一种镍基合金管道焊接用工装制造技术

本发明专利技术公开了一种镍基合金管道焊接用工装，包括第一套筒，所述第一套筒的端部固定有挡盘，挡盘上连接有第二套筒，第二套筒的筒壁上设置有第一定位孔和第二定位孔，第一和第二定位孔中均可滑动地套接有顶杆，第一套筒内连接有推杆，第一套筒和推杆通过螺纹相旋合，推杆的端部连接有圆锥台，圆锥台设置于第二套筒内，圆锥台的锥面与顶杆的端部在焊接时相互抵顶，挡盘上还固定有氩气管道，挡盘上设置有通气孔，氩气管道和通气孔相连通。本发明专利技术能够通过氩气管道、挡盘及平封头的围合构成氩气填充腔，使得镍基合金管道的焊缝背面得到氩气保护,有效防止发生焊接氧化，同时通过顶杆的缩进，有效减小焊接收缩应力；提高了镍基合金管道的焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种镍基合金管道焊接用工装
本专利技术涉及焊接工装
，具体涉及一种镍基合金管道焊接用工装。
技术介绍
镍基合金管道在焊接过程中，高温液态镍中极易溶解较多的氧，生成NiO，从而在焊缝处形成危害较大的气孔，而且镍材料线性膨胀系数大，易产生较大的应力收缩，导致焊缝处发生开裂或错边，从而使得镍基合金管道的焊接质量差，焊接效率低，无法满足设计要求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种镍基合金管道焊接用工装，通过氩气管道、挡盘及平封头的围合构成氩气填充腔，使得镍基合金管道的焊缝背面得到了很好的氩气保护,有效防止发生焊接氧化，同时通过顶杆的缩进，有效减小焊接收缩应力；提高了镍基合金管道的焊接质量。为了解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案如下：一种镍基合金管道焊接用工装，包括第一套筒，所述第一套筒的端部固定有挡盘，挡盘上连接有第二套筒，所述第二套筒的筒壁上设置有第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位孔和第二定位孔中均可滑动地套接有顶杆，所述第一套筒内连接有推杆，所述第一套筒和推杆通过螺纹相旋合，所述推杆的端部连接有圆锥台，所述圆锥台设置于所述第二套筒内，所述圆锥台的锥面与所述顶杆的端部在焊接时相互抵顶，所述挡盘上还固定有氩气管道，挡盘上设置有通气孔，所述氩气管道和通气孔相连通。所述第二套筒端部的内壁上连接有限位支板，所述限位支板上固定有限位杆。所述圆锥台的大端面与推杆相连接，圆锥台的小端面连接有圆柱，所述圆柱放置于所述限位支板的顶部。所述第一定位孔和第二定位孔的轴线相平行。所述推杆、圆锥台和第二套筒的轴线相重合。所述推杆上连接有摇把。所述第一套筒的外壁上套设有支撑盘，所述支撑盘上设置有连接孔，所述连接孔内插入有所述氩气管道。所述第二套筒的筒壁上设置有多个第一定位孔和第二定位孔，多个第一定位孔呈周向均匀布置，多个第二定位孔呈周向均匀布置。所述顶杆端部连接有弧形板。位于所述第二套筒内部的顶杆上套设有限位环。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术的焊接工装，通过氩气管道、挡盘及平封头的围合构成氩气填充腔，使得镍基合金管道的焊缝背面得到了很好的氩气保护,能够有效防止焊接时发生焊接氧化，同时通过顶杆的缩进，可有效减小焊接收缩应力；提高了镍基合金管道的焊接质量；结构简单、操作方便，成本较低。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1中G-G方向的剖视结构示意图图3是本专利技术的立体结构示意图；图4是镍基合金管道的结构示意图；图中：1、第一套筒，2、挡盘，3、第二套筒，4、第一定位孔，5、第二定位孔，6、顶杆，7、推杆，8、圆锥台，9、氩气管道，10、通气孔，11、摇把，12、支撑盘，13、连接孔，14、限位环，15、圆柱，16、限位支板，17、限位杆，18、圆弧板，19、镍基合金管道，191、平封头，192、无缝管。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。如图1、图2和图3所示，一种镍基合金管道焊接用工装，包括第一套筒1，第一套筒1的端部固定有挡盘2，用于阻挡氩气，挡盘2上连接有第二套筒3，所述第二套筒3的筒壁上设置有第一定位孔4和第二定位孔5，第一定位孔4和第二定位孔5中均可滑动地套接有顶杆6，第一套筒1内连接有推杆7，第一套筒1和推杆7通过螺纹相旋合，推杆7的端部焊接有圆锥台8，圆锥台8设置于第二套筒3内，圆锥台8的锥面与顶杆6的端部在焊接时相互抵顶，挡盘2上还焊接固定有氩气管道9，挡盘2上设置有通气孔10，氩气管道9和通气孔10相连通。其中圆锥台8的设计能够很好的调节顶杆6的缩进量。其中，第二套筒3端部的内壁上连接有限位支板16，限位支板16上固定有限位杆17，限位杆17的长度根据平封头191内壁长度而定，能够使得第一定位孔4的顶杆6和第二定位孔5的顶杆6更加精确的位于焊缝的两侧，并可使得第一定位孔4的顶杆6和第二定位孔5的顶杆6能够一步到位的位于焊缝的两侧，节省时间。