一种电池极群自动包膜工艺流程制造技术

本发明专利技术提供了本发明专利技术提供了一种电池极群自动包膜工艺流程，旨在解决极群人工包覆PVC膜慢的技术问题，包括包片工序、侧推工序、输膜工序、切膜工序、包膜工序、入壳工序以及输出工序，较传统的包膜工艺，增加侧推工序、输膜工序、切膜工序以及包膜工序，对极群进行PVC膜的自动包覆，实现了极群PVC膜包覆的自动化，提高了极群包膜的工作效率，同时降低了对工作人员身体健康的损害。

【技术实现步骤摘要】
一种电池极群自动包膜工艺流程
本专利技术涉及铅蓄电池极群加工过程中的PVC包膜
，具体为一种电池极群自动包膜工艺流程。
技术介绍
在阀控密封铅酸蓄电池生产过程中，把整理好的极群按正确的极性分别装到夹具内，并在夹具内完成焊接后，再次分装到电池壳内，在上述的两个分装过程中，时会经常出现边极板被刮伤和极板下压阻力大的问题，这样会使得电池出现极板松膏、正负极耳弯曲、隔板损坏等现象，最终导致电池失效，为了避免分装时产生的这些问题，通常采取的措施是，减小隔板厚度降低装配压力，但这样就会有以下问题产生：1、大电流放电性能变差；2、容易出现枝筋短路；3、极板刮伤；4、表面活性物质脱落，活性物质量减小，容量变低。此外，专利号为CN102074746A的中国专利公开了一种铅酸蓄电池极群包覆PVC膜装壳技术，通过在极群的表面包覆U型的PVC膜，通过PVC膜保护极板，使极板表面不受损伤，避免了极板表面铅膏被电池壳壁刮落，保存了活性物质，增加了电池装配压力，为提高电池装配压力提供了保证；但是，目前对极群节能型PVC膜包覆均是通过人工完成，工作效率低下，且包膜过程中，极易导致包板后的极群再次散开，并且极板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池极群自动包膜工艺流程，其特征在于，包括：步骤一，包片工序，包片机(1)将正、负极板依序进行叠加，并在正、负极板之间插入隔板纸形成极群(10)，所述极群(10)由输送通道(12)逐一、有序的进行输送；步骤二，侧推工序，由所述输送通道(12)输送的所述极群(10)输送至位于所述输送通道(12)末端的侧推工位处，由与所述输送通道(12)垂直设置的第一气缸(21)进行侧向推动，将所述极群(10)推出所述输送通道(12)；步骤三，输膜工序，所述极群(10)经所述第一气缸(21)侧向推送至位于所述输送通道(12)一侧的承载辊(33)上后，第三气缸(451)通过第二真空吸盘(453)带动PVC膜(4...

【技术特征摘要】
1.一种电池极群自动包膜工艺流程，其特征在于，包括：步骤一，包片工序，包片机(1)将正、负极板依序进行叠加，并在正、负极板之间插入隔板纸形成极群(10)，所述极群(10)由输送通道(12)逐一、有序的进行输送；步骤二，侧推工序，由所述输送通道(12)输送的所述极群(10)输送至位于所述输送通道(12)末端的侧推工位处，由与所述输送通道(12)垂直设置的第一气缸(21)进行侧向推动，将所述极群(10)推出所述输送通道(12)；步骤三，输膜工序，所述极群(10)经所述第一气缸(21)侧向推送至位于所述输送通道(12)一侧的承载辊(33)上后，第三气缸(451)通过第二真空吸盘(453)带动PVC膜(40)横向输送至所述极群(10)的正后方；步骤四，切膜工序，第二气缸(31)带动切刀(34)对所述PVC膜(40)进行切割，所述第二气缸(31)同步推动所述极群(10)推送至PVC膜(40)处；步骤五，包膜工序，推送至所述PVC膜(40)处的所述极群(10)继续由所述第二气缸(31)进行推送，将所述极群(10)穿过覆膜辊组(35)，由所述覆膜辊组(35)对所述PVC膜(40)进行滚压，使所述PVC膜(40)包裹在所述极群(10)的外部；步骤六，入壳工序，完成包膜后的所述极群(10)，由位于覆膜辊组(35)后侧的第一输送辊(511)与第二输送辊(512)旋转带动向后进行输送，输送至位于覆膜辊组(35)后侧的入壳工位处，所述第一输送辊(511)与第二输送辊(512)将所述极群(10)输送进入到极群固定壳(53)内；以及步骤七，输出工序，完成入壳后的所述极群(10)，沿限位导向板(543)进行倾斜滑入输送槽(65)内，由传送链(62)带动所述输送槽(65)进行逐一、有序输出。2.根据权利要求1所述的一种电池极群自动包膜工艺流程，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚宋明，
申请(专利权)人：创谱长兴新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33