一种电池PVC膜送膜切膜机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电池PVC膜送膜切膜机构，旨在解决极群人工包覆PVC膜慢的技术问题，包括推送组件与送膜组件，其通过将叠加成形的极群水平放置，利用送膜组件吸附PVC膜输送，使PVC膜处于极群的后侧，再通过推送组件推送极群，并将PVC膜切断，使PVC膜包覆在极群的外侧，实现了极群PVC膜包覆的自动化，提高了极群包膜的工作效率，同时降低了对工作人员身体健康的损害。

A membrane feeding mechanism of PVC film for battery

The utility model provides a PVC film feeding and cutting mechanism for batteries, aiming at solving the technical problem of slow artificial coating of PVC film on the electrode group, including the push component and the film feeding component, which are transported by placing the superimposed formed electrode group horizontally and adsorbing the PVC film by the film feeding component, so that the PVC film is placed at the back of the electrode group and then through the push component. Pushing the pole group and cutting off the PVC film, the PVC film is coated on the outside of the pole group, realizing the automation of the pole group PVC film coating, improving the working efficiency of the pole group coating, and reducing the damage to the health of workers.

【技术实现步骤摘要】
一种电池PVC膜送膜切膜机构
本技术涉及铅蓄电池极群加工过程中的PVC包膜
，具体为一种电池PVC膜送膜切膜机构。
技术介绍
在阀控密封铅酸蓄电池生产过程中，把整理好的极群按正确的极性分别装到夹具内，并在夹具内完成焊接后，再次分装到电池壳内，在上述的两个分装过程中，时会经常出现边极板被刮伤和极板下压阻力大的问题，这样会使得电池出现极板松膏、正负极耳弯曲、隔板损坏等现象，最终导致电池失效，为了避免分装时产生的这些问题，通常采取的措施是，减小隔板厚度降低装配压力，但这样就会有以下问题产生：1、大电流放电性能变差；2、容易出现枝筋短路；3、极板刮伤；4、表面活性物质脱落，活性物质量减小，容量变低。此外，专利号为CN102074746A的中国专利公开了一种铅酸蓄电池极群包覆PVC膜装壳技术，通过在极群的表面包覆U型的PVC膜，通过PVC膜保护极板，使极板表面不受损伤，避免了极板表面铅膏被电池壳壁刮落，保存了活性物质，增加了电池装配压力，为提高电池装配压力提供了保证；但是，目前对极群节能型PVC膜包覆均是通过人工完成，工作效率低下。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种电池PVC膜送膜切膜机构，通过将叠加成形的极群水平放置，利用送膜组件吸附PVC膜输送，使PVC膜处于极群的后侧，再通过推送组件推送极群，并将PVC膜切断，使PVC膜包覆在极群的外侧，解决了极群人工包覆PVC膜慢的技术问题，实现了极群PVC膜包覆的自动化，提高了极群包膜的工作效率，同时降低了对工作人员身体健康的损害。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池PVC膜送膜切膜机构，包括极群，该极群包括若干相互交错叠加设置的正极板与负极板，且该正极板与负极板之间均叠加设置有隔板纸，还包括：推送组件，所述推送组件位于所述极群的前部，其用于推送所述极群，且其同步带动切膜刀横向推动；以及送膜组件，所述送膜组件位于所述极群的后侧，其将PVC膜纵向输送至所述极群的正后方。作为改进，所述推送组件包括：推送气缸，所述推送气缸固定设置于所述极群的前方，其推送杆正对所述极群设置；推块,所述推块连接设置于所述推送杆的端部，其由所述推送气缸带动对所述极群进行推送；限位罩，所述限位罩与所述推块铰接，其对输送过程中的所述极群的宽度方向进行限位；限位滚轮，所述限位滚轮设置于所述推送气缸的一侧，其对随该推送气缸同步复位的所述限位罩进行滚动翻转；以及输送辊组，所述输送辊组设置于所述极群的下方，其用于承载该极群，且其包括若干沿所述极群推送方向等距设置的输送辊。作为改进，所述推块包括：固定部，所述固定部为方形设置，其与所述推送杆可拆卸连接；以及凸起部，所述凸起部与所述固定部一体设置，其正对所述极群设置，且其与所述极群的前端部卡合配合。作为改进，所述限位罩包括：连接部，所述连接部与所述推块的两侧壁铰接；以及限位部，所述限位部绕所述连接部与所述推块的铰接部旋转设置，该限位部为L形设置，且该限位部与所述限位滚轮转动配合设置。作为改进，所述送膜组件包括：导向单元，所述导向单元设置于所述极群的一侧，其对所述PVC膜的输送进行导向与定位；送膜单元，所述送膜单元设置于所述导向单元的后侧，其带动所述PVC膜进行纵向输送；以及覆膜单元，所述覆膜单元位于所述送膜单元的后侧，其对所述极群进行PVC膜的包覆。作为改进，所述导向单元包括：套杆，所述套杆位于所述极群的一侧，其上套设有筒状的所述PVC膜；导轴，所述导轴位于所述套杆的后侧，其对输出的所述PVC膜进行导向；夹板通道，所述夹板通道位于所述导轴的后侧，其对输出的所述PVC膜进行限位；以及定位真空吸盘，所述定位真空吸盘设置于所述夹板通道末尾处的上下两端，其穿过该夹板通道的隔板对所述PVC膜进行吸附定位。作为改进，所述送膜单元包括：接近感应器，所述接近感应器设置于所述推送组件的末端处，其用于感应所述推送组件推送的所述极群；送膜气缸，所述送膜气缸固定设置于所述夹板通道的隔板上，其与所述极群的推送方向垂直设置；固定架，所述固定架为U形设置，其与所述送膜气缸的气缸推杆的端部固定连接；以及送膜真空吸盘，所述送膜真空吸盘对称设置于所述固定架的竖直方向的两端处，其由所述送膜气缸推动进行横向移动。作为改进，所述覆膜单元包括：覆膜辊，所述覆膜辊竖直对称设置于所述送膜单元的后方，且其内部设置有加热棒；若干第一输送辊，所述第一输送辊均沿所述极群的输送方向等距设置，其上方输送所述极群，且其均通过同步带轮彼此传动连接；若干第二输送辊，所述第二输送辊均与所述第一输送辊一一对应设置，其下方输送所述极群，且其均通过同步带轮彼此传动连接，末端处的所述第二输送辊与其对应的第一输送辊通过齿轮啮合传动配合；以及输送电机，所述输送电机与任一所述第二输送辊连接，并同步带动所述第一输送辊与第二输送辊转动。本技术的有益效果在于：(1)本技术通过将叠加成形的极群水平放置，利用送膜组件吸附PVC膜输送，使PVC膜处于极群的后侧，再通过推送组件推送极群，并将PVC膜切断，使PVC膜包覆在极群的外侧，实现了极群PVC膜包覆的自动化，提高了极群包膜的工作效率，同时降低了对工作人员身体健康的损害；(2)本技术通过在利用切刀切断PVC膜的同时，利用切刀与限位罩配合对推送组件推送的极群进行阻挡限位，同时使极群进行整理，使极群内的极板处于整齐的状态；(3)本技术通过利用限位滚轮与限位罩之间的滚动摩擦膜，使推送气缸回收时带动限位罩自动掀开，可以快速的进行极群的上料工作，结构简单，方便快捷；(4)本实用型利用定位真空吸盘对PVC膜的输出端进行定位吸附，避免PVC膜的端部扬起，影响下一次PVC膜的输送，同时定位真空吸盘对PVC的端部实现定位；综上所述，本技术具有结构巧妙，工作效率高，自动化程度高等优点，尤其适用于铅酸电池极群的自动化薄膜包覆
附图说明图1为本技术极群结构示意图；图2为本技术立体结构示意图一；图3为本技术立体结构示意图一；图4为本技术推送组件机构示意图；图5为本技术推块与限位罩连接结构示意图；图6为本技术导向单元结构示意图；图7为本技术送膜单元结构示意图；图8为本技术覆膜单元剖视结构示意图；图9为本技术覆膜辊工作状态示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池PVC膜送膜切膜机构，包括极群(1)，该极群(1)包括若干相互交错叠加设置的正极板(11)与负极板(12)，且该正极板(11)与负极板(12)之间均叠加设置有隔板纸(13)，其特征在于，还包括：推送组件(2)，所述推送组件(2)位于所述极群(1)的前部，其用于推送所述极群(1)，且其同步带动位于所述极群(1)一侧的切膜刀(20)横向推动；以及送膜组件(3)，所述送膜组件(3)位于所述极群(1)的后侧，其将PVC膜(30)纵向输送至所述极群(1)的正后方。

