一种非晶合金变压器铁芯成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种非晶合金变压器铁芯成型装置，包括底座，所述底座的两侧设有对称分布的两组支撑板，所述第二传动带的上侧设有模具，所述模具的两侧均连接有转动轴的一端，所述转动轴远离模具的另一端均通过轴承与支撑板连接，其中一组转动轴的中间位置设有槽轮，所述支撑板的一侧设有PLC控制器，所述支撑板靠近PLC控制器的两侧设有对称分布的两组弧形肋，所述弧形肋远离支撑板的一端通过连杆连接，通过压板、模具槽和槽轮可以对非晶合金薄片进行很好的成型，自动化程度高，支撑板和红外线测量仪可以确保非晶合金薄片的层数一致，符合要求，可以提高生产效率，降低工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种非晶合金变压器铁芯成型装置
本专利技术涉及非晶合金变压器铁芯成型
，具体为一种非晶合金变压器铁芯成型装置。
技术介绍
目前，变压器的铁芯均为片状，是由挤压成型得到的，但是现有的设备制作的铁芯质量达不到要求，在挤压时很容易导致形变，导致生产出的铁芯质量不合格，而且现有的制作铁芯的带状非晶合金薄片的层数不一，无法实现很好的发挥磁性能的优势，如申请公布号201620340074.4的专利公开了一种非晶合金变压器铁芯成型装置，所述工作台上侧安装有模具槽，且模具槽下侧安装有支承板，所述支承板下侧安装有液压机械臂一，且液压机械臂一下侧安装有液压油缸一，但是以上专利在使用过程中，在挤压时很容易导致形变，自动化程度不高，非晶合金薄片的层数不一。为此我们提供了一种非晶合金变压器铁芯成型装置。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种非晶合金变压器铁芯成型装置，可以对非晶合金薄片进行很好的成型，自动化程度高，可以确保非晶合金薄片的层数一致，符合要求，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种非晶合金变压器铁芯成型装置，包括底座，所述底座的两侧设有对称分布的两组支撑板，所述支撑板远离底座的一侧设有顶板，所述支撑板之间靠近底座的一侧设有第二传动带，所述第二传动带的上侧设有模具，所述模具的两侧均连接有转动轴的一端，所述转动轴远离模具的另一端均通过轴承与支撑板连接，其中一组转动轴的中间位置设有槽轮，所述支撑板的一侧设有PLC控制器，所述支撑板靠近PLC控制器的两侧设有对称分布的两组弧形肋，所述弧形肋远离支撑板的一端通过连杆连接，所述连杆远离支撑板的一侧设有第一传送带。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述顶板靠近支撑板的一侧连接有对称分布的两组电动伸缩杆的一端，所述电动伸缩杆的另一端连接有压板，所述压板靠近电动伸缩杆的一侧设有固定凸台，所述PLC控制器的输出端电连接电动伸缩杆的输入端。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述模具的侧面设有等距等角度对称分布的四组以上模具槽。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述连杆靠近第一传送带的一侧设有挡板，所述连杆靠近挡板的一侧设有支撑板，所述支撑板的内部中间位置设有通槽，所述通槽的内部设有红外线测量仪，所述红外线测量仪的输出端电连接PLC控制器的输入端。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑板靠近槽轮的一侧设有伺服电机，所述支撑板靠近伺服电机的一侧设有固定架，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，所述转动轴靠近槽轮的一端连接有转轮，所述转轮与槽轮配合连接，所述PLC控制器的输出端电连接伺服电机的输入端。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过压板、模具槽和槽轮可以对非晶合金薄片进行很好的成型，自动化程度高，支撑板和红外线测量仪可以确保非晶合金薄片的层数一致，符合要求，可以提高生产效率，降低工人劳动强度。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术左侧面结构示意图；图3为本专利技术右侧面结构示意图。图中：1底座、2支撑板、3PLC控制器、4弧形肋、5第一传送带、6顶板、7电动伸缩杆、8压板、9模具槽、10模具、11第二传动带、12固定凸台、13伺服电机、14固定架、15转轮、16支撑板、17红外线测量仪、18连杆、19槽轮。