冲压成型模具制造技术

一种冲压成型模具，包括：凹模组件、凸模组件以及至少一插板，凹模组件包括镶嵌在凹模固定板中的多个凹模；凸模组件包括：安装在凸模固定板中的多个凸模，至少一凸模为可切换凸模并可滑动地安装在凸模切换孔中，至少一插板垫在可切换凸模的顶端，插板插装在插槽中，插槽连通凸模切换孔。该冲压成型模具能够对工件上的多个距离相近的孔或多组分布不规则且等距或非等距组合孔在一个模具上进行快速切换冲裁或压成型，提高了冲孔和压型的效率。

Stamping die

A stamping mold, including: die assembly, punch assembly and at least one plate, the die assembly includes a plurality of embedded concave die in the die plate; the punch assembly includes a plurality of convex die mounted on the punch fixed plate, at least one punch for switchable convex die and punch is slidably mounted on the switch hole, at least one plate pad at the top can switch punch, plugboard is inserted in the slot, slot punch hole connected switch. The stamping die can rapidly switch, punch or press on a die on a die with multiple holes with similar distance or irregular distribution and equal distance or non equidistant combination holes, and improves the efficiency of punching and pressing.

【技术实现步骤摘要】
冲压成型模具
本技术涉及一种模具，尤其涉及一种冲压成型模具。
技术介绍
工业生产中，有些零部件具有多个相同或不相同的待冲裁的孔，有些孔的孔距很近，如图1所示，该工件上具有四个待冲裁的圆孔122和一个待冲裁的方孔123，其中两个圆孔距该方孔的距离H很近，大概只有十几毫米，预实现多个孔一次性冲裁，需在模具动模板和定模板上密集设计多套凹凸模，每套凹凸模对应冲裁一个孔，但对于孔距较近的孔，相邻模具的凹模之间和凸模之间均要设计得十分紧凑，而凹模或凸模过于紧凑将使模具之间的间隔过小，抗冲击能力差，影响凹凸模使用寿命。亦或，有些工件具有很多非规则分布的等距离和非等距离的组合成型孔，且成排或成列分布的孔的数量不等（如图7和图8所示），通常的做法要求设计多套模具来实现产品的成型。如：将零部件上的所有待冲压的孔分成多组分批进行冲孔（压成型），即，先用一套模具冲裁（压成型）一组孔，待该组孔冲裁（压成型）完毕，再更换成另一套模具，进行另一组孔冲裁，直至所有孔冲裁完毕。而模具更换均需要人工将一套模具拆下，再装上另一套模具，耗时耗力，严重占用冲床，效率低下。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题主要在于提供一种冲压成型模具，以提高工件冲孔和/或压型的效率。为解决上述技术问题，本技术提供一种冲压成型模具，包括：凹模组件、凸模组件、至少一插板以及动力机构，凹模组件包括：凹模固定板和镶嵌在凹模固定板中的多个凹模；凸模组件安装在所述凹模组件的上方，其包括：凸模固定板和安装在凸模固定板中的多个凸模，所述凸模固定板具有至少一贯通的凸模切换孔，至少一凸模为可切换凸模并可滑动地安装在每个凸模切换孔中；所述多个凸模与所述多个凹模分别同轴相对并相配套；至少一插板垫在所述可切换凸模的顶端，所述插板插装在插槽中，所述插槽连通所述凸模切换孔。更优地，所述凸模切换孔包括同轴连通的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的直径大于所述第二通孔的直径，第一、第二通孔之间形成一台阶；所述可切换凸模一端沿径向向外突出而形成限位挂台，所述限位挂台与所述台阶相配合而阻止所述可切换凸模脱离所述凸模切换孔。更优地，所述凸模组件还包括位于所述凸模固定板和所述凹模固定板之间的卸料板，所述卸料板弹性固定于所述凸模固定板，所述卸料板具有多个贯通的供凸模头端穿入或穿出的限位孔，各凸模的头端一一对应穿插在每个限位孔中。更优地，所述凸模固定板镶嵌至少一弹性件，所述弹性件伸出于所述凸模固定板的一端与所述卸料板相固定。更优地，还包括凸模座板和凹模座板，所述凸模组件和所述凹模组件位于凸模座板和凹模座板之间，所述凸模固定板直接或间接地固定于所述凸模座板，所述凹模固定板直接或间接地固定于所述凹模座板。