功能性喷气涡流混纺纱及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种功能性喷气涡流混纺纱及其生产工艺，该混纺纱采用涡流纺工艺得到，其特征是，包括以下组份：阻燃腈纶、棉、芳纶、尼龙、导电纤维，质量比例为40‑45:30‑35:12‑15:3‑5:1‑5。本发明专利技术所述喷气涡流混纺纱及其生产工艺通过合理优化配置成纱工艺，在喷气涡流纺细纱机上采用多种纤维混纺，结合了阻燃腈纶和导电纤维阻燃导电的功能性，芳纶的各向异性态结构、韧性、耐冲击性和能量吸收特性，尼龙强力高、耐磨擦的实用性，以及棉吸湿排汗、亲肤舒适性，解决了喷气涡流纺细纱多为涤纶或者粘胶细纱的品种局限性，提高了产品的功能性、实用性和舒适性。

【技术实现步骤摘要】
功能性喷气涡流混纺纱及其生产工艺
本专利技术涉及一种功能性喷气涡流混纺纱及其生产工艺，属于纺织

技术介绍
涡流纺纱线现采用纯涤或纯粘胶，或涤粘混纺，品种局限性大，不能满足功能化时尚化需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种功能性喷气涡流混纺纱及其生产工艺，解决了喷气涡流纺细纱多为涤纶或者粘胶细纱的品种局限性，提高了产品的功能性、实用性和舒适性。按照本专利技术提供的技术方案，所述功能性喷气涡流混纺纱，该混纺纱采用涡流纺工艺得到，其特征是，包括以下组份：阻燃腈纶、棉、芳纶、尼龙、导电纤维，质量比例为40-45:30-35:12-15:3-5:1-5。所述功能性喷气涡流混纺纱的生产工艺，其特征是，该混纺纱的组份为阻燃腈纶、棉、芳纶、尼龙、导电纤维，比例为40-45:30-35:12-15:3-5:1-5；采用以下步骤得到：（1）合毛：在合毛机上进行合毛，将上述成份按照比例分层后喂入吸棉风机内，由吸棉风机将原料通过管道喂入到喂毛帘上，通过喂毛辊进入到锡林、道夫工作区域内，再经一个风机进入贮毛仓，反复操作2次；喂毛帘的速度为20-30r/min，喂毛棍的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种功能性喷气涡流混纺纱，该混纺纱采用涡流纺工艺得到，其特征是，包括以下组份：阻燃腈纶、棉、芳纶、尼龙、导电纤维，质量比例为40‑45:30‑35:12‑15:3‑5:1‑5。

【技术特征摘要】
1.一种功能性喷气涡流混纺纱，该混纺纱采用涡流纺工艺得到，其特征是，包括以下组份：阻燃腈纶、棉、芳纶、尼龙、导电纤维，质量比例为40-45:30-35:12-15:3-5:1-5。2.一种功能性喷气涡流混纺纱的生产工艺，其特征是，该混纺纱的组份为阻燃腈纶、棉、芳纶、尼龙、导电纤维，比例为40-45:30-35:12-15:3-5:1-5；采用以下步骤得到：（1）合毛：在合毛机上进行合毛，将上述成份按照比例分层后喂入吸棉风机内，由吸棉风机将原料通过管道喂入到喂毛帘上，通过喂毛辊进入到锡林、道夫工作区域内，再经一个风机进入贮毛仓，反复操作2次；喂毛帘的速度为20-30r/min，喂毛棍的速度为17-25r/min，锡林的速度为300-380r/min，道夫的速度为700-750r/min，工作辊的速度为15-22r/min，剥毛辊的速度为18-25r/min；（2）经步骤（1）处理得到的纤维混合体在圆盘抓棉机上进行抓棉，打手转速为730-800r/min，打手下降速度为2-5mm/圈，抓棉机小车转速为1.6-2.4min/圈；（3）将步骤（2）所抓取的纤维在梳针打手开棉机上进行开棉，打手速度为620-670r/min；（4）将步骤（3）得到的纤维混合体经清梳联喂棉箱送入梳棉机进行梳棉，梳棉机的锡...

【专利技术属性】
技术研发人员：李向东，王利军，张文文，杜云霄，
申请(专利权)人：德州华源生态科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37