一种常闭比例单向流量阀制造技术

本发明专利技术提出了一种常闭比例单向流量阀，包括：比例电磁铁；一端连接在所述比例电磁铁内的螺套；连接在所述螺套的另一端上的阀体，其远离所述螺套的一端设有第一油口和第二油口；阀套，其连接在所述阀体内并对应第一油口和第二油口分别设有连通的油口；活动连接在所述阀套内的主阀芯，其内部设有与第一油口连通的阻尼通道；设在所述螺套内并与所述比例电磁铁连接的衔铁，所述衔铁与所述螺套形成有衔铁腔，所述衔铁腔与第二油口连通；以及先导阀芯，其小端穿过所述衔铁、控制腔抵接在所述主阀芯的阻尼通道上隔断控制腔。该比例单向流量阀结构简单、成本更低且工作时不受负载变化的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种常闭比例单向流量阀
本专利技术涉及阀
，具体涉及一种常闭比例单向流量阀。
技术介绍
近年来，比例单向流量阀在随车吊、高空作业车、拖拉机旋耕犁、电动叉车等升降设备上应用越来越多。在设备停止时，比例单向流量阀起到保压的作用，防止液压缸下滑；当设备需要下降时，比例单向流量阀根据输入的电压信号大小，控制开口大小，调节液压缸输出的流量，进而控制升降设备的下降速度。如专利公开号为CN105298967A、名称为“一种大马力拖拉机提升器阀组”的专利技术专利中就提供了一种控制拖拉机提升器的液压阀组，其中就采用了两个比例单向流量阀，分别用于控制提升器的上升和下降速度调节。目前市场上存在的比例单向流量阀，虽然能比例控制阀口的开度，但在一些负载压力变化大的设备上，并不能稳定控制设备的速度，给定同样的控制电压信号，负载大时设备下降速度快，负载变小时设备下降速度又变慢。为了解决此问题，一般是增加一个压力补偿器，来达到负载无关的比例流量控制，如上述专利在控制油缸上升的比例单向流量阀入口就增加了一个压力补偿器。额外的增加压力补偿器，必然造成使用成本的上升和液压阀组体积的变大，这是很多客户所不能接受的。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的上述技术问题的部分或者全部，本专利技术提出了一种常闭比例单向流量阀，该比例单向流量阀结构简单、成本更低且工作时不受负载变化的影响。为了实现以上专利技术目的，本专利技术提出了一种具有以下结构的常闭比例单向流量阀，包括：比例电磁铁，螺套，其一端连接在所述比例电磁铁内；阀体，其连接在所述螺套的另一端上，且远离所述螺套的一端设有第一油口和第二油口；阀套，其连接在所述阀体内并对应第一油口和第二油口分别设有连通的油口；主阀芯，其活动连接在所述阀套内，且其内部设有与第一油口连通的阻尼通道；衔铁，其设在所述螺套内并与所述比例电磁铁连接，所述衔铁与所述螺套形成有衔铁腔，所述衔铁腔与第二油口连通；以及先导阀芯，其大端由弹性件压接在所述衔铁内，其小端穿过所述衔铁、控制腔抵接在所述主阀芯的阻尼通道上隔断控制腔。在本专利技术中，通过将第二油口的负载变化导致的压力变化通过反馈的方式引导到衔铁腔，通过衔铁的移动和控制腔的压力变化达到新的平衡状态来消化掉负载变化带来的影响，最终达到负载变化时流量不变化，使得本专利技术的常闭比例单向流量阀工作时不受负载变化的影响。另外，本专利技术的常闭比例单向流量阀在现有技术的基础上进行了改进，结构相对更简单，不受负载变化的影响因而工作时不需要增加压力补偿器等器件，因而成本更低。在一个实施方案中，所述衔铁与所述螺套之间设有定位套，所述衔铁与所述螺套形成有衔铁腔是指：所述定位套与所述螺套固定连接，所述衔铁为中部大两边小的形状，所述衔铁与所述定位套滑动配合并在所述衔铁的中部上端和下端分别形成有第一衔铁腔和第二衔铁腔。