一种非晶合金变压器铁芯成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种非晶合金变压器铁芯成型装置，包括底座，所述底座的两侧设有对称分布的两组支撑板，所述第二传动带的上侧设有模具，所述模具的两侧均连接有转动轴的一端，所述转动轴远离模具的另一端均通过轴承与支撑板连接，其中一组转动轴的中间位置设有槽轮，所述支撑板的一侧设有PLC控制器，所述支撑板靠近PLC控制器的两侧设有对称分布的两组弧形肋，所述弧形肋远离支撑板的一端通过连杆连接，通过压板、模具槽和槽轮可以对非晶合金薄片进行很好的成型，自动化程度高，支撑板和红外线测量仪可以确保非晶合金薄片的层数一致，符合要求，可以提高生产效率，降低工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种非晶合金变压器铁芯成型装置
本专利技术涉及非晶合金变压器铁芯成型
，具体为一种非晶合金变压器铁芯成型装置。
技术介绍
目前，变压器的铁芯均为片状，是由挤压成型得到的，但是现有的设备制作的铁芯质量达不到要求，在挤压时很容易导致形变，导致生产出的铁芯质量不合格，而且现有的制作铁芯的带状非晶合金薄片的层数不一，无法实现很好的发挥磁性能的优势，如申请公布号201620340074.4的专利公开了一种非晶合金变压器铁芯成型装置，所述工作台上侧安装有模具槽，且模具槽下侧安装有支承板，所述支承板下侧安装有液压机械臂一，且液压机械臂一下侧安装有液压油缸一，但是以上专利在使用过程中，在挤压时很容易导致形变，自动化程度不高，非晶合金薄片的层数不一。为此我们提供了一种非晶合金变压器铁芯成型装置。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种非晶合金变压器铁芯成型装置，可以对非晶合金薄片进行很好的成型，自动化程度高，可以确保非晶合金薄片的层数一致，符合要求，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种非晶合金变压器铁芯成型装置，包括底座，所述底座本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非晶合金变压器铁芯成型装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的两侧设有对称分布的两组支撑板（2），所述支撑板（2）远离底座（1）的一侧设有顶板（6），所述支撑板（2）之间靠近底座（1）的一侧设有第二传动带（11），所述第二传动带（11）的上侧设有模具（10），所述模具（10）的两侧均连接有转动轴的一端，所述转动轴远离模具（10）的另一端均通过轴承与支撑板（2）连接，其中一组转动轴的中间位置设有槽轮（19），所述支撑板（2）的一侧设有PLC控制器（3），所述支撑板（2）靠近PLC控制器（3）的两侧设有对称分布的两组弧形肋（4），所述弧形肋（4）远离支撑板（2）的一端通过连杆（18）...

【技术特征摘要】
1.一种非晶合金变压器铁芯成型装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的两侧设有对称分布的两组支撑板（2），所述支撑板（2）远离底座（1）的一侧设有顶板（6），所述支撑板（2）之间靠近底座（1）的一侧设有第二传动带（11），所述第二传动带（11）的上侧设有模具（10），所述模具（10）的两侧均连接有转动轴的一端，所述转动轴远离模具（10）的另一端均通过轴承与支撑板（2）连接，其中一组转动轴的中间位置设有槽轮（19），所述支撑板（2）的一侧设有PLC控制器（3），所述支撑板（2）靠近PLC控制器（3）的两侧设有对称分布的两组弧形肋（4），所述弧形肋（4）远离支撑板（2）的一端通过连杆（18）连接，所述连杆（18）远离支撑板（2）的一侧设有第一传送带（5）。2.根据权利要求1所述的一种非晶合金变压器铁芯成型装置，其特征在于：所述顶板（6）靠近支撑板（2）的一侧连接有对称分布的两组电动伸缩杆（7）的一端，所述电动伸缩杆（7）的另一端连接有压板（8），所述压板（8）靠近电动伸缩杆（7）的一侧设有固定凸台（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴迪，
申请(专利权)人：吴迪，
类型：发明
国别省市：河南,41