旋涡泵腔的出口相对设置，流道二12与第一级旋涡泵腔的进口相对设置，流道一11与流道二12之间还设有用于将两者连通的流道三13。由于第一级旋涡泵腔与第二级旋涡泵腔平行，即第一级旋涡泵腔的进口与第二级旋涡泵腔的进口相对，第一级旋涡泵腔的出口与第二级旋涡泵腔的出口相对，两个叶轮2旋转时，使得第一级旋涡泵腔内的水流旋向与第二级旋涡泵腔内的水流旋向相同。如图2所示，流道一11设于泵筒7上，流道二12设于泵筒7上，流道三13设于泵筒7上且流道三13呈蜗形，流道三13的旋向与第一级旋涡泵腔内水流的流向相同。本实施例中，流道一11、流道二12和流道三13位于泵筒7的上部。水流流动时，容易将第一级旋涡泵腔与第二级旋涡泵腔上部的气体带走，使内部气体不残留，便于自吸。如图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自吸式多级旋涡泵，包括内部具有旋涡泵腔的泵体、穿设于旋涡泵腔内的由电机驱动的泵轴(1)，所述的泵轴(1)上套设有位于旋涡泵腔内的叶轮(2)，其特征在于，所述的旋涡泵腔为若干个且相互平行设于泵体内，若干旋涡泵腔串联设置且每个旋涡泵腔内均设有一个套设于泵轴(1)上的叶轮(2)，所述的泵体上设有与第一级旋涡泵腔连通的进水口(3)，所述的泵体上还设有与最后一级旋涡泵腔连通的自吸室(4)，所述的自吸室(4)内设有气水分离结构。

【技术特征摘要】
1.一种自吸式多级旋涡泵，包括内部具有旋涡泵腔的泵体、穿设于旋涡泵腔内的由电机驱动的泵轴(1)，所述的泵轴(1)上套设有位于旋涡泵腔内的叶轮(2)，其特征在于，所述的旋涡泵腔为若干个且相互平行设于泵体内，若干旋涡泵腔串联设置且每个旋涡泵腔内均设有一个套设于泵轴(1)上的叶轮(2)，所述的泵体上设有与第一级旋涡泵腔连通的进水口(3)，所述的泵体上还设有与最后一级旋涡泵腔连通的自吸室(4)，所述的自吸室(4)内设有气水分离结构。2.根据权利要求1所述的自吸式多级旋涡泵，其特征在于，所述的泵体包括连接座(5)、泵盖(6)和设于连接座(5)与泵盖(6)之间的泵筒(7)，电机固定在连接座(5)上，所述的泵轴(1)穿过连接座(5)后伸入至旋涡泵腔内，所述的连接座(5)与泵轴(1)之间设有机械密封(8)，所述的连接座(5)、泵筒(7)和泵盖(6)之间通过螺栓固连。3.根据权利要求2所述的自吸式多级旋涡泵，其特征在于，所述的旋涡泵腔为两个，所述的连接座(5)与泵盖(6)之间通过定位结构固定有隔板(9)，第一级旋涡泵腔位于隔板(9)的一侧，第二级旋涡泵腔位于隔板(9)的另一侧，第一级旋涡泵腔与第二级旋涡泵腔通过流道结构连通。4.根据权利要求3所述的自吸式多级旋涡泵，其特征在于，所述的流道结构包括位于第一级旋涡泵腔出口处的流道一(11)和位于第二级旋涡泵腔进口的流道二(12)，所述的流道一(11)与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢昌苗，金实斌，金运国，张桂成，
申请(专利权)人：台州凌霄泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33