通过第一衔铁腔、第二衔铁腔和控制腔三者来消除负载变化带来的影响，以保证输出流量不变化。在一个实施方案中，所述定位套对应所述第一衔铁腔和第二衔铁腔分别设有第一通孔和第二通孔，所述螺套上设有与所述第一通孔和第二通孔连通的第一连通通道，所述第一连通通道连接有第二连通通道，所述第二连通通道连通所述第二油口。通过第一通道、第二通道将与第二油口连接的负载变化带来的压力变化反馈到衔铁上。在一个实施方案中，所述第一通孔的直径大于第二通孔的直径，所述第一衔铁腔的环形面积等于第二衔铁腔的面积；所述第一连通通道为斜向通道，所述第二连通通道为与所述第一阻尼通道平行的通道。负载增大时，由于第一通孔直径大于第二通孔直径，第一衔铁腔压力和负载压力相等，第二衔铁腔的压力小于负载压力，衔铁上向下的作用力大于向上的作用力，衔铁带动先导阀芯向下运动，控制腔作用在主阀芯上的压力增加，第二油口与控制腔同时作用在主阀芯上的力达到平衡，主阀芯开口减小。在一个实施方案中，所述主阀芯中部的阻尼通道包括第一阻尼孔和与第一阻尼孔连通的第一阻尼通道，所述第一阻尼孔经所述第一阻尼通道与所述第一油口连通；所述第一连通通道的直径和第二连通通道的直径均大于所述第一阻尼孔的直径。保持在开启前的常闭状态，不容易出现误操作，安全性更好。在一个实施方案中，所述主阀芯靠近所述先导阀芯组件的一端为阶梯式圆台状结构；所述主阀芯的下端设有与所述阀套配合以封闭第一油口的斜面。此处的斜面在主阀芯开启前起到密封阀套的作用。在一个实施方案中，所述控制腔为由衔铁的下端、先导阀芯的下端、主阀芯的上端、定位套的下部和阀套的上端共同构成的腔室；所述主阀芯的上端为阶梯状圆台结构。主阀芯的上端为阶梯状圆台结构可增大控制腔的面积，有利于进行多级比例控制。在一个实施方案中，所述衔铁靠近主阀芯的一端设置有斜面，所述斜面在衔铁上下移动时通过改变衔铁腔与压力腔的压力使得负载变化直接作用在所述衔铁上。在一个实施方案中，所述先导阀芯设在所述衔铁中部的T形孔内，先导阀芯的小端穿过所述衔铁抵接在所述第一阻尼孔上；所述先导阀芯与所述弹性件之间设有空心的连接件，所述弹性件的一端抵接在所述比例电磁铁内，另一端连接在所述连接件上。在一个实施方案中，第二油口进油时，给予比例电磁铁一定的电压时，比例电磁铁产生的吸力带动所述衔铁克服弹性件的作用力并带动先导阀芯向上运动，控制腔的压力下降，在压差作用下推动主阀芯上升，第二油口的油液流到第一油口；增大作用在比例电磁铁的电压，主阀芯的开口增大。与现有技术相比，本专利技术的常闭比例单向流量阀的优点在于：本专利技术的常闭比例单向流量阀由于在衔铁的上面和下面分别设置有第一衔铁腔和第二衔铁腔，在负载出现变化时，由于第一衔铁腔、第二衔铁腔和控制腔联动，负载变化通过控制腔的压力变化作用到主阀芯上改变主阀芯的开口，从而可实现负载变化输出流量不变化，做到基本不影响设备的下降速度。而且，由于不需要增加压力补偿器，不仅减少了整体结构复杂性，使得结构更简单，也能很大程度地降低成本。附图说明下面将结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细地描述，在图中：图1显示了本专利技术的常闭比例单向流量阀的其中一个实施例；图2显示了图1中I部分的放大结构；图3显示了本专利技术的常闭比例单向流量阀的机能符号。附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。具体实施方式为了使本专利技术的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术的示例性实施例进行进一步详细的说明。