一种偏心分层注入井全息测试仪制造技术

本实用新型专利技术涉及一种偏心分层注入井全息测试仪。主要解决了现有测试方法三项工作量需要三次测量才能完成操作过程繁琐工作量大的问题。其特征在于：所述井下测试仪包括主体A，主体A上部腔体内有传感器A、传感器B，下部腔体一侧的开口相对的内腔壁凹槽内径向固定有弹簧B，弹簧B水平连接导向爪；数据采集堵塞器包括打捞导压杆、主体B，主体B连接压帽，压帽套在打捞导压杆下部，打捞导压杆底部的主体B内腔固定连接凸轮；主体B底部装有水嘴;打捞导压杆中上部轴向中心与对应的主体B上中心开有压力通道。该测试仪能够一次完成三项工作量，大大提高了工作效率，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种偏心分层注入井全息测试仪
本技术涉及油田井下测试工程
，尤其涉及一种偏心分层注入井全息测试仪。
技术介绍
目前油田井下测试工程需要对偏心分层注入水井的流量、压力、验封进行测试。同时还要根据生产情况，不定期的对封隔器密封性进行检验。流量测试时，受井下环境影响、干扰性大，如管柱有死油、结垢、脏污等影响，所测得数据准确率低；压力测试特别是在偏心分层注入井正常生产时的分层注入压力，目前还是一片空白，而各分注层段的分层注入压力，对于油田的开发又是一项极其重要的指标。但由于分层注入压力不是油管内的压力，而是套管内上下两级封隔器之间的压力，在油管内无法采用压力计测试到该压力，要实现每一个层段的测压，需要用投捞器在井下起下3-4次，大大增加了工人的工作量和劳动强度，同时也曾加了投捞器在井下起下过程中遇阻、遇卡危险的可能性，多年来该项技术难题一直未得到有效的解决；而对于封隔器密封性能检验，目前现场主要采用测试封隔器上下两端压力的变化情况来判断其是否密封，需单独进行且工序也较为繁琐。总之，每个项目都需要单独测量，工作量大，操作过程繁琐，误差大，成本大，费时费力。
技术实现思路
本技术在于克服
技术介绍
中存在的现有测试方法三项工作量需要三次测量才能完成操作过程繁琐工作量大的问题，而提供一种偏心分层注入井全息测试仪，该偏心分层注入井全息测试仪，能够一次下井完成三项工作量即分层注入压力、流量及对封隔器密封的检验，大大提高了工作效率，省时省力。本技术解决其问题可通过如下技术方案来达到：一种偏心分层注入井全息测试仪，包括井下测试仪及数据采集堵塞器：所述井下测试仪包括绳帽、主体A，所述主体A由上部隔板、下隔板分为上、中、下三个腔，上部隔板上开有倾斜的孔道；所述绳帽上部与电缆连接，电缆芯线与下部的线路板连接，绳帽与线路板外部的护套连接，护套下部连接主体A，主体A上部腔体内上下分别设置有传感器A、传感器B，主体A中下部腔体一侧为开口，中部腔体一侧的开口相对的内腔壁凹槽内径向固定有弹簧A，弹簧A水平连接支臂的中部；对接套与支臂连接；主体A下部腔体一侧的开口相对的内腔壁凹槽内径向固定有弹簧B，弹簧B水平连接导向爪；所述数据采集堵塞器包括打捞导压杆、主体B，所述主体B连接压帽，压帽套在打捞导压杆下部控制位移，打捞导压杆上部套有滑套、弹簧C；打捞导压杆底部的主体B内腔固定连接凸轮；主体B底部装有水嘴;打捞导压杆中上部轴向中心与对应的主体B上中心开有压力通道；所述打捞导压杆头部置于对接套下部开口内。本技术与上述
技术介绍
相比较可具有如下有益效果：应用该偏心分层注入井全息测试仪，原来三项工作量需要三次完成，现在可以一次性完成分层注入压力、流量及对封隔器密封的检验，大大提高了工作效率，减轻了现场工人工作量、强度与疲劳度，减少了各种费用开支，降低了投入的成本。填补了目前国内外偏心分层注入井正常生产状态下测试分层注入压力的空白，确保油田测试质量有大幅度的提升。附图说明：附图1是技术的结构示意图；附图2是技术井下测试仪的结构示意图；附图3是技术数据采集堵塞器的结构示意图；附图4是技术地面数据分析仪面板的结构示意图。图中：1-电缆，2-绳帽，3-护套，4-线路板，5-传感器A，6-传感器B，7-支臂，8-弹簧A，9-对接套，10-主体，11-导向爪，12-弹簧B，13-打捞导压杆，14-滑套，15-弹簧C，16-压帽，17-主体B，18-凸轮，19-压力通道，20-水嘴，21-尾帽，22-偏心，23-油管。具体实施方式：下面将结合具体实施例对本技术作进一步说明：如图1、图2、图3所示，一种偏心分层注入井全息测试仪包括井下测试仪及数据采集堵塞器，所述井下测试仪包括绳帽2、主体A10，所述主体A10由上部隔板、下隔板分为上、中、下三个腔，上部隔板上开有倾斜的孔道；所述绳帽2上部与电缆1连接，电缆1芯线与下部的线路板4连接，绳帽2与线路板4外部的护套3连接，护套3下部连接主体A10，主体A10上部腔体内上下分别设置有传感器A5、传感器B6，主体A10中下部腔体一侧为开口，中部腔体一侧的开口相对的内腔壁凹槽内径向固定有弹簧A8，弹簧A8水平连接支臂7的中部；弹簧A8定位主体A10用于弹出支臂7，对接套9与支臂7连接；主体A10下部腔体一侧的开口相对的内腔壁凹槽内径向固定有弹簧B12，弹簧B12水平连接导向爪11，并且用于弹出导向爪，导向爪11固定在主体A10上；所述数据采集堵塞器包括打捞导压杆13、主体B17，所述主体B17连接压帽16，压帽16套在打捞导压杆13下部控制位移，打捞导压杆13上部套有滑套14、弹簧15；打捞导压杆13底部的主体B17内腔固定连接凸轮18，凸轮18固定在主体B17上，用于下井定位在套管内的偏心22上；主体B17底部装有水嘴20，水嘴20下部连接尾帽21，由尾帽21拧紧固定。