一种用于胶铁成型设备的铁框定位上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于胶铁成型设备的铁框定位上料机构，其包括有底座，底座上固定有支撑板，支撑板上开设有贯穿于支撑板上下两侧的多个开口，开口呈长方形，且开口内嵌设有升降台，底座上设有用于驱动升降台上升或下降的驱动机构，开口的四个拐角处分别设有“L形”的限位板，限位板的内弯侧朝向开口的拐角，藉由四个限位板而形成用于放置多层铁框的上料位，限位板的上方设有取料板，取料板的底部设有多个吸取块，吸取块与上料位一一对齐，吸取块上设有多个吸嘴，上料时，升降台驱使多层铁框上升，并利用吸取块上的吸嘴而吸取铁框。本实用新型专利技术可提高上料速度、能够将铁框对齐以及可实现批量取料。

A feed mechanism for positioning the frame glue forming equipment on iron

The utility model discloses a feed mechanism for iron frame positioning adhesive molding equipment, which comprises a base, a supporting plate is fixed on the base, the support plate is provided with a through a plurality of openings in the support plate on both sides of the rectangular opening, and the opening are provided with lifting platform is arranged on the base for driving lift up or down the drive mechanism, a limiting plate four corner opening are respectively provided with a \L\ shape, the inner side plate toward the opening of the corner, and the formation of multi-layer steel frame for placing on the material level by four limiting plates arranged above the limiting plate is provided with a feeding plate, reclaimer the bottom plate is provided with a plurality of drawing blocks, and a block from the feeding alignment, draw block is provided with a plurality of suction nozzle, feeding, lifting table driven multilayer frame up, and use the nozzle block on the draw and absorb iron. The utility model can improve the feeding speed, will be able to frame alignment and can realize batch feeding.

