可用于食品工业的含水产品除氧剂制造技术

人食用的含水产品氧化变质，如：饮料和油和／或油脂产品均可通过引入固定化酵母来减少其腐败变质。将酵母固定在固体材料上或／和固体材料中，该材料使水透过很慢。这种载有酵母的固体材料如：石蜡，蜡均可用作软木塞的内衬。既使在用软木塞封闭的容器内含物灭菌时，酵母仍保存其足够的活力。从灭菌到食用容器内含物时，酵母均降低氧气浓度。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及可用于食品工业的含水产品除氧剂，从而可在贮藏期保证含水产品的质量。至少含些水的这些产品的例子有饮料或油，脂肪，含油和/或脂肪的产品。很多消费品在贮藏期间由氧引起的腐败变质问题很严重，如食品和饮料。氧气的存在促进了一些微生物的活性及各种氧化反应。后者包括含脂肪产品的自氧化腐败。对含油产品和油在贮存过程的自氧化影响产品的质量。有些情况下氧又不利于所需微生物的活动，从而影响诸如奶酪，肉类食品，蔬菜汁，果汁，人造黄油，蕃茄沙司，啤酒等食品风味的稳定性。一般说来风味稳定性对大多数饮料，特别是啤酒等最重要的质量因素。虽然有很多因素影响风味的变化，然而无疑氧气在这些变化中起着重要作用。氧气对啤酒风味的影响C.E.Dalgliesh在interalia中有所论述(见16thEur.Brew.Conv.Cong.Amsterdam.1977)，最近L.Narziss又有所述(见J.Inst.Brew.Vol.92，346-353，1986)。从麦芽汁到啤酒装瓶或装入其它容器阶段啤酒的风味均由于氧化而不稳定。在发酵啤酒期间，由于酵母的活动(耗氧)结果，氧气水平是很低的。酿得啤酒过滤后，由于酿母从液体中被排除，它不再保护啤酒被氧化了，这时尽量让其少暴露于氧气就十分重要了。然而从发酵罐到装瓶机很难完全排除与空气的接触(见如C.M.Lowe和W.I.Elkin，J.Inst.Brew.，92(1986)517)。一般当过滤后啤酒(亮啤酒)到达装瓶机时每升液体就已摄取了0.2～0.35mg的氧气。根据装瓶机的质量和装瓶工艺使得瓶口处空间也要再摄入0.2～1.0mg的氧气。而在随后的贮藏期间，还含有0.5～5.0mg的氧气通过软木塞扩散入瓶内(见如T.J.Wisk和K.J.Siebert，ASBCJournal，45(1987)14)。为减小逐步溶入的氧气对啤酒风味的破坏，在装瓶前，装瓶时或装瓶后均可加入抗坏血酸或甘露糖醇等来除氧气。还可向啤酒加葡萄糖氧化酶。但其缺点均是在啤酒中加入了“额外的”“非天然的”成分。而用作为天然成分的酵母来耗氧是最有利的，它可在发酵期间使发酵液免遭氧化，还可将其转移贮酒的容器中继续起保护作用。如果酵母能在很长时间内保持活力，它将不仅可除去装瓶前溶于啤酒中的氧气，还可除去瓶口空隙及贮藏中扩散进瓶内的氧气。酵母调节耗氧的终产品为二氧化碳和水，这二者均在通常饮料中存在。虽然将酵母加入已装瓶的饮料可解决风味氧化问题，提供天然的优质溶液，但这种应用有两个主要缺点。首先，虽引入少量酵母，但它可繁殖，从而使原来清澈的饮料变得混浊。其次，大部分饮料在装瓶后都需加热至60℃，使其灭菌。这灭菌步骤包括在装瓶程序中，从而杀死如细菌，酵母，霉菌等微生物，防止饮料由于微生物引起的变质。但这种消毒灭菌步骤使为防止风味氧化而引入的酵母失去了耗氧活性。本专利技术提供一种解决这些问题的方法，其中先将酵母引入容器除氧，但由于活性酵母不直接与饮料接触因而基本上是不能再繁殖。该方法是将酵母固定在一种固体材料上，水只能很慢地渗透到酵母处。当酵母处于干燥固定化条件下，在充满液体的容器灭菌时就不会使酵母失活。我们吃惊地发现用固定在胶囊上和/或胶囊中的酵母可从灭菌和没灭菌的容器中除去氧。由于固定化步骤，酵母可经受任何灭菌处理，但由于其不能直接接触液体从而防止在瓶装液体中的生长繁殖。由于大部分饮料都含酒精，所以不适于酵母生长繁殖。固定化的酵母几乎不繁殖。用于固定酵母的材料要考虑其与人消费的饮料或食品直接接触，即是对人无毒的，而且还需具有透氧，二氧化碳和透水等性质。