沙棘油的真空管道提取法制造技术

沙棘油的真空管道提取方法，采用ＧＣ－Ⅱ型药物管道萃取器，用ＳＬ－３型萃取剂作流体溶媒和真空技术相结合，直接把新鲜的沙棘果磨制分离成沙棘汁或沙棘浆，加入一定比例的萃取剂，在真空条件下通过管道输入萃取器自动混合、萃取，减压蒸馏．回收萃取剂，整个工艺在全密闭的条件下连续、自动、管道化，取消了已有技术中所用的液氮冷冻、干燥、装袋等步骤，不仅简化了复杂的操作程序，防止了挥损失，而且操作安全，提高了工效、提高了沙棘的出油率和沙棘油的质量以及果汁的质量．（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术是一种提取沙棘油的方法。特别是一种在全密闭条件下沙棘油的真空管道提取法。一般沙棘油的提取法是将沙棘果与加热的植物油如橄榄油、骨油或玉米油混合匀化。然后萃取，再离心分离，如此反复十几次才完成提取工艺(苏联975784号专利)。此方法采用植物油匀化，反复提取十几次，提取成本昂贵，提取周期长。与本专利技术最相近的“提取沙棘油和果汁的方法”(苏联〔11〕914619号专利)是将沙棘果渣在液态氮中冷冻2-3分钟，然后在室温条件下保存1.5～2小时，再在45～50℃的温度条件下干燥，装入白色网状口袋，放在汽油溶剂中萃取。这种方法在萃取前采用冷冻、存放、干燥、装袋等步骤，所需设备复杂，操作麻烦，用汽油溶剂萃取后的果汁有难闻的汽油味。本专利技术的目的是简化操作步骤，缩短提取周期，使提取工艺管道化、自动化、连续化，提高沙棘油的产量和质量以及果汁质量。为达到上述目的，本专利技术取消了已有技术中的液氮冷冻、存放、干燥和装袋等步骤，采用了过去在沙棘油和沙棘汁的提取工艺中从未采用的GD-Ⅱ型药物管道萃取器(本专利技术人1985年的新专利技术)，用SL-3型溶剂(由95～100%的乙醇、乙醚、醋酸乙酯和氯化钠配制而成，其中95～100%的乙醇、乙醚、醋酸乙酯分别占重量的百分比为1∶(1～10)∶(98～89)，最佳百分比为1∶2∶97，按比例混合后再加0.01～0.1%的氯化钠)代替汽油溶剂，把新鲜沙棘果直接用砂石磨磨制分离成沙棘汁或沙棘浆，然后加入一定比例的SL-3型溶剂(萃取剂)，在真空条件下(真空度为300至700毫米汞高，最佳真空度为400至500毫米汞高)，输入加料器，同时同步通过管道输入GC-Ⅱ型药物管道萃取器自动混合、提取。所说的沙棘汁或沙棘浆与萃取剂的比例为1∶(1～10)，最佳比例为1∶(3～5)。再将沙棘汁或沙棘浆与SL-3型萃取剂的混合液，自动导入分离器，沙棘汁或沙棘浆与含有沙棘油的萃取剂即提取液自动分离，通过管道将提取液自动导入蒸馏器，减压水浴蒸馏，就是把压力控制在负100至负700毫米汞高，最佳为负400至负500毫米汞高，控制水浴蒸馏温度为75至95度，最佳水浴蒸馏温度为80至90度，回收萃取剂(回收的萃取剂再利用时需加0.01～0.1%的氯化钠)，分离沙棘油。附图是沙棘油的真空管道提取工艺流程图。图中1是新鲜沙棘果;2是用砂石磨粉碎，破果取汁，调整磨距3毫米，不使种子破碎;3是经过过滤得到的沙棘汁;4是把SL-3型溶剂按一定比例混入果汁，果汁比溶剂为1∶(1～10)，最佳为1∶(3～5);5是经过GC-Ⅱ型药物管道萃取器萃取的萃取液;6是萃取后获得的沙棘汁;7是减压蒸馏回收溶剂;8是提取到的沙棘油;9是回收的SL-3型溶剂(再利用时需加0.01～0.1%的氯化钠)。10是分离得到的果皮、果肉;11是用砂石磨将果皮、果肉磨浆，并通过80-100目筛过滤;12是把SL-3型溶剂按一定比例混入浆汁，浆汁比溶剂为1∶(1～10)，最佳为1∶(3～5);13是经过GC-Ⅱ型药物管道萃取器萃取的萃取液;14是萃取后获得的果皮、果肉浆;15是减压蒸馏回收溶剂;16是回收的SL-3型溶剂(再利用时需加0.01～0.1%的氯化钠);17是提取到的沙棘油。18是分离得到的沙棘种子;19是用砂石磨把种子磨浆，并通过80～100目筛过滤;20是把SL-3型溶剂按一定比例混入浆汁，浆汁比溶剂为1∶(1～10)，最佳为1∶(3～5);21是经过GC-Ⅱ型药物管道萃取器萃取的萃取液;22是萃取后获得的种子浆;23是减压蒸馏，回收溶剂;24是回收的SL-3型溶剂(再利用时需加0.01～0.1%的氯化钠);25是提取到的沙棘种油。实施例如下例1将洗净的新鲜沙棘果不断送入砂石磨破果，砂石磨的磨距调整为3毫米，不使种子破碎，砂石磨上的分离装置把果汁、果肉、果皮和种子分离。