窗连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种窗连接结构，该窗连接结构包括“H”形的上框和“H”形的下框，上框和下框对接形成用于安装窗框的安装口，上框和下框分别由多条竖向排列的方钢拼接而成，在方钢的内部填充有混凝土浇筑物，在混凝土浇筑物的内部预埋有用于固定窗框的预埋件，预埋件包括圆柱状的杆部和埋入混凝土浇筑物中的凸缘状的头部，在窗连接结构的底部形成有能够将设置在窗框上的排水孔内的水排出室外的排水通道，排水通道与水平面之间的夹角为40度至50度，本实用新型专利技术使窗框与墙体的连接更稳固，同时，易制造、易成型、易安装，并且能够有效地避免建筑外窗发生雨天渗漏的现象。

【技术实现步骤摘要】
窗连接结构
本技术涉及建筑外窗领域，尤其是涉及一种窗连接结构。
技术介绍
在建筑施工的过程中，通常以在墙体上预留用于安装窗框的窗洞，窗框直接与形成窗洞的墙体连接的方式对建筑外窗进行施工。但是由于传统墙体大多由钢筋混凝土浇筑而成，施工得到的窗框与墙体之间的连接不紧密，容易在墙体和窗框之间产生较大的空隙，从而造成建筑外窗雨天渗漏的现象，并且，一旦发生渗漏，雨水极易存留在墙体和窗框之间的缝隙内，久而久之，造成墙体的损坏。另外，雨天时，雨水容易积存在窗框的内部，造成蚊虫孳生等。
技术实现思路
本技术是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种能够使墙体和窗框之间的连接更紧密，且能够有效防止建筑外窗出现渗漏现象的窗连接结构。为实现本技术的目的采用如下的技术方案。技术方案1的技术为一种窗连接结构，包括“H”形的上框和“H”形的下框，所述上框和所述下框对接形成用于安装窗框的安装口，所述上框和所述下框分别由多条竖向排列的方钢拼接而成，在所述方钢的内部填充有混凝土浇筑物，在所述混凝土浇筑物的内部预埋有用于固定窗框的预埋件，所述预埋件包括圆柱状的杆部和埋入所述混凝土浇筑物中的凸缘状的头部，在所述窗连接结构的底部形成有能够将设置在窗框上的排水孔内的水排出室外的排水通道，所述排水通道与水平面之间的夹角为40度至50度。另外，技术方案2的窗连接结构，在技术方案1的窗连接结构中，所述带轮为齿形带轮，所述排水通道与水平面之间的夹角为45度。另外，技术方案3的窗连接结构，在技术方案1的窗连接结构中，在所述排水通道的内部设置有由不锈钢制成的与所述排水通道相匹配的通道内芯。另外，技术方案4的窗连接结构，在技术方案3的窗连接结构中，所述通道内芯的进水端口和所述通道内芯的出水端口均呈网状。另外，技术方案5的窗连接结构，在技术方案4的窗连接结构中，在所述通道内芯的进水端口形成有能够搭接在所述排水孔的边缘上的搭接凸缘。另外，技术方案6的窗连接结构，在技术方案5的窗连接结构中，在所述排水通道的内壁上设置有内螺纹，在所述通道内芯的周面上设置有与所述内螺纹相匹配的外螺纹。另外，技术方案7的窗连接结构，在技术方案1的窗连接结构中，在所述安装口的内周面上覆盖有由防火材料制成的密封板。另外，技术方案8的窗连接结构，在技术方案1的窗连接结构中，所述上框的顶部向窗外方向延伸形成遮雨部。另外，技术方案9的窗连接结构，在技术方案1的窗连接结构中，在所述安装口的内周面上还设置有安装孔，窗框通过安装在所述安装孔的内部的螺钉与所述窗连接结构连接。另外，技术方案10的窗连接结构，在技术方案1的窗连接结构中，在所述窗连接结构的表面形成墙体，在所述墙体与所述窗连接结构之间的缝隙中填充有建筑发泡剂。与现有技术相比，采用上述技术方案，本技术提供的窗连接结构能产生如下有益效果。根据技术方案1的技术，提供了一种窗连接结构，其包括“H”形的上框和“H”形的下框，上框和下框对接形成用于安装窗框的安装口，上框和下框分别由多条竖向排列的方钢拼接而成，在方钢的内部填充有混凝土浇筑物，在混凝土浇筑物的内部预埋有用于固定窗框的预埋件，预埋件包括圆柱状的杆部和埋入混凝土浇筑物中的凸缘状的头部，在窗连接结构的底部形成有能够将设置在窗框上的排水孔内的水排出室外的排水通道，排水通道与水平面之间的夹角为40度至50度。通过这样的结构，与现有技术中在对建筑外窗进行施工时，将窗框直接与形成窗洞的墙体连接相比，将本技术提供的窗连接结构设置在墙体与窗框之间，并利用包括圆柱状的杆部和埋入混凝土浇筑物中的凸缘状的头部的预埋件固定窗体，保证了窗框与墙体之间的连接的稳定性。另外，上述窗连接结构包括“H”形的上框和“H”形的下框，这样的设置，使该窗连接结构更容易施工安装；另外，方钢的使用，保证了该窗连接结构易制造、易成型，且能够尽可能地与窗框贴合从而尽可能地缩小墙体与窗框连接处的缝隙，避免渗漏现象的发生。