全自动打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种全自动打孔装置，包括至少一对冲孔器，水平方向可被相向或反向移动，竖直方向可被驱动进行往复移动；位于所述冲孔器下方、与所述冲孔器在竖直方向上一一对应设置的至少一对制孔器，可在水平方向上与对应的冲孔器被进行一致性移动。这种装置孔距可调，从而可以在包装膜上快速的打出客户所需要的孔，实用性强，还能够实现高速打孔，且能同时打多排，打孔精度高，所打孔合格率高，外观美观。

Automatic perforating device

The utility model provides a full automatic drilling device, comprising at least one pair of punch, the horizontal direction is opposite or reverse movement, the vertical direction can be driven by reciprocating movement; the punch is located below, and the punch in the vertical direction corresponding to at least one hole is arranged. In the horizontal direction and the corresponding punch is the consistency of mobile. The device has adjustable hole spacing, so that the holes needed by customers can be quickly played on the packaging film, and the practicability is strong. It can also achieve high-speed drilling, and it can also play multiple rows at the same time, with high accuracy, high qualified rate and beautiful appearance.

【技术实现步骤摘要】
全自动打孔装置
本技术涉及一种全自动打孔装置。
技术介绍
目前，随着包装行业的快速发展，从包装本身的成本考虑以及现代人们对包装提出越来越多的要求，人们希望包装美观实用。因此，在包装机对物品进行包装之前常常在外包装膜上打孔，这样不仅能够排出外包中多余的空气，利于运输摆放、节约成本，而且方便消费者携带拆装。目前常用的打孔方法有很多，比如针扎法、热烫法、人工裁剪法、然而这些方法有很多局限性，例如，自动化程度较低、打孔速度低、所打孔孔距多为不可调、排气不畅通、包膜破损率高、观赏性不强等，无法满足高速发展的包装行业及现代人们的需求。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种孔距可调、能同时打多孔、实用性强的全自动打孔装置。本技术提供了一种全自动打孔装置，包括：至少一对冲孔器，水平方向可被相向或反向移动，竖直方向可被驱动进行往复移动；位于所述冲孔器下方、与所述冲孔器在竖直方向上一一对应设置的至少一对制孔器，可在水平方向上与对应的冲孔器被进行一致性移动。采用这种结构，使冲孔器之间的间距、制孔器之间的间距均可以根据不同膜宽和打孔要求进行调节，从而可以在包装膜上快速的打出客户所需要的孔，实用性强。优选的，还包括平行间隔设置的一对支撑架，在这一对支撑架之间设置有连接两者、靠近上部、平行间隔设置的一对上滑动轴，以及连接所述一对支撑架、位于这一对上滑动轴下方、平行间隔设置的一对下滑动轴，在所述一对上滑动轴上对称设置有与它们滑动连接的一对传动装置，所述至少一对冲孔器对称均分安装在这一对传动装置上并与后者传动连接；所述至少一对制孔器安装在所述一对下滑动轴上。采用这种结构，由于所述一对传动装置可相对于一对上滑动轴滑动，所述制孔器亦可相对于一对下滑动轴滑动，使得一对传动装置之间的间距特别是冲孔器之间的间距、制孔器之间的间距均可以根据不同膜宽和打孔要求进行调节，从而可以在包装膜上快速的打出客户所需要的孔，实用性强。优选的，所述传动装置包括与所述一对上滑动轴滑动连接的一滑块、设置在该滑块上的传动装置主体、垂直安装在所述滑块上的多个直线轴承、与这多个直线轴承一一对应且贯穿其设置的多个导向轴、与这多个导向轴的底端连接的转盘，所述冲孔器安装在该转盘的下表面上。采用这种结构，能够实现所述一对传动装置与所述上滑动轴的滑动连接以及所述冲孔器与所述传动装置的传动连接，使整体结构紧凑且连接关系稳固。优选的，所述传动装置主体具有一传动轴，该传动轴的相反于所述传动装置主体的端部贯穿所述滑块后与所述转盘连接。采用这种结构，能够通过简单稳定的结构实现所述冲孔器与所述传动装置的传动连接，有利于简化连接结构和确保连接稳定性。优选的，在所述制孔器的制孔器主体上设有开口朝上的凹槽，在该凹槽内以嵌入式设置有凹模，所述冲孔器具有一冲孔部，在所述凹模上开设有与该冲孔部相配套设置的第一孔。采用这种结构，能够保证所述制孔器与冲孔器的一一对应，进而确保在包装膜上形成符合要求的孔。优选的，在所述制孔器主体的外侧设置有螺钉把手，该螺钉把手的把手部置于所述制孔器主体的前侧，其螺杆部沿前后方向贯穿所述制孔器主体与所述凹模连接。采用这种结构，通过所述螺钉把手可以调整凹模在所述凹槽内的前后位置，进而对所述第一孔的位置进行微调。优选的，所述第一孔为沿上下方向贯穿所述凹槽底部设置的通孔。采用这种结构，由于所述第一孔为通孔，对包装膜进行冲孔切割时，因冲孔切割所产生的包装膜废料可由所述第一孔的底部排出，有利于废膜及时排出，避免出现废膜堆积现象，使排气通畅。优选的，在所述滑块/制孔器上开设有供所述一对上滑动轴/一对下滑动轴贯穿的一对通孔，在这一对通孔处分别配置有轴套。采用这种结构，能够减小滑块与上滑动轴、制孔器与下滑动轴两两之间的摩擦，避免因滑块/制孔器在上滑动轴/一对下滑动轴上频繁移动而对上滑动轴/下滑动轴造成损伤，有利于延长滑动轴的使用寿命。优选的，在所述一对支撑架的顶端设有连接两者的上支架，在其底端设有连接两者的下支架，在所述传动装置/制孔器与所述上支架/下支架之间设置有减震螺钉。采用这种结构，通过所述减震螺钉能够减小打孔过程中因所述传动装置的高速直线运动而产生的冲击力。优选的，在所述一对支撑架上分别设置有一对地脚和位于这一对地脚之间的脚轮。采用这种结构，通过设置所述地脚和脚轮方便对所述全自动打孔装置进行移动和安置。附图说明图1为全自动打孔装置的结构示意图；图2为传动装置的结构示意图；图3为制孔器的结构示意图。具体实施方式下面参照图1～图3对本技术所述全自动打孔装置进行详细地描述。如图1所示，全自动打孔装置包括位于底部、沿前后方向设置、在左右方向上间隔设置的一对底座10，本实施例中，底座10由沿前后方向设置的长方形板件构成。在这一对底座10上分别设置有沿底座10的前后方向对称设置在其前后两端、位于底座10下方的一对地脚11和安装在底座10的下表面并位于这一对地脚11之间的脚轮12。在前述一对底座10上还对称设置有安装在其上表面、沿上下方向设置的一对侧板1，在这一对侧板1的顶端设有连接两者并沿左右方向设置的上支架2，在前述一对底座10的上表面设有位于前述一对侧板1之间、与上支架2平行设置的下支架13。由前述一对侧板1和一对底座10共同构成所述一对支撑架。在前述一对侧板1之间还固定有位于前述上支架2与下支架13之间的靠近上方设置的一对上滑动轴4和靠近下方设置的一对下滑动轴6，其中，一对上滑动轴4均沿左右方向设置，两者在前后方向上间隔设置；一对下滑动轴6亦沿左右方向设置，两者在前后方向上亦间隔设置，它们在上下方向上与前述一对上滑动轴4相对准；前述一对上滑动轴4和一对下滑动轴6的两端均通过固定环7紧固在侧板1上。在前述一对侧板1之间还设置有沿左右方向设置、分居于前述一对下滑动轴6两侧的一对上导膜辊8，以及位于这一对上导膜辊8下方、沿左右方向设置的一对下导膜辊9，前述一对上导膜辊8和一对下导膜辊9在上下方向上的投影分居于下支架13的前后两侧，并且，上导膜辊8和下导膜辊9均可以自转，这样可减小包装膜与导膜辊的摩擦，方便包装膜的快速流动。在上述一对上滑动轴4上对称设置有与两者滑动连接的一对传动装置15，本实施例中，传动装置15为高速直线传动装置，优选为气动传动装置，例如，气缸。下面以其中一个传动装置15为例，对传动装置的具体结构进行说明。如图2所示，传动装置15包括一纵截面呈U形的滑块154、设置在该滑块154内的传动装置主体151、垂直安装在滑块154的用以构成U形底壁的部分上的多个直线轴承153、与这多个直线轴承153一一对应且贯穿其设置的多个导向轴152、与这多个导向轴152的底端连接的转盘155、安装在转盘155下表面的并排设置的一对冲孔器156，该冲孔器156的底端具有用以与下述制孔器14上的第一孔145相配合的冲孔部158。其中，传动装置主体151具有一传动轴159，该传动轴159贯穿滑块154的底部与转盘155连接；在滑块154的用以构成U形两侧壁的部分上还设置有沿左右方向贯通的一对通孔157，滑块154通过这一对通孔157套设在前述一对上滑动轴4上，特别地，在一对通孔157处还分别配置有轴套5，如此能够减小滑块154与上滑动轴4之间的摩擦，避免因滑块154在上滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动打孔装置，其特征在于，包括：至少一对冲孔器(156)，水平方向可被相向或反向移动，竖直方向可被驱动进行往复移动；位于所述冲孔器(156)下方、与所述冲孔器(156)在竖直方向上一一对应设置的至少一对制孔器(14)，可在水平方向上与对应的冲孔器(156)被进行一致性移动。