更优地，所述凸模组件还包括凸模垫板，所述凸模垫板位于所述凸模座板与所述凸模固定板之间；所述凹模组件还包括凹模垫板，所述凹模垫板位于所述凹模座板与所述凹模固定板之间；所述插槽开设在所述凸模垫板上。更优地，还包括导柱以及套设在导柱外的导套，所述导柱和所述导套分别固定于所述凹模座板和所述凸模座板，所述导柱和导套的轴向与凹凸模的轴向一致。更优地，还包括：与所述插板相连而带动所述插板拔出或插入所述插槽的动力机构。更优地，所述动力机构包括：与所述插板固定相连的气缸杆以及缸体，缸体安装于一气缸安装座上。更优地，还包括位于所述凹模组件至少一侧的用以定位工件的定位机构，所述定位机构包括：定位座以及用以接触抵顶工件的定位板，所述定位板角度可调地连接于所述定位座。更优地，所述插板的头端设置有导向斜面而使所述插板头端呈楔形。更优地，所述凸模组件上的至少一凸模为固定在所述凸模固定板上的固定式凸模，所述可切换凸模与所述固定式凸模之间的距离大于待冲孔工件上的相应孔之间的孔距。更优地，所述凸模组件上的所有凸模均为可切换凸模。更优地，至少一凸模为冲孔模具，和/或，至少一凸模为压型模具。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本申请通过对模具的部分或所有凸模设计可退让的插槽，并在插槽中设计插板，模具冲孔时，可选择抽出部分插板或所有插板，而使抽出插板的模具处于非工作状态，其他模具处于工作状态，从而对工件进行分批连续冲孔，使工件上的多个距离相近的孔能够在一个模具上进行快速切换冲裁，大大提高了冲孔效率。另一方面，也实现了模具整合，将多套模具整合成一套模具，通过选择性地抽、插插板而高效地实现模具切换，使一套模具可依次变换成多套不同的模具，从而高效地对零件上的多种等距或非等距、规则或非规则分布的孔进行连续冲裁或压型。附图说明图1为第一种待冲孔工件的主视图。图2为图1所示待冲孔工件的截面图。图3为第一实施例的冲压成型模具的第一角度剖面图。图4为图3所示冲压成型模具的第二角度剖面图（图中箭头方向为插板抽插方向）。图5为图3所示冲压成型模具的凸模组件结构图。图6为工件在图3所示冲压成型模具上的冲孔状态图（图中箭头方向为工件送料方向）。图7为第二种待冲孔和压型的工件的主视示意图；图8为图7的A-A向剖视图；图9为第二实施例的冲压成型模具的主视示意图；图10为第二实施例的冲压成型模具的侧视示意图（图中箭头方向为插板抽插方向）；图11为第二实施例的冲压成型模具的凹模组件及凹模座板的俯视示意图。附图标记说明如下：1、工件；11、上翼板12、腹板；13、下翼板；122、圆孔；123、方孔；2、工件；21、待冲压成型孔；211、通孔；212翻边；4、冲压成型模具；41、凸模座板、431、凸模固定板；432、圆形凸模；433、方形凸模；434、凸模垫板、435冲孔凸模；436压型凸模；437、冲孔凹模；438压型凹模；441、导套；442、导柱；45、插板；451、插槽；452、导向斜面；461、凹模固定板；462、圆形凹模；463、方形凹模；464、凹模垫板；47、卸料板；471、限位孔；481、定位座；482、定位板；483、调节螺丝；49、凹模座板。具体实施方式为了进一步说明本技术的原理和结构，现结合附图对本技术的优选实施例进行详细说明。本申请的冲压成型模具用以实现工件的多个孔的连续冲裁和/或压成型，以下将结合一待冲孔工件1，详细说明本申请的第一实施例的冲压成型模具的结构。如图1和图2所示，该待冲孔工件1为工字钢，该工字钢包括：上翼板11、下翼板13以及垂直连接在上翼板11和下翼板13之间的腹板12，在腹板12上具有多个待冲裁的孔。其中靠近图中右端位置具有多个距离相近的孔，即，四个直径较小的圆孔122和一个开口较大的方孔123。参阅图3和图4，该冲压成型模具4包括：凸模座板41、凹模座板49、凸模组件、凹模组件、插板45、动力机构、导向组件以及定位机构。凸模座板41和凹模座板49相互平行并相对，凸模座板41用以固定凸模组件，凹模座板49用以固定凹模组件。本实施例中，凸模座板41位于凹模座板49的上方。凸模组件和凹模组件位于凸模座板41和凹模座板49之间。凸模组件固定在凸模座板41上，凹模组件固定在凹模座板49上，待冲孔的工件1设于凹模组件和凸模组件之间，凸模座板41可在外力作用下带动凸模组件向凹模组件的方向下压而作用于工件1，对工件1进行冲孔。以下将结合附图详细介绍冲压成型模具如何实现多孔连续冲裁。参阅图3和图4，凸模组件包括凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压成型模具，其特征在于，包括：凹模组件，包括：凹模固定板和镶嵌在凹模固定板中的多个凹模；凸模组件，安装在所述凹模组件的上方，其包括：凸模固定板和安装在凸模固定板中的多个凸模，所述凸模固定板具有至少一贯通的凸模切换孔，至少一凸模为可切换凸模并可滑动地安装在每个凸模切换孔中；所述多个凸模与所述多个凹模分别同轴相对并相配套；至少一插板，垫在所述可切换凸模的顶端，所述插板可抽插地插装在插槽中，所述插槽连通所述凸模切换孔。