把分离的果汁与SL-3型溶剂(萃取剂)按1∶3的比例在真空条件下(真空度400至500毫米汞高)输入加料器，同时同步通过管道输入GC-Ⅱ型药物管道萃取器，自动混合、萃取，再将沙棘汁与萃取剂的混合液自动导入分离器，沙棘汁与含有沙棘油的萃取剂即提取液自动分离，通过管道将提取液自动导入蒸馏器，减压蒸馏，把压力控制在负400至负500毫米汞高，蒸馏水温控制在80至90度，回收溶剂(回收的溶剂再利用时需加0.01～0.1%的氯化钠)，获得果汁中的沙棘油。为了保证果汁的营养，只提取一次沙棘油，出油率在85%以上。例2取分离出的果肉、果皮磨浆，通过80～100目筛过滤，经过滤的果皮、果肉浆与SL-3型溶剂(萃取剂)按1∶3的比例在真空条件下(真空度400至500毫米汞高)输入加料器，同时同步通过管道输入GC-Ⅱ型药物管道萃取器，自动混合、萃取，再将浆汁与萃取剂的混合液自动导入分离器，浆汁与含有沙棘油的萃取剂即提取液自动分离，通过管道将提取液自动导入蒸馏器，减压蒸馏，把压力控制在负400至负500毫米汞高，蒸馏水温控制在80～90度，回收溶剂(回收的溶剂再利用时需加0.01～0.1%的氯化钠)获得果皮、果肉中的沙棘油。反复提取3至5次，出油率在95%以上。例3取分离出的种子磨浆，通过80～100目筛过滤。经过滤的种子浆与SL-3型溶剂(萃取剂)按1∶3的比例在真空条件下(真空度400至500毫米汞高)输入加料器，同时同步通过管道输入GC-Ⅱ型药物管道萃取器，自动混合、萃取，再将浆汁与萃取剂的混合液自动导入分离器，浆汁与含有沙棘油的萃取剂即提取液自动分离，通过管道将提取液自动导入蒸馏器，减压蒸馏，把压力控制在负400至负500毫米汞高，蒸馏水温控制在80至90度，回收溶剂(再利用时需加0.01至0.1%的氯化钠)，获得沙棘种子油。反复提取3至5次，出油率在95%以上。沙棘种子油含有芥酸，应单独存放，去芥酸后方可食用。本专利技术改进了沙棘油的提取方法，采用GC-Ⅱ型药物管道萃取器，用SL-3型萃取剂代替已有技术的汽油溶剂作流体溶媒，和真空技术相结合，直接把磨制分离的新鲜沙棘果汁或沙棘浆与一定比例的萃取剂在真空条件下通过管道输入萃取器自动混合、萃取，取消了已有技术中的液氮冷冻、干燥、装袋等过程。整个工艺所需设备简单，操作方法简便易行，其工艺过程实现了连续化、自动化、管道化，以及在全密闭的真空条件下提取，料液和溶剂不易挥发损失，既安全可靠，又提高了工效和产品质量，与已有技术比工效提高1倍以上，出油率超过95%，比原来提高10%以上。其理化数值为20℃时的比重为0.9165，20℃时的折光率为1.476，酸值为5.06，皂化值为199.5。上述指标完全符合国际通用的苏联标准。同时还保持了沙棘油较高的生物活性物质。沙棘油经精制后可用于医药、食品和化工业。用本方法只萃取一次沙棘油的沙棘果汁不仅提高了澄明度，而且在SL-3型萃取剂的作用下除掉了异味，保持了沙棘果的纯正风味，提高了沙棘果汁的质量，同时达到了防腐保鲜的目的。用这种方法获得的沙棘果汁可生产系列营养健身饮料和食品。本专利技术可在盛产沙棘的地区应用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提取沙棘油的方法，其特征在于直接把新鲜的沙棘果磨制分离成沙棘汁或沙棘浆，加入一定比例的ＳＬ—３型萃取剂，在真空条件下输入加料器，同时同步通过管道输入ＧＣ—Ⅱ型药物管道萃取器，自动混合、萃取，再将沙棘汁或沙棘浆与ＳＬ—３型萃取剂的混合液自动导入分离器，沙棘汁或沙棘浆与含有沙棘油的萃取剂即提取液自动分离，通过管道将提取液自动导入蒸馏器，减压蒸馏，把压力控制在负１００至负７００毫米汞高，最佳为负４００至负５００毫米汞高，水浴蒸馏温度为７５至９５度，最佳水浴蒸馏温度为８０至９０度。

【技术特征摘要】
1.一种提取沙棘油的方法，其特征在于直接把新鲜的沙棘果磨制分离成沙棘汁或沙棘浆，加入一定比例的SL-3型萃取剂，在真空条件下输入加料器，同时同步通过管道输入GC-Ⅱ型药物管道萃取器，自动混合、萃取，再将沙棘汁或沙棘浆与SL-3型萃取剂的混合液自动导入分离器，沙棘汁或沙棘浆与含有沙棘油的萃取剂即提取液自动分离，通过管道将提取液自动导入蒸馏器，减压蒸馏，把压力控制在负100至负700毫米汞高，最佳为负400至负500毫米汞高，水浴蒸馏温度为75至95度，最佳水浴蒸馏温度为80至90度。2.按照权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐志敏，高鲁江，
申请(专利权)人：济南军区后勤部司令部，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]