一种半自动铁芯散片的粘接治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半自动铁芯散片的粘接治具，包括：支撑单元，其包括一工作台和一对立柱；具有一容置腔且铰接在所述立柱上的一承载板；可拆卸设置在所述容置腔内的固定块单元，其包括一第一块体、一第二块体和至少一中间块体，所述第一块体上成型有一第一槽体，所述第二块体上成型有一第二槽体，所述中间块体上开设有一分割槽；至少两个滑块单元，其可拆卸安装在所述固定块单元的间隔区域内；其中，所述容置腔的腔壁上成型有第一开口和第二开口；所述第二槽体的一端延伸有一卡块槽，所述卡块槽内插设有一卡块。本实用新型专利技术一次装夹可完成多块铁芯的制作，有效的提高了工作效率、降低了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动铁芯散片的粘接治具
本技术涉及治具
，尤其涉及一种用于伺服电机的铁芯散片的粘接治具。
技术介绍
伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置。伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，广泛应用于机械领域。铁芯是伺服电机的重要部件，铁芯是由若干片形状、大小相同的散片粘接在一起而制成的，现有的铁芯散片的粘接治具通常一次装夹只能完成一块铁芯的制作，工作效率低且费时费力。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供了一种半自动铁芯散片的粘接治具，其一次装夹可完成多块铁芯的制作，有效的提高了工作效率、降低了工人的劳动强度。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种半自动铁芯散片的粘接治具，包括：支撑单元，其包括一工作台和一对竖直安装在所述工作台上的立柱；具有一容置腔且铰接在所述立柱上的一承载板；可拆卸设置在所述容置腔内的固定块单元，其包括一第一块体、一第二块体和至少一中间块体，所述中间块体位于所述第一块体和所述第二块体之间，所述第一块体、所述中间块体和所述第二块体沿所述容置腔的长度方向彼此间隔排列，所述第一块体上成型有一容置铁芯散片的第一槽体，所述第二块体上成型有一容置铁芯散片的第二槽体，所述中间块体上开设有一用于容置铁芯散片且使得所述中间块体被分割为一第一分割块和一第二分割块的分割槽；至少两个滑块单元，其可拆卸安装在所述固定块单元的间隔区域内，所述滑块单元包括相向而设的一第一滑块组和一第二滑块组，所述第一滑块组包括一第一滑块和一沿所述容置腔的宽度方向延伸的压簧，所述第二滑块组包括一与所述第一滑块相对的第二滑块和一驱使所述第二滑块沿所述容置腔的宽度方向做直线往复运动的气缸；其中，所述第一槽体、所述分割槽和所述第二槽体位于同一直线的延长线上，所述容置腔的腔壁上成型有与所述第一槽体、所述分割槽和所述第二槽体一一对应的第一开口，所述容置腔的腔壁上还成型有与所述滑块单元数量相等的第二开口，所述第二开口成型在所述间隔区域相对应的腔壁上，所述第一开口和所述第二开口沿所述容置腔的宽度方向彼此间隔排列；所述压簧和所述气缸均安装在所述承载板上；所述第二槽体远离所述分割槽的一端延伸有一卡块槽，所述卡块槽内插设有一卡块。优选的，所述工作台上设置有与所述承载板相配合的定位销，所述定位销通过销座竖直设置在所述立柱的两侧，其中，所述定位销的数量为4个，所述定位销两两对称设置。优选的，所述工作台上铺设有一接料垫，所述接料垫采用橡胶材料制成。优选的，所述立柱的顶部成型有轴孔，所述承载板的一对相向侧壁上分别成型有与所述轴孔相配合的轴部。优选的，所述压簧通过压簧座安装在所述间隔区域内，其中，所述压簧的一端固定设置在所述压簧座上、另一端固定设置在所述第一滑块上，所述承载板上成型有与所述压簧座相配合的安装槽，所述安装槽与所述容置腔相连通。优选的，所述承载板上开设有一与所述安装槽相对的通槽，所述通槽与所述容置腔相连通，所述气缸的活塞杆贯穿所述通槽、缸体固定设置在所述承载板上。优选的，所述气缸的缸体上罩设有一罩壳，所述罩壳固定设置在所述承载板上。优选的，所述气缸的活塞杆通过连接块与所述第二滑块连接，其中，所述连接块与所述活塞杆的端部固连，所述第二滑块上成型有与所述连接块相对应的凹槽，所述连接块卡设在所述凹槽内。优选的，所述卡块槽与所述第二槽体相连通，所述卡块槽内设置有一第一倾斜面，其中，所述卡块与所述第一倾斜面相配合的侧壁上成型有一与所述第一倾斜面相契合的第二倾斜面，所述卡块与所述铁芯散片相接触的侧壁为一直平面。