耐磨柔软牛仔面料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了耐磨柔软牛仔面料及其制备方法，耐磨柔软牛仔面料的制备方法为：经纱采用棉纤维和竹纤维混纺纱，纬纱采用天丝、棉纤维和氨纶混纺纱，进行织造，将织物放入酶溶液中酶洗，灭酶，排液后，水清冲洗，烘干，再将织物进行氨熏处理，即得耐磨柔软牛仔面料。有益效果为：本发明专利技术的牛仔面料耐磨性佳，手感柔软、质地轻滑，改变了传统牛仔粗糙、厚实、僵硬的感觉；该面料具有舒适的微弹且弹性不受湿度的影响，穿着贴身合体；该面料具有排湿透气性，即使是盛夏穿着，也没有燥热的感觉；本发明专利技术采用复合酶制剂处理织物，可以改善织物的手感，酶洗残液中对环境无不良影响。

Wear-resistant and soft cowboy fabric and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
耐磨柔软牛仔面料及其制备方法
本专利技术涉及服装面料领域，特别涉及耐磨柔软牛仔面料及其制备方法。
技术介绍
上世纪70年代末，随着改革开放，牛仔装涌入了中国的市场。中国牛仔产业经过20年的发展，由低级的手工作坊、独立经营扩展到大规模工业化生产、供应链联合协作的集团经营。广东的珠三角地区、江苏常州地区和山东淄博地区是中国三大牛仔布生产基地。其中珠三角地区是最大的牛仔布产业基地，面广量大。据不完全统计，目前加工生产牛仔布的浆染线不少于200条，织机1.8万台左右，后整理线约40条。珠三角牛仔布年生产能力超过10亿米，约占全国牛仔布总生产量的40％，名列全国首位，已成为全球闻名的“牛仔布产业”大基地。广东的牛仔布产业集群地区主要集中在广州新塘、中山市大涌、顺德均安等地，这些地区涌现出了一大批牛仔服装生产企业。然而，纵观这些大型的牛仔生产企业，其自主开发设计能力还很薄弱，众多企业现阶段处于成本纠缠与低利润竞争之中，能够自主研发进行原创设计的企业少之又少。大多数企业的牛仔面料还是以中低档产品、大路货为主，高档牛仔面料并不多见。而国外高档牛仔布，其全新的外观、时尚的色彩、雅俗共赏的风格，与传统牛仔布完全脱胎换骨，乍一看，让人难以置信这就是牛仔布。分析我国牛仔产品，主要差距表现在以下几个方面：牛仔布原料使用单调；产品技术含量不高，附加值低；缺少对牛仔布生产全过程的质量监控，产品质量稳定性差。牛仔布市场是一个需求庞大的市场，有非常巨大的市场潜力。而随着人们消费观念的转变，对牛仔服装在时尚、健康、安全、舒适、环保方面的要求越来越高，产品更突出个性化、时代化、潮流化，结合当前面料轻薄耐磨柔软的流行趋势，开发耐磨柔软的牛仔面料成为一种趋势。现有技术如授权公告号为CN102650089B的中国专利技术专利，公开了一种牛仔弹性面料及其生产方法，该面料的经纱中至少含有20％的阳离子可染粗细节PET纱线，纬纱中至少含有20％的弹性纱线，在后整理加工过程中，通过碱减量处理和阳离子染料染色，使得所得面料具有良好弹性性能、手感柔软、耐磨性能佳且不易褪色，其吸水性在1.5秒以下，弹性率在5-30％之间，弹性回复率在80％以上。但该面料加工过程工业废水处理比较难，易造成环境污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有良好的透气透湿性和耐磨性、手感柔软、具有较好的弹性、穿着舒适、制备方法对环境无污染的耐磨柔软牛仔面料及其制备方法。本专利技术针对上述技术中提到的问题，采取的技术方案为：耐磨柔软牛仔面料及其制备方法，耐磨柔软牛仔面料的制备方法包括纱线的制备、织物的织造、生物酶洗、氨熏，具体步骤为：纱线的制备：经纱采用重量比为1:0.2-0.3的棉纤维和竹纤维混纺制得，纬纱采用重量比为1:1-2:1-2的天丝、棉纤维和氨纶混纺制得，上述经纱具有抗菌、吸湿、透汽、色泽亮丽、手感滑爽、弹性优良、耐磨、悬垂性好等特点，可使牛仔布柔软如丝绸，穿着舒适，简洁、高贵，还具有防霉、防蛀等优点，纬纱可使得牛仔面料织物具有蓬松柔软的手感和优良的弹性，有很好的尺寸稳定性和耐磨性，衣物穿着舒适、易打理，且加工过程中比较容易控制，成本低，成衣整理可以绣花、可以破洞，形成独特的风格，大大丰富了牛仔布的品种；织物的织造：将经纱和纬纱以280-300根/10cm的经密和170-180根/10cm的上机纬密进行织造，即得织物，该织物耐磨性佳，手感柔软、质地轻滑，改变了传统牛仔粗糙、厚实、僵硬的感觉，特别适合追求时尚的年轻女性对款式、性感和舒适感的多重要求，也符合了男士追求款式宽松自由无拘束；具有舒适的微弹，穿着贴身合体，运动时伸展自如；具有排湿透气性，即使是盛夏穿着，也没有燥热的感觉，打破了牛仔更适合春季和秋季穿着的概念；生物酶洗：配制的酶溶液中各成分浓度为：纤维素酶2-4g/L、淀粉酶3-5g/L、漆酶0.8-1.2g/L、渗透剂1-1.2g/L、活性多肽0.02-0.03g/L，酶溶液的pH值为5.5-6.5，将按浴比为1:10-12织物放入酶溶液中，升温至78-83℃，酶洗90-110min，灭酶，排液后，水清冲洗，烘干，备用，上述活性多肽的氨基酸序列为HSHACKFCCGAAKCYLCRVLHPGKLHCCSK，该活性多肽能够改变面料纤维的渗透压，打开纤维内部通道，使酶制剂能够在织物上的分布和结合更均匀，使杂质能够更多、更快的被酶制剂水解，缩减酶洗时间，提高生物酶洗的效率，且对织物的性能无影响，该步骤采用复合酶制剂，其中各种酶组分之间相互协同作用，使杂质能够被更多、更快的水解，可有效去除织物表面附着的棉仔壳、棉结等杂质，改善织物的手感，达到精炼的目的，也能很大程度上解决牛仔服装返染的问题，同时对织物的力学性能无影响，且酶洗残液中含有水生动、植物所需的营养物质，从而可保护自然环境；氨熏：将生物酶洗后的织物在进行氨熏处理，氨熏流量为1000-1100L/min，车速为12-15m/s，即得耐磨柔软牛仔面料，该牛仔面料具有良好的耐磨性和透气透湿性，手感柔软、质地轻滑，与皮肤摩擦无硬挺效果，具有舒适的微弹且弹性不受湿度的影响，穿着贴身合体，运动时伸展自如。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：1）本专利技术的牛仔面料耐磨性佳，手感柔软、质地轻滑，改变了传统牛仔粗糙、厚实、僵硬的感觉，特别适合追求时尚的年轻女性对款式、性感和舒适感的多重要求，也符合了男士追求款式宽松自由无拘束；2）该面料具有舒适的微弹且弹性不受湿度的影响，穿着贴身合体，运动时伸展自如；3）该面料具有排湿透气性，即使是盛夏穿着，也没有燥热的感觉，打破了牛仔更适合春季和秋季穿着的概念；本专利技术采用复合酶制剂处理织物，其中各种酶组分之间相互协同作用，使杂质能够被更多、更快的水解，可以改善织物的手感，且酶洗残液中含有水生动、植物所需的营养物质，从而可保护自然环境。具体实施方式下面通过实施例对本专利技术方案作进一步说明：实施例1：耐磨柔软牛仔面料及其制备方法，其制备方法包括纱线的制备、织物的织造、生物酶洗、氨熏，具体步骤为：1）纱线的制备：经纱采用重量比为1:0.25的棉纤维和竹纤维混纺制得，纬纱采用重量比为1:1.5:1.5的天丝、棉纤维和氨纶混纺制得，上述经纱具有抗菌、吸湿、透汽、色泽亮丽、手感滑爽、弹性优良、耐磨、悬垂性好等特点，可使牛仔布柔软如丝绸，穿着舒适，简洁、高贵，还具有防霉、防蛀等优点，纬纱可使得牛仔面料织物具有蓬松柔软的手感和优良的弹性，有很好的尺寸稳定性和耐磨性，衣物穿着舒适、易打理，且加工过程中比较容易控制，成本低，成衣整理可以绣花、可以破洞，形成独特的风格，大大丰富了牛仔布的品种；2）织物的织造：将经纱和纬纱以290根/10cm的经密和175根/10cm的上机纬密进行织造，即得织物，该织物耐磨性佳，手感柔软、质地轻滑，改变了传统牛仔粗糙、厚实、僵硬的感觉，特别适合追求时尚的年轻女性对款式、性感和舒适感的多重要求，也符合了男士追求款式宽松自由无拘束；具有舒适的微弹，穿着贴身合体，运动时伸展自如；具有排湿透气性，即使是盛夏穿着，也没有燥热的感觉，打破了牛仔更适合春季和秋季穿着的概念；3）生物酶洗：配制的酶溶液中各成分浓度为：纤维素酶3g/L、淀粉酶4g/L、漆酶1g/L、渗透剂1.1g/L、活性多肽0.025g/L本文档来自技高网...