【技术实现步骤摘要】
一种用于胶铁成型设备的铁框定位上料机构
本技术涉及胶铁成型设备的上料机构，尤其涉及一种用于胶铁成型设备的铁框定位上料机构。
技术介绍
胶铁产品的生产过程中，需要先制备铁框，再将铁框放置于模具后注胶成型，现有的胶铁成型设备中，铁框的取料、放料过程均需要配合人工完成，即结合治具和人工进行半自动上料，上料时，由作业人员将待成型的铁框一片一片放入治具内，再由机械手拾取后送至模具内成型，这种半自动上料方式存在以下缺点：首先，人工上料速度慢，最多一次放置2穴，成型效率低；其次，用人工上料浪费人工成本，此外，批量上料时，难以将铁框定位，无法保证铁框整齐放置，进而影响产品品质。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种可提高上料速度、能够将铁框对齐、可实现批量取料的用于胶铁成型设备的铁框定位上料机构。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案。一种用于胶铁成型设备的铁框定位上料机构，其包括有底座，所述底座上固定有支撑板，所述支撑板上开设有贯穿于支撑板上下两侧的多个开口，所述开口呈长方形，且所述开口内嵌设有升降台，所述底座上设有用于驱动升降台上升或下降的驱动机构，所述开口的四个拐角处分别设有“L形”的限位板，所述限位板的内弯侧朝向开口的拐角，藉由四个限位板而形成用于放置多层铁框的上料位，所述限位板的上方设有取料板，所述取料板的底部设有多个吸取块，所述吸取块与所述上料位一一对齐，所述吸取块上设有多个吸嘴，上料时，所述升降台驱使多层铁框上升，并利用吸取块上的吸嘴而吸取铁框。优选地，所述支撑板上设有四个开口，所述取料板的底部设有四个吸取块。优选地，所述底座上开设有多个凹口，所述凹口与所述开口一一对齐，且所述凹口内用于容置升降台。优选地，所述凹口的底部开设有贯穿于底座上下两侧的通孔，所述驱动机构设于底座下方，且所述驱动机构的驱动轴穿过通孔而连接于升降台。优选地，所述底座的四角处分别设有支脚，四个支脚之间形成有用于放置支撑板的卡接位。优选地，所述限位板下方的支撑板上开设有条形的槽孔，所述槽孔沿所述开口的对角线方向延伸，藉由穿设于槽孔的螺栓而将所述限位板固定于支撑板上。本技术公开的用于胶铁成型设备的铁框定位上料机构中，四个限位板之间形成上料位，该上料位用于放置多层铁框，上料时，利用驱动机构驱使升降台上升，使得上层铁框移送至靠近限位板上端的位置，之后利用吸取块上的吸嘴对铁框进行吸取，再借助机械手、滑轨等辅助设备移动取料板而实现自动上料，上述过程中，由于上料位的周围设置了四个“L形”的限位板，使得上料位呈矩形，当多层铁框放置于上料位时，能够将铁框对齐，进而在取料时，一次取出的多个铁框能够保持位置整齐、一致，在后续注塑成型时能够准确地放置于注塑模具上，进而提高了注塑质量和产品品质，同时，本技术采用了四个限位板对铁框进行限位，其中相邻两个限位板之间存在空隙，利用该空隙可以方便查看上料位铁框的数量，以便于及时向上料位补充铁框，此外，基于上述结构，本技术实现了自动上料，相比现有技术而言，无需人工配合，不仅提高了工作效率，而且大大降低了人工成本。附图说明图1为本技术铁框定位上料机构的分解图。图2为取料板的立体图。图3为支撑板的俯视图。图4为废料夹具的结构图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作更加详细的描述。本技术公开了一种用于胶铁成型设备的铁框定位上料机构，结合图1至图3所示，其包括有底座1，所述底座1上固定有支撑板2，所述支撑板2上开设有贯穿于支撑板2上下两侧的多个开口3，所述开口3呈长方形，且所述开口3内嵌设有升降台4，所述底座1上设有用于驱动升降台4上升或下降的驱动机构(未标示)，所述开口3的四个拐角处分别设有“L形”的限位板5，所述限位板5的内弯侧朝向开口3的拐角，藉由四个限位板5而形成用于放置多层铁框的上料位，所述限位板5的上方设有取料板6，所述取料板6的底部设有多个吸取块7，所述吸取块7与所述上料位一一对齐，所述吸取块7上设有多个吸嘴(未标示)，上料时，所述升降台4驱使多层铁框上升，并利用吸取块7上的吸嘴而吸取铁框。上述铁框定位上料机构中，四个限位板5之间形成上料位，该上料位用于放置多层铁框，上料时，利用驱动机构驱使升降台4上升，使得上层铁框移送至靠近限位板5上端的位置，之后利用吸取块7上的吸嘴对铁框进行吸取，再借助机械手、滑轨等辅助设备移动取料板6而实现自动上料，上述过程中，由于上料位的周围设置了四个“L形”的限位板5，使得上料位呈矩形，当多层铁框放置于上料位时，能够将铁框对齐，进而在取料时，一次取出的多个铁框能够保持位置整齐、一致，在后续注塑成型时能够准确地放置于注塑模具上，进而提高了注塑质量和产品品质，同时，本技术采用了四个限位板5对铁框进行限位，其中相邻两个限位板5之间存在空隙，利用该空隙可以方便查看上料位铁框的数量，以便于及时向上料位补充铁框，此外，基于上述结构，本技术实现了自动上料，相比现有技术而言，无需人工配合，不仅提高了工作效率，而且大大降低了人工成本。作为一种优选方式，所述支撑板2上设有四个开口3，所述取料板6的底部设有四个吸取块7。本实施例中，所述底座1上开设有多个凹口8，所述凹口8与所述开口3一一对齐，且所述凹口8内用于容置升降台4。关于驱动部分，所述凹口8的底部开设有贯穿于底座1上下两侧的通孔9，所述驱动机构设于底座1下方，且所述驱动机构的驱动轴穿过通孔9而连接于升降台4。为了将支撑板2定位，本实施例中，所述底座1的四角处分别设有支脚10，四个支脚10之间形成有用于放置支撑板2的卡接位11。作为一种优选方式，所述限位板5下方的支撑板2上开设有条形的槽孔12，所述槽孔12沿所述开口3的对角线方向延伸，藉由穿设于槽孔12的螺栓而将所述限位板5固定于支撑板2上。在上述槽孔12的作用下，使得限位板5的位置可调，进而扩大或缩小上料位的尺寸，以满足多种尺寸的铁框。实际应用中，请参照图4，还包括有取废料板13，所述取废料板13上设有气嘴14和料夹15，该取废料板13用于在胶铁注塑成型后，利用气嘴14吸取胶铁，利用料夹15夹取废料，从而实现成品与废料的分别拾取。以上所述只是本技术较佳的实施例，并不用于限制本技术，凡在本技术的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本技术所保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于胶铁成型设备的铁框定位上料机构，其特征在于，包括有底座(1)，所述底座(1)上固定有支撑板(2)，所述支撑板(2)上开设有贯穿于支撑板(2)上下两侧的多个开口(3)，所述开口(3)呈长方形，且所述开口(3)内嵌设有升降台(4)，所述底座(1)上设有用于驱动升降台(4)上升或下降的驱动机构，所述开口(3)的四个拐角处分别设有“L形”的限位板(5)，所述限位板(5)的内弯侧朝向开口(3)的拐角，藉由四个限位板(5)而形成用于放置多层铁框的上料位，所述限位板(5)的上方设有取料板(6)，所述取料板(6)的底部设有多个吸取块(7)，所述吸取块(7)与所述上料位一一对齐，所述吸取块(7)上设有多个吸嘴，上料时，所述升降台(4)驱使多层铁框上升，并利用吸取块(7)上的吸嘴而吸取铁框。

【技术特征摘要】
1.一种用于胶铁成型设备的铁框定位上料机构，其特征在于，包括有底座(1)，所述底座(1)上固定有支撑板(2)，所述支撑板(2)上开设有贯穿于支撑板(2)上下两侧的多个开口(3)，所述开口(3)呈长方形，且所述开口(3)内嵌设有升降台(4)，所述底座(1)上设有用于驱动升降台(4)上升或下降的驱动机构，所述开口(3)的四个拐角处分别设有“L形”的限位板(5)，所述限位板(5)的内弯侧朝向开口(3)的拐角，藉由四个限位板(5)而形成用于放置多层铁框的上料位，所述限位板(5)的上方设有取料板(6)，所述取料板(6)的底部设有多个吸取块(7)，所述吸取块(7)与所述上料位一一对齐，所述吸取块(7)上设有多个吸嘴，上料时，所述升降台(4)驱使多层铁框上升，并利用吸取块(7)上的吸嘴而吸取铁框。2.如权利要求1所述的用于胶铁成型设备的铁框定位上料机构，其特征在于，所述支撑板(2)上设有四个开口(3)，所述取料板(6)的底部设有四个吸取块(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴旺，
申请(专利权)人：深圳市巨唯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44