此外，容器及内含物灭菌时的高温处理不能影响材料的物理性质，特别是通透性和牢固性。用于固定酵母的合适材料如特种蜡，高分子聚合物石蜡或其混合物，特别是与改良剂混用。改良剂是指可改善固定化材料在载体表面的附着力。合适的蜡和聚合物的熔点为70～140℃。这种材料有利于用作含酵母的薄层或薄膜，它怯胍现苯咏哟ィ蜃詈媒庑┍∧ぶ糜谝禾逯希鲇胍禾迳戏降钠寤蛘羝哟ァ 蜡需对水蒸汽有限透过，最好对诸如氧气和二氧化碳有高穿透力。优选的是对水蒸汽透过应低于100个单位pH2O，而氧透过率大于0.01个单位Pox。最好的水蒸汽透过率为10个单位pH2O，而氧透过率大于0.1单位Pox。所用透过单位P定义为“barrer”，这是ASTM采用P的标准单位。更确切地定义25℃pH2O透过率为((cm3在STP)(mm厚度×108))/((cm2面积)(S)(cmHg))而Pox透过率为((cm在STP)(mm厚度×10))/((cm面积)(S)(cmHg))这在J.Comijin的“PolymerPereability”中叙述过。(ElsevierAppliedSciencePublishers;1985)P61-63。大多数酵母，当它们仅含少量水时都可在有限时间内耐受高于65℃的温度。然而在潮湿状态，它们在高于55～60℃温度下连几分钟都不能耐受，都将失去其代谢能力。因此，为使其灭菌后仍有活力，酵母必须呈干燥态。而灭菌后，使酵母湿润，恢复活力，开始耗氧。确切地说本专利技术的方法包括将干酵母固定在仅能缓慢透水的对人畜无毒的固体材料上，其结果在容器灭菌期间大部分酵母保持基本上是干燥的，而当其暴露在装含水产品的容器口处的水饱和气氛中，它们将变湿和有活力。在本专利技术的优选实施例中，干酵母(优选为含大于92%(重量比)干物质，最好为含94～96%干物质)与熔融的固定化材料混合，形成糊状。然后将其固定在封闭容器口的软木塞或瓶塞上。干酵母和熔融固定化材料最好现配现用。如在配制1分钟内用于软木塞。其目的是防止杀死酵母细胞。例如现代的瓶多用冠状软木塞，朝瓶内的一面涂有高分子涂料(如聚氯乙烯或聚乙烯)(见ChemicalandEngineeringNews，Febrouary8，1965P43-44及美国专利申请GB1，211，780，日本专利申请J48032086和J50112181。最好用聚乙烯涂料。酵母混合物和嵌入材料均可称量及用于这种涂料，从而在木塞朝瓶内一面形成5～500微米厚度的涂层，最好是10～200微米厚。涂层的每平方厘米应含干酵母0.01～40微克，最好含1～10微克，具有被保护酵母(在涂层中)的容器最好以这种方式贮藏，即液体不能接触固定化的酵母。也就是说在灭菌及售前贮存时均应保持直立。当然运输过程车子歪倾使酵母偶然的接触一下液体也无妨。本领域的专业人员都希望使所用的固定化材料能满意地粘附在木栓表面。用作这种内涂料的合适高分子化合物是如高分子化合物与微晶蜡的混合物。固定化的酵母最好不要伸延至瓶封口区本身，如用涂有聚合物的冠状软木塞时，酵母不能出现在瓶口和木塞衬里之间。在灭菌期间，由于一些饮料起泡，所以在完成灭菌工艺前固定化材料层和酵母可能会完全变湿。因此，固定化材料必须抵挡住与液体的短暂直接接触，从而在继续加热时固定化酵母仍不至死亡。虽然有部分酵母可能被杀死，但发现这仅仅影响到其最外层，即未被高分子涂料固定一边的酵母。为尽量减少酵母被杀死，酵母层和固定化材料本身也可用涂料涂，优选地是用与固定化材料一样的材料涂，最好涂0.1～50微米的一层。用于这层保护层的材料也可不同于固定化材料，只要它本文档来自技高网...

【技术保护点】
固定在固体材料上和／或固体材料中的干酵母，该材料可使水很慢地渗透到酵母中。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：伊登斯卢普波，法林法尔奥卡，利格特沃特安东厄斯弗朗西卡斯，范德普莱特约翰尼斯伯特尤斯，
申请(专利权)人：吉斯特布罗卡迪斯公司，
类型：发明
国别省市：NL[荷兰]