另外，在窗连接结构的底部形成有能够将设置在窗框上的排水孔内的水排出室外的排水通道，排水通道与水平面之间的夹角为40度至50度，通过这样的结构，与仅在窗框上设置排水孔相比，更加有利于窗框内部的雨水及时排出，从而避免蚊虫孳生，保证室内环境的干净卫生。另外，根据技术方案2的技术，将排水通道与水平面之间的夹角设置为45度，通过这样的结构，进一步保证了积水能够快速无阻碍地排出室外。另外，根据技术方案3的技术，在排水通道的内部设置有由不锈钢制成的与排水通道相匹配的通道内芯，通过这样的结构，使排水通道在受到灰尘堵塞的情况下，能够通过更换通道内芯的方式对其进行清理，有利于排水通道的畅通无阻。根据技术方案4的技术，将通道内芯的进水端口和通道内芯的出水端口均设置为网状，通过这样的结构，能够避免大体积异物掉入通道内芯中从而造成通道堵塞的现象，同时，能够阻挡爬虫通过该排水通道进入室内。根据技术方案5的技术，在通道内芯的进水端口形成有能够搭接在排水孔的边缘上的搭接凸缘，通过这样的结构，避免了积水或者灰尘进入通道内芯与排水通道之间，而是仅仅进入通道内芯中，使排水通道更易清理。根据技术方案6的技术，在排水通道的内壁上设置有内螺纹，在通道内芯的周面上设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，通过这样的结构，使通道内芯与排水通道之间的连接更紧密，保证了通道内芯不会被风或者雨水等移动位置，从而保证了排水通道的排水通畅。根据技术方案7的技术，在安装口的内周面上覆盖有由防火材料制成的密封板，通过这样的结构，使该窗连接结构与窗框之间的连接更紧密，缝隙更小，进一步避免了渗漏现象的发生，另外，该密封板由防火材料制成，起到密封作用的同时，使该建筑外窗具有防火作用，提高了建筑外窗的安全性能。根据技术方案8技术，上框的顶部向窗外方向延伸形成遮雨部，通过这样的结构，能够减少积水量，进一步避免渗漏现象的发生。根据技术方9的技术，在安装口的内周面上还设置有安装孔，窗框通过安装在安装孔的内部的螺钉与窗连接结构连接，通过这样的结构，使窗框与该窗连接结构之间不仅仅通过预埋件连接，更通过螺钉连接，进一步增强了窗框与该窗连接结构之间的稳固性。根据技术方案10用新型，在窗连接结构的表面形成墙体，在墙体与窗连接结构之间的缝隙中填充有建筑发泡剂，通过这样的结构，使传统墙体与窗连接结构之间的缝隙被堵住，从而在窗连接结构的表面形成新型墙体，进一步避免了建筑外窗发生雨水渗漏的现象，墙体的结构更稳固、更安全。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是表示本技术提供的窗连接结构的实施例的整体结构示意图。图2是表示本技术提供的窗连接结构的上框的结构示意图。图3是表示本技术提供的窗连接结构的预埋件的结构示意图。图4是表示本技术提供的窗连接结构的排水通道和排水内芯的结构示意图。附图标记：1-上框；2-下框；3-安装口；4-混凝土浇筑物；5-预埋件；51-杆部；52-头部；6-排水通道；7-通道内芯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种窗连接结构，其特征在于，包括“H”形的上框和“H”形的下框，所述上框和所述下框对接形成用于安装窗框的安装口，所述上框和所述下框分别由多条竖向排列的方钢拼接而成，在所述方钢的内部填充有混凝土浇筑物，在所述混凝土浇筑物的内部预埋有用于固定窗框的预埋件，所述预埋件包括圆柱状的杆部和埋入所述混凝土浇筑物中的凸缘状的头部，在所述窗连接结构的底部形成有能够将设置在窗框上的排水孔内的水排出室外的排水通道，所述排水通道与水平面之间的夹角为40度至50度。

【技术特征摘要】
1.一种窗连接结构，其特征在于，包括“H”形的上框和“H”形的下框，所述上框和所述下框对接形成用于安装窗框的安装口，所述上框和所述下框分别由多条竖向排列的方钢拼接而成，在所述方钢的内部填充有混凝土浇筑物，在所述混凝土浇筑物的内部预埋有用于固定窗框的预埋件，所述预埋件包括圆柱状的杆部和埋入所述混凝土浇筑物中的凸缘状的头部，在所述窗连接结构的底部形成有能够将设置在窗框上的排水孔内的水排出室外的排水通道，所述排水通道与水平面之间的夹角为40度至50度。2.根据权利要求1所述的窗连接结构，其特征在于，所述排水通道与水平面之间的夹角为45度。3.根据权利要求1所述的窗连接结构，其特征在于，在所述排水通道的内部设置有由不锈钢制成的与所述排水通道相匹配的通道内芯。4.根据权利要求3所述的窗连接结构，其特征在于，所述通道内芯的进水端口和所述通道内芯的...

【专利技术属性】
技术研发人员：方俊忠，张凤芳，陈照锡，
申请(专利权)人：山东星汇集成建筑股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37