一种标识结构及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种标识结构，包括透光片和遮光层，所述透光片的一面具有凸出于该表面的标识部，所述遮光层注塑形成于所述透光片具有标识部的一面，所述遮光层封闭并填充于所述标识部的周围，并在所述遮光层上形成与所述标识部匹配的标识孔。本发明专利技术还公开了一种标识结构的制作方法。本发明专利技术具有工艺简单、可靠性高和不易漏光的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种标识结构及其制作方法
本专利技术涉及产品标识
，尤其涉及一种标识结构及其制作方法。
技术介绍
LOGO(标识)是电视及其他电子产品必备的一个零件，随着用户对产品标识的要求越来越高，很多产品标识开始使用发光效果，以增强产品的外观效果和视觉体验。目前，有很多产品标识采用透明材料与真空镀结合的工艺制成，通常的做法是：增加一个单独的零件对透明的LOGO结构进行灯光遮蔽，该零件与LOGO结构进行装配或者嵌套，但这样的做法容易造成LOGO结构和该零件之间具有一定的缝隙，导致有灯光露出，即LOGO结构中LOGO图案的边缘容易出现漏光现象，影响外观效果，往往需要额外用一些遮光材料对可能出现缝隙的地方进行遮蔽、填充，即增加了遮光填充的工序。因此，这样的做法存在工艺繁琐、生产效率低、可靠性不高及易在LOGO图案的边缘形成漏光的缺点。另外，对于LOGO结构中具有闭环结构的图案，即LOGO图案内的孤岛位置(如字母O、D等，字母中间需要进行遮蔽的位置会形成局部封闭的孤岛)，通常的做法是额外增加一些遮光材料对孤岛位置进行黏贴，进一步使工艺变得繁琐，增加了制作成本，并且黏贴的遮光材料可能会发生掉落，可靠性低。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种标识结构及其制作方法，旨在解决现有标识结构及其制作方法存在的工艺繁琐、可靠性低和易漏光的问题。为实现上述目的，本专利技术提供的标识结构包括透光片和遮光层，所述透光片的一面具有凸出于该表面的标识部，所述遮光层注塑形成于所述透光片具有标识部的一面，所述遮光层封闭并填充于所述标识部的周围，并在所述遮光层上形成与所述标识部匹配的标识孔。优选地，所述标识部具有呈闭环结构的图案，所述透光片上开设有通孔，通过所述通孔向所述图案的闭环中心注塑后形成浇口点，所述浇口点位于所述遮光层上朝向所述透光片的一面。优选地，所述透光片还开设有定位孔，所述定位孔用于与注塑模具上的定位部配合。优选地，所述透光片的熔点大于所述遮光层的熔点。优选地，所述遮光层的材质包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯和玻璃纤维，所述遮光层的收缩率小于0.2％。优选地，所述透光片背离所述标识部的一面具有镀膜层，所述镀膜层的透光率为10％-20％。优选地，所述标识结构还包括背光源片，所述背光源片位于所述透光片背离所述标识部的一面。本专利技术同时提供一种标识结构的制作方法，所述方法包括以下步骤：对透光片的一面进行机加工，加工完成后形成凸出于该表面的标识部；将所述透光片放入注塑模具内，通过浇口向注塑模具内注入遮光材料，注入注塑模具内的遮光材料封闭并填充于所述标识部的周围，形成遮光层，并在所述遮光层上形成与所述标识部匹配的标识孔。优选地，对透光片的一面进行机加工之前还包括以下步骤：对所述透光片上背离所述标识部的一面进行真空溅射镀膜，形成镀膜层。优选地，对所述透光片上背离所述标识部的一面进行真空溅射镀膜之前还包括以下步骤：对所述透光片表面进行强化处理。在本专利技术的技术方案中，透光片上除标识部以外的部分被遮光层完全遮蔽，标识部的周围不存在间隙。需要发光时，向透光片上背离标识部的一面射入光源，使得标识部发光，其边缘不会出现漏光现象，且图案呈现清晰。该标识结构可以一次性注塑成型，省略了遮光填充的工序，从而简化了工艺，提高了生产效率，且其可靠性高，避免了标识部边缘出现漏光的现象，具有外观效果好和视觉体验佳的优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术实施例标识结构的装配示意图；图2为本专利技术实施例透光片及遮光层部分的结构示意图；图3为本专利技术实施例标识结构的分解示意图；图4为本专利技术实施例标识结构在另一视角的分解示意图；图5为本专利技术实施例标识结构的制作方法的流程图。附图标号说明：标号名称标号名称1透光片11标识部12通孔13定位孔2遮光层21标识孔22浇口点3背光源片本专利技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，本实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。另外，本专利技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1至图4所示，本专利技术提供的标识结构包括透光片1和遮光层2，透光片1的一面具有凸出于该表面的标识部11，遮光层2注塑形成于透光片1具有标识部11的一面，遮光层2封闭并填充于标识部11的周围，并在遮光层2上形成与标识部11匹配的标识孔21。本实施例的透光片1采用聚碳酸酯(PC)或亚克力材料，采用数控机床(CNC)对透光片1的一面进行机加工，加工掉一部分不要发光的材料，形成凸出于该表面的标识部11(LOGO图案)，然后将加工完成后的透光片1放入注塑模具(图未示)内，通过浇口向注塑模具内注入遮光材料，注入注塑模具内的遮光材料封闭并填充于标识部11的周围，形成遮光层2。注塑成型后，LOGO图案与遮光层2上的标识孔21匹配，即LOGO图案伸入并紧密镶嵌在该标识孔21中，伸入标识孔21中的LOGO图案的外表面与遮光层2上背离透光片1的表面平齐，透光片1上除LOGO图案以外的部分被遮光层2完全遮蔽，LOGO图案的周围不存在间隙。需要发光时，向透光片1上背离LOGO图案的一面射入光源，使得LOGO图案发光，其边缘不会出现漏光现象，且图案呈现清晰。该标识结构可以一次性注塑成型，省略了遮光填充的工序，从而简化了工艺，提高了生产效率，且其可靠性高，避免了LOGO图案边缘出现漏光的现象，具有外观效果好和视觉体验佳的优点。需要说明的是，LOGO图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种标识结构，其特征在于，包括透光片和遮光层，所述透光片的一面具有凸出于该表面的标识部，所述遮光层注塑形成于所述透光片具有标识部的一面，所述遮光层封闭并填充于所述标识部的周围，并在所述遮光层上形成与所述标识部匹配的标识孔。

【技术特征摘要】
1.一种标识结构，其特征在于，包括透光片和遮光层，所述透光片的一面具有凸出于该表面的标识部，所述遮光层注塑形成于所述透光片具有标识部的一面，所述遮光层封闭并填充于所述标识部的周围，并在所述遮光层上形成与所述标识部匹配的标识孔。2.根据权利要求1所述的标识结构，其特征在于，所述标识部具有呈闭环结构的图案，所述透光片上开设有通孔，通过所述通孔向所述图案的闭环中心注塑后形成浇口点，所述浇口点位于所述遮光层上朝向所述透光片的一面。3.根据权利要求1所述的标识结构，其特征在于，所述透光片还开设有定位孔，所述定位孔用于与注塑模具上的定位部配合。4.根据权利要求1所述的标识结构，其特征在于，所述透光片的熔点大于所述遮光层的熔点。5.根据权利要求1所述的标识结构，其特征在于，所述遮光层的材质包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯和玻璃纤维，所述遮光层的收缩率小于0.2％。6.根据权利要求1-5中任一项所述的标识结构，其特征在于，所述透光片...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑俊杰，
申请(专利权)人：深圳创维RGB电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44