用活性水玻璃溶液合成洗涤剂用4A沸石的方法技术

本发明专利技术涉及一种用活性水玻璃溶液合成洗涤剂用４Ａ沸石的方法，用于制备洗涤剂用４Ａ沸石，将烧结法氧化铝生产中脱硅后的铝酸钠溶液与４Ａ沸石晶化母液混合后，经依次浆化、晶化制得，首先制备活性水玻璃溶液备用，将烧结法氧化铝生产中脱硅后的Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］＞１００ｇ／Ｌ的铝酸钠溶液精制液与４Ａ沸石晶化母液调配冲稀到Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］含量为６０－９０ｇ／Ｌ的混合液，将混合液与活性水玻璃，加入反应槽内浆化成胶，过程不断搅拌，在反应槽内停留６－１５分钟，再送入４Ａ沸石结晶槽内，快速加热提温到６８－７５℃，物料在该环境下成核，结晶到长大，最后经固液分离、洗涤和烘干常规处理得洗涤助剂用４Ａ沸石产品。提高合成料浆的固含量，简化非晶态导向剂的加入方式，结晶温度低，稳定结晶过程，降低成本消耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用活性水玻璃溶液合成洗涤剂用4A沸石的方法，用于制备洗涤剂用4A 沸石。
技术介绍
以烧结法氧化铝生产工艺中以半成品铝酸钠溶液为铝源，经脱硅后与4A沸石晶化母液调 配成A1A含量在40-70g/L的稀铝酸钠溶液，及按硅铝比1. 7-2. 2配制Si02浓度在9一16%的 稀水玻璃溶液，让这两种液体按照配比同步加入开动搅拌装置的反应槽内，两种溶液在反应 槽内形成胶体，最初所进物料停留一段时间后，再输送至4A沸石结晶槽中，加入非晶态导向 剂，提温到95i:左右结晶老化，合格后进行液固分离、洗涤和烘干的一系列连续合成工艺。 以上工艺合成料浆固含量为100—130g/L，浆化过程间歇式进行，非晶态导向剂加入繁琐，结 晶过程温度高，结晶不稳定，成本消耗高等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用活性水玻璃溶液合成洗漆剂用4A沸石的方法，提高合成料 浆的固含量，简化非晶态导向剂的加入方式，结晶温度低，稳定结晶过程，降低成本消耗。本专利技术所述的用活性水玻璃溶液合成洗涤剂用4A沸石的方法，将烧结法氧化铝生产中脱 硅后的铝酸钠溶液与4A沸石晶化母液混合后，经依次浆化、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用活性水玻璃溶液合成洗涤剂用４Ａ沸石的方法，将烧结法氧化铝生产中脱硅后的铝酸钠溶液与４Ａ沸石晶化母液混合后，经依次浆化、晶化制得，其特征在于首先制备活性水玻璃溶液备用，将４Ａ沸石结晶导向剂加入到比重为１．２－１．４、模数为２．０－３．２的水玻璃中，常温下搅拌均匀得到活性水玻璃；将烧结法氧化铝生产中脱硅后的Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］＞１００ｇ／Ｌ的铝酸钠溶液精制液与４Ａ沸石晶化母液调配冲稀到Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］含量为６０－９０ｇ／Ｌ的混合液，将混合液与活性水玻璃，通过输送泵按配比ｎ↓［ｓｉｏ２］／ｎ↓［Ａ１２０３］＝１．７－２．１的量加入反应槽内浆化成胶，过程不断搅拌，在反应槽内停留６－１５分...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜善国，王松亭，赵善雷，张华，成宝武，宋艳杰，庞鲁峰，刘延东，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]