【技术保护点】
耐磨柔软牛仔面料的制备方法，包括纱线的制备、织物的织造、生物酶洗、氨熏，其特征在于：所述的生物酶洗步骤为：将织物置于酶溶液中，酶洗，灭酶，排液后水清冲洗，烘干，备用。

【技术特征摘要】
1.耐磨柔软牛仔面料的制备方法，包括纱线的制备、织物的织造、生物酶洗、氨熏，其特征在于：所述的生物酶洗步骤为：将织物置于酶溶液中，酶洗，灭酶，排液后水清冲洗，烘干，备用。2.根据权利要求1所述的耐磨柔软牛仔面料的制备方法，其特征在于：所述的生物酶洗步骤中酶溶液中各成分浓度为：纤维素酶2-4g/L、淀粉酶3-5g/L、漆酶0.8-1.2g/L、渗透剂1-1.2g/L、活性多肽0.02-0.03g/L。3.根据权利要求1所述的耐磨柔软牛仔面料的制备方法，其特征在于：所述的生物酶洗步骤中酶溶液的pH值为5.5-6.5。4.根据权利要求1所述的耐磨柔软牛仔面料的制备方法，其特征在于：所述的生物酶洗步骤中活性多肽的氨基酸序列为HSHACKFCCGAAKCYLCRVLHPGKLHCCSK。5.根据权利要求1所述的耐磨柔软牛仔面料的制备方法，其特征在于：所述的生物酶洗步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：王妍，
申请(专利权)人：海盐派特普科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33