所述打捞导压杆13中上部轴向中心与对应的主体B17上中心开有压力通道19，压力通道19中部穿过凸轮18，压力通道19开口对向测试层，压力通道19出口对向测试仪的对接口；所述打捞导压杆13头部置于对接套9下部开口内。一种偏心分层注入井全息测试仪测试方法包括：在正常生产注水时，对井下数据进行采集测试，由地面电缆1将井下测试仪送入到油管23内的指定层位,如图1所示，井下测试仪下到层位时，通过导向爪11张开导向，使其支臂7张开正对与偏心上的数据采集器的滑阀14对接，井下测试仪的对接口对向压力通道19出口，打开滑套14，将分层注入压力传至井下测试仪传感器B6上，油管压力即配水器嘴前压力由传感器A5接收，通过电缆将信号传至地面上的地面数据分析仪，经过地面数据分析仪进行分析处理，测出全部分注层段的嘴前压力及嘴后压力；通过全部分注层段的嘴前压力及嘴后压力差测出分层流量、分层注入压力及封隔器密封性检验，电缆在测试时，可直接在地面数据分析仪面板上实时监测到油压、分层注入压力曲线及分层流量曲线、分层指示曲线；如图4所示，地面数据分析仪面板左侧曲线框从上到下分别为：油压、分层注入压力曲线及分层流量曲线、分层指示曲线；中间数据框分别与曲线相对应数据，比如油压、分层（套压）注入压力、分层流量、预测分层注入压力、分层配注量；右侧为基础参数框，中间为合成按钮。如图4所示，油压、分层（套压）注入压力通过两个曲线的颜色区分表示，来验证封隔器的密封性，其右侧显示当前的油压（油管压力）、分层注入压力（通过水嘴后注入到地层压力）、分层流量曲线，显示仪器下到某一个层段上，通过两个压力的压差通过地面二次仪表处理，能够测出该层段的注入流量，如右侧显示数据是当前的注入量；分层指示曲线，下入测试仪器将仪器坐到偏心上，通过预定的时间段，显示当前层的注入压力情况（曲线）。右侧为该层段上的参数。通过地面数据分析仪进行分析处理。电缆在测试时，可直接在地面数据分析仪面板上实时监测到油压、分层注入压力曲线及分层流量曲线、分层指示曲线。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种偏心分层注入井全息测试仪，包括井下测试仪及数据采集堵塞器，其特征在于：所述井下测试仪包括绳帽（2）、主体A（10），所述主体A（10）由上部隔板、下隔板分为上、中、下三个腔，上部隔板上开有倾斜的孔道；所述绳帽（2）上部与电缆（1）连接，电缆（1）芯线与下部的线路板（4）连接，绳帽（2）与线路板（4）外部的护套（3）连接，护套（3）下部连接主体A（10），主体A（10）上部腔体内上下分别设置有传感器A（5）、传感器B（6），主体A（10）中下部腔体一侧为开口，中部腔体一侧的开口相对的内腔壁凹槽内径向固定有弹簧A（8），弹簧A（8）水平连接支臂（7）的中部；对接套（9）与支臂（7）连接；主体A（10）下部腔体一侧的开口相对的内腔壁凹槽内径向固定有弹簧B（12），弹簧B（12）水平连接导向爪（11）；所述数据采集堵塞器包括打捞导压杆（13）、主体B（17），所述主体B（17）连接压帽（16），压帽（16）套在打捞导压杆（13）下部，打捞导压杆（13）上部套有滑套（14）、弹簧C（15）；打捞导压杆（13）底部的主体B（17）内腔固定连接凸轮（18）；主体B（17）底部装有水嘴（20）;打捞导压杆（13）中上部轴向中心与对应的主体B（17）上中心开有压力通道（19）；所述打捞导压杆（13）头部置于对接套（9）下部开口内。...

【技术特征摘要】
1.一种偏心分层注入井全息测试仪，包括井下测试仪及数据采集堵塞器，其特征在于：所述井下测试仪包括绳帽（2）、主体A（10），所述主体A（10）由上部隔板、下隔板分为上、中、下三个腔，上部隔板上开有倾斜的孔道；所述绳帽（2）上部与电缆（1）连接，电缆（1）芯线与下部的线路板（4）连接，绳帽（2）与线路板（4）外部的护套（3）连接，护套（3）下部连接主体A（10），主体A（10）上部腔体内上下分别设置有传感器A（5）、传感器B（6），主体A（10）中下部腔体一侧为开口，中部腔体一侧的开口相对的内腔壁凹槽内径向固定有弹簧A（8），弹簧A（8）水平连接支臂（7）的中部；对接套（9）与支臂（7）连接；主体A（10）下部腔体一侧的开口相对的内腔壁凹槽内径向固定有弹簧B（12），弹簧B（12）水平连接导向爪（11）；...

【专利技术属性】
技术研发人员：季洪图，梁爽，季文婷，李明贞，朱晓晗，王玉山，
申请(专利权)人：大庆纽斯达采油技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23