【技术特征摘要】
1.一种冲压成型模具，其特征在于，包括：凹模组件，包括：凹模固定板和镶嵌在凹模固定板中的多个凹模；凸模组件，安装在所述凹模组件的上方，其包括：凸模固定板和安装在凸模固定板中的多个凸模，所述凸模固定板具有至少一贯通的凸模切换孔，至少一凸模为可切换凸模并可滑动地安装在每个凸模切换孔中；所述多个凸模与所述多个凹模分别同轴相对并相配套；至少一插板，垫在所述可切换凸模的顶端，所述插板可抽插地插装在插槽中，所述插槽连通所述凸模切换孔。2.如权利要求1所述的冲压成型模具，其特征在于，所述凸模切换孔包括同轴连通的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的直径大于所述第二通孔的直径，第一、第二通孔之间形成一台阶；所述可切换凸模一端沿径向向外突出而形成限位挂台，所述限位挂台与所述台阶相配合而阻止所述可切换凸模脱离所述凸模切换孔。3.如权利要求1所述的冲压成型模具，其特征在于，所述凸模组件还包括位于所述凸模固定板和所述凹模固定板之间的卸料板，所述卸料板弹性固定于所述凸模固定板，所述卸料板具有多个贯通的供凸模头端穿入或穿出的限位孔，各凸模的头端一一对应穿插在每个限位孔中。4.如权利要求3所述的冲压成型模具，其特征在于，所述凸模固定板镶嵌至少一弹性件，所述弹性件伸出于所述凸模固定板的一端与所述卸料板相固定。5.如权利要求1所述的冲压成型模具，其特征在于，还包括凸模座板和凹模座板，所述凸模组件和所述凹模组件位于凸模座板和凹模座板之间，所述凸模固定板直接或间接地固定于所述凸模座板，所述凹模固定板直接或间接地固定于所述凹模座板。6.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨灿，高承文，洪光，张家境，胡江明，魏振军，
申请(专利权)人：东莞中集专用车有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44