一种压力容器自动排气装置制造方法及图纸

一种压力容器自动排气装置，包括集气管、连接器、排气感应器、排气管和排气阀，水平布置的集气管上至少设置一个压力容器接口，连接器纵向装在集气管上，排气感应器密封装在连接器上，排气感应器包括可在90°角范围内上下摆动的浮子和水平固定的排气感应接触条，浮子和排气感应接触条位于连接器内腔中，排气管包括横管和立管，横管一端装在连接器顶端，另一端与立管相通，立管另一端设有用于与净水装置的排水管连通的排气接口，排气阀装在立管上，排气感应器和排气阀均与压力容器控制系统电连接。本实用新型专利技术不仅实现了压力容器净水装置运行过程中的及时排气，还避免了系统内气体的累积而造成的后果，同时可精确启闭，不会持续喷水，更为美观。

【技术实现步骤摘要】
一种压力容器自动排气装置
本技术涉及一种用于净水的压力容器，具体讲是一种压力容器自动排气装置。
技术介绍
在水处理领域中，用于净水的压力容器装置较为普遍，其基本原理为在压力的作用下完成过滤的净水过程。在压力容器净水装置开机运行时以及运行过程中需要避免系统内存有空气，换句话说，当压力容器净水装置开机时，若装置内部的空气不能及时排出，那么随着压力容器净水装置内部不断充水，系统内空气将富集于压力容器净水装置顶部；同样的，当压力容器净水装置运行过程中，系统内若因一些原因带入部分空气，气泡将上浮至压力容器净水装置顶部，若不能及时排出，则不断进入的空气将于压力容器净水装置顶部汇集。随着压力容器净水装置内部空气的增多，将在压力容器净水装置顶部占据一定的空间，从而导致流量的不稳定，且当空气量累积到一定程度，将导致系统憋压，在压力作用下，系统管道连接处容易渗水、漏水，甚至损坏；当系统压力超过压力容器净水装置所能承受的最大压力时，将造成压力容器净水装置的损坏，从而降低其使用寿命，增加维护成本，若压力继续增加，甚至产生安全隐患。目前，压力容器净水装置通常采用的排气装置主要有以下两种形式：第一种是采用手动排气，即在压力容器净水装置顶端设置手动排气阀，在压力容器净水装置开机过程中，由操作人员开启排气阀，待压力容器净水装置内空气排出后，再手动关闭排气阀，由此可见，这种排气方式不仅需要人工操作，且操作相对复杂，还需要专门设置操作人员，增加人力成本，同时在压力容器净水装置运行过程中很难及时判断系统内是否存有空气，无法及时排出系统内部气体；第二种方式是采用自动排气阀，该自动排气阀通常位于压力容器净水装置的顶端，在压力容器净水装置运行过程中，当感应到系统内存在气泡时，自动排气阀会自动开启，排出空气，待气体排空后自动排气阀关闭，这种排气方式会导致自动排气阀频繁开启，不断的排出气水混合物，不仅降低排气装置的使用寿命，也影响美观。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种压力容器自动排气装置，其不仅实现了压力容器净水装置运行过程中的及时排气，还避免了系统内气体的累积而造成的后果，同时可精确启闭，不会持续喷水，更为美观。本技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的压力容器自动排气装置，包括集气管、连接器、排气感应器、排气管以及排气阀，集气管水平布置，集气管上至少设置一个用于安装在压力容器净水装置顶端的压力容器接口，连接器纵向安装在集气管上，连接器的内腔与集气管内腔相通，排气感应器密封安装在连接器上，排气感应器包括可在90°角范围内上下摆动的浮子和水平固定的排气感应接触条，浮子和排气感应接触条位于连接器的内腔中，排气管包括横管和立管，横管一端装在连接器顶端，另一端与立管相通，立管的另一端设有用于与压力容器净水装置的排水管连通的排气接口，排气阀装在立管上，排气感应器和排气阀均与压力容器控制系统电连接。本技术所述的一种压力容器自动排气装置，其中，所述排气管的直径小于集气管的直径。本技术所述的一种压力容器自动排气装置，其中，所述压力容器接口采用快开锁扣接头结构。本技术所述的一种压力容器自动排气装置，其中，所述排气管上装有管托。采用以上结构后，与现有技术相比，本技术一种压力容器自动排气装置具有以下优点：当压力容器净水装置内有空气时，在浮力作用下空气上浮至顶端，并收集至集气管内；随着集气管内水流的作用，空气继而进入连接器内腔中；位于连接器内的浮子将由正常的水平方向斜向下倾斜，从而与排气感应接触条断开接触；在断开接触的一瞬间，排气感应器向控制系统发出开启信号，由控制系统传输给排气阀，排气阀随即自动开启；空气经排气接口排入压力容器净水装置的排水管内。当空气顺利排出后，在连接器内的水流作用下，浮子上浮恢复水平状态，并再次与排气感应接触条相接触，随后向控制系统发出延迟关闭信号，排气阀得信号后自动关闭。由此不难出来，本技术不仅实现了压力容器净水装置运行过程中的及时排气，还避免了系统内气体的累积而造成的后果，同时可精确启闭；正因空气经排气管排入到压力容器净水装置的排水管内，因此不会出现持续喷水及长时间间歇性喷水的现象，更为美观。