显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。并且在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以互相结合。专利技术人在专利技术过程中注意到，现有技术采用的比例单向流量阀，虽然能比例控制阀口的开度，但在一些负载压力变化大的设备上，并不能稳定控制设备的速度，给定同样的控制电压信号，负载大时设备下降速度快，负载变小时设备下降速度又变慢，在有些使用场合还需要增加压力补偿器等增加控制，进一步导致成本增加和整体体积的增大。针对以上不足，本专利技术的实施例提出了一种常闭比例单向流量阀，下面进行说明。如图1显示了本专利技术的常闭比例单向流量阀的其中一种实施结构。在该示意图中，本专利技术的常闭比例单向流量阀主要包括：阀体12、主阀芯组件、比例电磁铁和先导阀芯组件。其中，阀体12上设有第一油口A和第二油口B。主阀芯组件设在阀体12内隔开第一油口A和第二油口B。比例电磁铁2，其通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种常闭比例单向流量阀，其特征在于，包括：比例电磁铁，螺套，其一端连接在所述比例电磁铁内；阀体，其连接在所述螺套的另一端上，且远离所述螺套的一端设有第一油口和第二油口；阀套，其连接在所述阀体内并对应第一油口和第二油口分别设有连通的油口；主阀芯，其活动连接在所述阀套内，且其内部设有与第一油口连通的阻尼通道；衔铁，其设在所述螺套内并与所述比例电磁铁连接，所述衔铁与所述螺套形成有衔铁腔，所述衔铁腔与第二油口连通；以及先导阀芯，其大端由弹性件压接在所述衔铁内，其小端穿过所述衔铁、控制腔抵接在所述主阀芯的阻尼通道上隔断控制腔。

【技术特征摘要】
1.一种常闭比例单向流量阀，其特征在于，包括：比例电磁铁，螺套，其一端连接在所述比例电磁铁内；阀体，其连接在所述螺套的另一端上，且远离所述螺套的一端设有第一油口和第二油口；阀套，其连接在所述阀体内并对应第一油口和第二油口分别设有连通的油口；主阀芯，其活动连接在所述阀套内，且其内部设有与第一油口连通的阻尼通道；衔铁，其设在所述螺套内并与所述比例电磁铁连接，所述衔铁与所述螺套形成有衔铁腔，所述衔铁腔与第二油口连通；以及先导阀芯，其大端由弹性件压接在所述衔铁内，其小端穿过所述衔铁、控制腔抵接在所述主阀芯的阻尼通道上隔断控制腔。2.根据权利要求1所述的比例单向流量阀，其特征在于，所述衔铁与所述螺套之间设有定位套，所述衔铁与所述螺套形成有衔铁腔是指：所述定位套与所述螺套固定连接，所述衔铁为中部大两边小的形状，所述衔铁与所述定位套滑动配合并在所述衔铁的中部上端和下端分别形成有第一衔铁腔和第二衔铁腔。3.根据权利要求2所述的比例单向流量阀，其特征在于，所述定位套对应所述第一衔铁腔和第二衔铁腔分别设有第一通孔和第二通孔，所述螺套上设有与所述第一通孔和第二通孔连通的第一连通通道，所述第一连通通道连接有第二连通通道，所述第二连通通道连通所述第二油口。4.根据权利要求3所述的比例单向流量阀，其特征在于，所述第一通孔的直径大于第二通孔的直径，所述第一衔铁腔的环形面积等于第二衔铁腔的环形面积；所述第一连通通道为斜向通道，所述第二连通通道为与所述第一阻尼通道平行的通道。5.根据权利要求4所述的比例单向流量阀，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈艳艳，
申请(专利权)人：宁波文泽机电技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33