【技术特征摘要】
1.一种电池PVC膜送膜切膜机构，包括极群(1)，该极群(1)包括若干相互交错叠加设置的正极板(11)与负极板(12)，且该正极板(11)与负极板(12)之间均叠加设置有隔板纸(13)，其特征在于，还包括：推送组件(2)，所述推送组件(2)位于所述极群(1)的前部，其用于推送所述极群(1)，且其同步带动位于所述极群(1)一侧的切膜刀(20)横向推动；以及送膜组件(3)，所述送膜组件(3)位于所述极群(1)的后侧，其将PVC膜(30)纵向输送至所述极群(1)的正后方。2.根据权利要求1所述的一种电池PVC膜送膜切膜机构，其特征在于，所述推送组件(2)包括：推送气缸(21)，所述推送气缸(21)固定设置于所述极群(1)的前方，其推送杆(211)正对所述极群(1)设置；推块(22),所述推块(22)连接设置于所述推送杆(211)的端部，其由所述推送气缸(21)带动对所述极群(1)进行推送；限位罩(23)，所述限位罩(23)与所述推块(22)铰接，其对输送过程中的所述极群(1)的宽度方向进行限位；限位滚轮(24)，所述限位滚轮(24)设置于所述推送气缸(21)的一侧，其对随该推送气缸(21)同步复位的所述限位罩(23)进行滚动翻转；以及输送辊组(25)，所述输送辊组(25)设置于所述极群(1)的下方，其用于承载该极群(1)，且其包括若干沿所述极群(1)推送方向等距设置的输送辊(251)。3.根据权利要求2所述的一种电池PVC膜送膜切膜机构，其特征在于，所述推块(22)包括：固定部(221)，所述固定部(221)为方形设置，其与所述推送杆(211)可拆卸连接；以及凸起部(222)，所述凸起部(222)与所述固定部(221)一体设置，其正对所述极群(1)设置，且其与所述极群(1)的前端部卡合配合。4.根据权利要求2所述的一种电池PVC膜送膜切膜机构，其特征在于，所述限位罩(23)包括：连接部(231)，所述连接部(231)与所述推块(22)的两侧壁铰接；以及限位部(232)，所述限位部(232)绕所述连接部(231)与所述推块(22)的铰接部旋转设置，该限位部(232)为L形设置，且该限位部(232)与所述限位滚轮(24)转动配合设置。5.根据权利要求1所述的一种电池PVC膜送膜切膜机构，其特征在于，所述送膜组件(3)包括：导向单元(31)，所述导向单元(31)设置于所述极群(1)的一侧，其对所述PVC膜(30)的输送进行导向与定位；送膜单元(32)，所述送膜单元(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚宋明，
申请(专利权)人：创谱长兴新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33