圆锥台8的大端面与推杆7相连接，圆锥台8的小端面连接有圆柱15，圆柱15放置于限位支板16的顶部。通过限位支板16对圆柱15的支撑，来增加推杆7、圆锥台8和圆柱15构成的整体的稳定度。推杆7、圆锥台8和第二套筒3的轴线相重合。第一定位孔4和第二定位孔5的轴线相平行，使得顶杆6的伸出或缩进更加顺畅，减少阻碍。进一步地，推杆7上连接有摇把11，更便于操作。进一步地，第一套筒1的外壁上套设有支撑盘12，用于支撑工装整体，提高焊接时工装整体在镍基合金管道内的稳定度，支撑盘12上设置有连接孔13，连接孔13内插入有氩气管道9。进一步地，第二套筒3的筒壁上设置有多个第一定位孔4和第二定位孔5，多个第一定位孔4呈周向均匀布置，多个第二定位孔5呈周向均匀布置，以使得顶杆6在焊接时能够更均匀的抵顶在焊缝两侧的镍基合金管道的内壁上，更好的起到减小焊接收缩应力的作用。进一步地，顶杆6端部连接有弧形板18，以增加顶杆6与镍基合金管道内壁的接触面积，也使得受力更加均匀。进一步地，位于第二套筒3内部的顶杆6上套设有限位环14，以防止顶杆6从第一定位孔4或第二定位孔5中滑脱。进一步地，圆锥台8、第二套筒3、挡盘2、支撑盘12、第一套筒1、推杆7的轴线相重合。如图4所示，镍基合金管道19由无缝管192和平封头191焊接组成，无缝管192和平封头191均为镍基合金，平封头191为空心结构且一端封口，本专利技术的焊接工装使用方法如下：在平封头191与无缝管192对接焊接之前，先将工装整体放入无缝管192内，将无缝管192的坡口焊缝置于第一定位孔4的顶杆6和第二定位孔5的顶杆6之间；再使用高温焊接胶带，将挡盘2与无缝管192之间的间隙封住，防止后续产生漏气(氩气)；然后将平封头191与无缝管192组对拼接，并使用焊接胶带将平封头191与无缝管192拼接处的焊缝封住，以暂时固定平封头191与无缝管192，此时，挡盘2与平封头191内部形成一个密闭腔体。其中将平封头191与无缝管192组对拼接时，限位杆17能够抵在平封头191的内部封口处，平封头191的长度是经过精确计算的，可使得工装的第一定位孔4的顶杆6和第二定位孔5的顶杆6能够一次精确的位于焊缝的两侧，定位效果更好。再将氩气管道9与氩气瓶相连接，之后，打开氩气瓶阀门，氩气通过氩气管道9进入密闭腔体，直至氩气充满密闭腔体(氩压表流量恒定时说明氩气充满密闭腔体)，此时焊缝背面氩气保护已经到位；顺时针转动工装的摇把11，使得推杆7带动圆锥台8前进，从而使得圆锥台8推动其周围的顶杆6牢牢的顶在无缝管192与平封头191的焊缝两侧的内表面位置，此时周向的顶杆6也紧紧地抵顶在圆锥台8的锥面上，无缝管192与平封头191的焊缝两侧各有一圈顶杆6，一圈为第一定位孔4的顶杆6，另一圈为第二定位孔5的顶杆6，优选的，第一定位孔4的顶杆6和第二定位孔5的顶杆6各有四个，均呈周向布置。当圆锥台8推动其周围的顶杆6牢牢的顶在无缝管192与平封头191的焊缝两侧的内表面位置后即可对平封头191与无缝管192的对接拼缝处进行焊接；焊接时，采用一边拆除平封头191与无缝管192拼接处的焊接胶带，一边焊接的方式。在上述整个过程中支撑盘12会进一步保证工装稳定的支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镍基合金管道焊接用工装，其特征是，包括第一套筒，所述第一套筒的端部固定有挡盘，挡盘上连接有第二套筒，所述第二套筒的筒壁上设置有第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位孔和第二定位孔中均可滑动地套接有顶杆，所述第一套筒内连接有推杆，所述第一套筒和推杆通过螺纹相旋合，所述推杆的端部连接有圆锥台，所述圆锥台设置于所述第二套筒内，所述圆锥台的锥面与所述顶杆的端部在焊接时相互抵顶，所述挡盘上还固定有氩气管道，挡盘上设置有通气孔，所述氩气管道和通气孔相连通。

【技术特征摘要】
1.一种镍基合金管道焊接用工装，其特征是，包括第一套筒，所述第一套筒的端部固定有挡盘，挡盘上连接有第二套筒，所述第二套筒的筒壁上设置有第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位孔和第二定位孔中均可滑动地套接有顶杆，所述第一套筒内连接有推杆，所述第一套筒和推杆通过螺纹相旋合，所述推杆的端部连接有圆锥台，所述圆锥台设置于所述第二套筒内，所述圆锥台的锥面与所述顶杆的端部在焊接时相互抵顶，所述挡盘上还固定有氩气管道，挡盘上设置有通气孔，所述氩气管道和通气孔相连通。2.如权利要求1所述的镍基合金管道焊接用工装，其特征是，所述第二套筒端部的内壁上连接有限位支板，所述限位支板上固定有限位杆。3.如权利要求2所述的镍基合金管道焊接用工装，其特征是，所述圆锥台的大端面与推杆相连接，圆锥台的小端面连接有圆柱，所述圆柱放置于所述限位支板的顶部。4.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆凯，杨天君，袁崇宝，张凯，张世朋，邹向通，杨晓伟，
申请(专利权)人：上海宝冶工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31