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种非晶合金变压器铁芯成型装置，包括底座1，底座1的两侧设有对称分布的两组支撑板2，支撑板2远离底座1的一侧设有顶板6，顶板6靠近支撑板2的一侧连接有对称分布的两组电动伸缩杆7的一端，电动伸缩杆7的另一端连接有压板8，用于与模具槽9配合对原料进行压制，压板8靠近电动伸缩杆7的一侧设有固定凸台12，PLC控制器3的输出端电连接电动伸缩杆7的输入端，支撑板2之间靠近底座1的一侧设有第二传动带11，第二传动带11的上侧设有模具10，模具10的侧面设有等距等角度对称分布的四组以上模具槽9，模具10的两侧均连接有转动轴的一端，转动轴远离模具10的另一端均通过轴承与支撑板2连接，其中一组转动轴的中间位置设有槽轮19，用于实现九十度间歇转动，支撑板2靠近槽轮19的一侧设有伺服电机13，支撑板2靠近伺服电机13的一侧设有固定架14，伺服电机13的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，转动轴靠近槽轮19的一端连接有转轮15，转轮15与槽轮19配合连接，PLC控制器3的输出端电连接伺服电机13的输入端，支撑板2的一侧设有PLC控制器3，支撑板2靠近PLC控制器3的两侧设有对称分布的两组弧形肋4，弧形肋4远离支撑板2的一端通过连杆18连接，连杆18靠近第一传送带5的一侧设有挡板，用于阻拦原料，连杆18靠近挡板的一侧设有支撑板16，支撑板16的内部中间位置设有通槽，通槽的内部设有红外线测量仪17，用于测量原料的叠加层数，红外线测量仪17的输出端电连接PLC控制器3的输入端，连杆18远离支撑板2的一侧设有第一传送带5。PLC控制器3控制电动伸缩杆7、伺服电机13和红外线测量仪17的方式采用现有技术，第一传送带5和第二传动带11与外部传输设备的连接方式采用现有技术。在使用时：将该装置通过底座1放置在一水平地面上，将第一传送带5和第二传动带11与外部传输设备连接，第一传送带5将原料传送至连杆18处，连杆18一侧设有的挡板将原料阻拦，由工人将原料叠加，通过PLC控制器3控制打开红外线测量仪17，红外线测量仪17对叠加的层数进行检测，达到预定数目时，将原料放入模具槽9内，通过PLC控制器3控制打开电动伸缩杆7，电动伸缩杆7伸缩推动连接的压板8与模具槽9配合进行成型压模，压制成功后，通过PLC控制器3控制打开电动伸缩杆7推动压板8与模具槽9分离，然后PLC控制器3控制打开伺服电机13，伺服电机13的输出轴转动带动连接的转轮15转动，转轮15与槽轮19配合，带动槽轮19转动，槽轮19转动带动中间位置连接的转动轴转动，转动轴转动带动连接的模具10九十度转动，将成型的原料通过下方设有的第二传动带11传输出去即可。本专利技术通过压板8、模具槽9和槽轮19可以对非晶合金薄片进行很好的成型，自动化程度高，支撑板16和红外线测量仪17可以确保非晶合金薄片的层数一致，符合要求，可以提高生产效率，降低工人劳动强度。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非晶合金变压器铁芯成型装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的两侧设有对称分布的两组支撑板（2），所述支撑板（2）远离底座（1）的一侧设有顶板（6），所述支撑板（2）之间靠近底座（1）的一侧设有第二传动带（11），所述第二传动带（11）的上侧设有模具（10），所述模具（10）的两侧均连接有转动轴的一端，所述转动轴远离模具（10）的另一端均通过轴承与支撑板（2）连接，其中一组转动轴的中间位置设有槽轮（19），所述支撑板（2）的一侧设有PLC控制器（3），所述支撑板（2）靠近PLC控制器（3）的两侧设有对称分布的两组弧形肋（4），所述弧形肋（4）远离支撑板（2）的一端通过连杆（18）连接，所述连杆（18）远离支撑板（2）的一侧设有第一传送带（5）。

【技术特征摘要】
1.一种非晶合金变压器铁芯成型装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的两侧设有对称分布的两组支撑板（2），所述支撑板（2）远离底座（1）的一侧设有顶板（6），所述支撑板（2）之间靠近底座（1）的一侧设有第二传动带（11），所述第二传动带（11）的上侧设有模具（10），所述模具（10）的两侧均连接有转动轴的一端，所述转动轴远离模具（10）的另一端均通过轴承与支撑板（2）连接，其中一组转动轴的中间位置设有槽轮（19），所述支撑板（2）的一侧设有PLC控制器（3），所述支撑板（2）靠近PLC控制器（3）的两侧设有对称分布的两组弧形肋（4），所述弧形肋（4）远离支撑板（2）的一端通过连杆（18）连接，所述连杆（18）远离支撑板（2）的一侧设有第一传送带（5）。2.根据权利要求1所述的一种非晶合金变压器铁芯成型装置，其特征在于：所述顶板（6）靠近支撑板（2）的一侧连接有对称分布的两组电动伸缩杆（7）的一端，所述电动伸缩杆（7）的另一端连接有压板（8），所述压板（8）靠近电动伸缩杆（7）的一侧设有固定凸台（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴迪，
申请(专利权)人：吴迪，
类型：发明
国别省市：河南,41