【技术特征摘要】
1.一种全自动打孔装置，其特征在于，包括：至少一对冲孔器(156)，水平方向可被相向或反向移动，竖直方向可被驱动进行往复移动；位于所述冲孔器(156)下方、与所述冲孔器(156)在竖直方向上一一对应设置的至少一对制孔器(14)，可在水平方向上与对应的冲孔器(156)被进行一致性移动。2.根据权利要求1所述的全自动打孔装置，其特征在于，还包括平行间隔设置的一对支撑架，在这一对支撑架之间设置有连接两者、靠近上部、平行间隔设置的一对上滑动轴(4)，以及连接所述一对支撑架、位于这一对上滑动轴(4)下方、平行间隔设置的一对下滑动轴(6)，在所述一对上滑动轴(4)上对称设置有与它们滑动连接的一对传动装置(15)，所述至少一对冲孔器(156)对称均分安装在这一对传动装置(15)上并与后者传动连接；所述至少一对制孔器(14)安装在所述一对下滑动轴(6)上。3.根据权利要求2所述的全自动打孔装置，其特征在于，所述传动装置(15)包括与所述一对上滑动轴(4)滑动连接的一滑块(154)、设置在该滑块(154)上的传动装置主体(151)、垂直安装在所述滑块(154)上的多个直线轴承(153)、与这多个直线轴承(153)一一对应且贯穿其设置的多个导向轴(152)、与这多个导向轴(152)的底端连接的转盘(155)，所述冲孔器(156)安装在该转盘(155)的下表面上。4.根据权利要求3所述的全自动打孔装置，其特征在于，所述传动装置主体(151)具有一传动轴(159)，该传动轴(159)的相反于所述传动装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡长亮，
申请(专利权)人：北京大森长空包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11