排气管的直径小于集气管的直径，便于存在于压力容器净水装置内的气体迅速排出。压力容器接口采用快开锁扣接头结构，可方便本技术与压力容器净水装置的快速拆卸和安装。管托的设置便于排气管固定安装在压力容器净水装置的上方。附图说明图1是本技术一种压力容器自动排气装置的立体结构示意图；图2是图1中“I”区域的纵向剖视放大结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术一种压力容器自动排气装置作进一步详细说明：如图1所示，在本具体实施方式中，本技术一种压力容器自动排气装置包括集气管2、连接器3、排气感应器4、排气管51以及排气阀6，集气管2水平布置，集气管2上至少设置一个用于安装在压力容器净水装置顶端的压力容器接口1，压力容器接口1用于将压力容器净水装置顶部的空气收集至集气管2内。压力容器接口1采用快开锁扣接头结构，便于本技术与压力容器净水装置的快速安装和拆卸。连接器3通过三通纵向安装在集气管2上，连接器3的内腔与集气管2内腔相通，排气感应器4密封安装在连接器3上。结合图2，排气感应器4包括可在90°角范围内上下摆动的浮子9和水平固定的排气感应接触条10，浮子9和排气感应接触条10位于连接器3的内腔中。排气管51包括横管5和立管11，横管5一端装在连接器3顶端，横管5的另一端与立管11相通，立管11的另一端设有用于与压力容器净水装置的排水管连通的排气接口7。排气阀6装在立管11上，排气感应器4和排气阀6均与压力容器控制系统电连接。排气管51的直径小于集气管2的直径，便于压力容器净水装置内的气体迅速排出。排气管51上装有管托8，方便将排气管51固定安装在压力容器净水装置的上方。本技术的工作原理是：见图1，使用前，先将压力容器接口1接入压力容器净水装置的顶端，将排气接口7与压力容器净水装置的排水管对接；当压力容器净水装置内有空气时，在浮力作用下空气上浮至压力容器净水装置的顶端，并收集至集气管2内；随着集气管2内水流的作用，空气继而进入连接器3的内腔中；位于连接器3内的浮子9将由正常的水平方向斜向下倾斜，从而与排气感应接触条10断开接触；在断开接触的一瞬间，排气感应器4向控制系统发出开启信号，由控制系统传输给排气阀6，排气阀6随即自动开启；空气经排气接口7排入到压力容器净水装置的排水管内。当空气顺利排出后，在连接器3内的水流作用下，浮子9上浮恢复至水平状态，并再次与排气感应接触条10接触，随后向控制系统发出延迟关闭信号，排气阀6得信号后自动关闭，排气阀6的延迟关闭与排气管51的小管径共同保障压力容器净水装置内的气体迅速排出，从而完成自动排气过程。由此可见，本技术不仅实现了压力容器净水装置运行过程中的及时排气，还避免了系统内气体的累积而造成的后果，同时可精确启闭排气阀6；正因空气经排气管51排入到压力容器净水装置的排水管内，因此不会出现持续喷水及长时间间歇性喷水的现象，更为美观。综上所述，本技术可有效排出压力容器净水装置内的空气，解决空气在系统内的富集而影响压力容器净水装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力容器自动排气装置，其特征在于：包括集气管(2)、连接器(3)、排气感应器(4)、排气管(51)以及排气阀(6)，所述集气管(2)水平布置，集气管(2)上至少设置一个用于安装在压力容器净水装置顶端的压力容器接口(1)，所述连接器(3)纵向安装在集气管(2)上，连接器(3)的内腔与集气管(2)内腔相通，所述排气感应器(4)密封安装在连接器(3)上，排气感应器(4)包括可在90°角范围内上下摆动的浮子(9)和水平固定的排气感应接触条(10)，所述浮子(9)和排气感应接触条(10)位于连接器(3)的内腔中，所述排气管(51)包括横管(5)和立管(11)，所述横管(5)一端装在连接器(3)顶端，另一端与立管(11)相通，所述立管(11)的另一端设有用于与压力容器净水装置的排水管连通的排气接口(7)，所述排气阀(6)装在立管(11)上，所述排气感应器(4)和排气阀(6)均与压力容器控制系统电连接。

【技术特征摘要】
1.一种压力容器自动排气装置，其特征在于：包括集气管(2)、连接器(3)、排气感应器(4)、排气管(51)以及排气阀(6)，所述集气管(2)水平布置，集气管(2)上至少设置一个用于安装在压力容器净水装置顶端的压力容器接口(1)，所述连接器(3)纵向安装在集气管(2)上，连接器(3)的内腔与集气管(2)内腔相通，所述排气感应器(4)密封安装在连接器(3)上，排气感应器(4)包括可在90°角范围内上下摆动的浮子(9)和水平固定的排气感应接触条(10)，所述浮子(9)和排气感应接触条(10)位于连接器(3)的内腔中，所述排气管(51)包括横管(5)和立管(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘嘉旭，刘渊，
申请(专利权)人：金科水务工程北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11