优选的，所述承载板的边沿成型有多个细长槽，所述细长槽位于于所述容置腔的外围。本技术与现有技术相比，其有益效果是：本技术提供的铁芯散片的粘接治具，其通过在承载板的容置腔内安装固定块单元和滑块单元可将铁芯散片整理成直条状的散片条，接着利用滑块单元的气缸将上述散片条错位成多个散片块，最后在散片块上分别涂覆粘接剂即可完成多块铁芯的制作，通过一次装夹可完成多块铁芯的制作，有效的提高了工作效率、降低了工人的劳动强度。附图说明图1是本技术所述粘接治具的结构示意图；图2是本技术所述粘接治具的分解结构示意图；图3是本技术所述粘接治具的支撑单元的结构示意图；图4是本技术所述粘接治具的承载板的结构示意图；图5是本技术所述粘接治具的固定块单元的结构示意图；图6是本技术所述粘接治具的滑块单元的结构示意图；图7是本技术所述粘接治具的卡块的第一视角的结构示意图；图8是本技术所述粘接治具的卡块的第二视角的结构示意图；图9是本技术所述粘接治具的第二滑块的结构示意图；图10是本技术所述粘接治具的连接块的结构示意图；图11是本技术中铁芯散片的结构示意图；图12是本技术所述粘接治具工作时的示意图；图13是本技术所述粘接治具的承载板翻转180°后的示意图。图中：10、支撑单元；11、工作台；12、立柱；13、定位销；131、销座；14、接料垫；20、承载板；21、容置腔；211、第一开口；212、第二开口；22、安装槽；23、通槽；24、轴部；25、握持部；26、细长槽；30、固定块单元；31、第一块体；311、第一槽体；32、第二块体；321、第二槽体；33、中间块体；331、第一分割块；332、第二分割块；333、分割槽；34、第一倾斜面；40、滑块单元；41、第一滑块组；411、压簧座；412、压簧；413、第一滑块；42、第二滑块组；421、第二滑块；422、气缸；423、连接块；50、卡块；51、第二倾斜面；52、直平面；60、罩壳；70、铁芯散片；71、整理槽。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。本技术提供了一种半自动铁芯散片的粘接治具，包括：支撑单元10，如图3所示，其包括一工作台11和一对竖直安装在所述工作台11上的立柱12；具有一容置腔21且铰接在所述立柱12上的一承载板20，如图3和图4所示，所述立柱12的顶部成型有轴孔，所述承载板20的一对相向侧壁上分别成型有与所述轴孔相配合的轴部24；可拆卸设置在所述容置腔21内的固定块单元30，如图1、图2和图5所示，其包括一第一块体31、一第二块体32和至少一中间块体33，所述中间块体33位于所述第一块体31和所述第二块体32之间，所述第一块体31、所述中间块体33和所述第二块体32沿所述容置腔21的长度方向彼此间隔排列，所述第一块体31上成型有一容置铁芯散片70的第一槽体311，所述第二块体32上成型有一容置铁芯散片70的第二槽体321，所述中间块体33上开设有一用于容置铁芯散片70且使得所述中间块体33被分割为一第一分割块331和一第二分割块332的分割槽333，具体的，所述第一块体31、所述中间块体33和所述第二块体32之间等间距设置，所述第一槽体311、所述第二槽体321和所述分割槽333等宽等长且所述第一槽体311、所述分割槽333和所述第二槽体321位于同一直线的延长线上，所述第一块体31、所述中间块体33和所述第二块体32之间的间距值等于所述第一槽体311本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动铁芯散片的粘接治具，其特征在于，包括：支撑单元（10），其包括一工作台（11）和一对竖直安装在所述工作台（11）上的立柱（12）；具有一容置腔（21）且铰接在所述立柱（12）上的一承载板（20）；可拆卸设置在所述容置腔（21）内的固定块单元（30），其包括一第一块体（31）、一第二块体（32）和至少一中间块体（33），所述中间块体（33）位于所述第一块体（31）和所述第二块体（32）之间，所述第一块体（31）、所述中间块体（33）和所述第二块体（32）沿所述容置腔（21）的长度方向彼此间隔排列，所述第一块体（31）上成型有一容置铁芯散片（70）的第一槽体（311），所述第二块体（32）上成型有一容置铁芯散片（70）的第二槽体（321），所述中间块体（33）上开设有一用于容置铁芯散片（70）且使得所述中间块体（33）被分割为一第一分割块（331）和一第二分割块（332）的分割槽（333）；至少两个滑块单元（40），其可拆卸安装在所述固定块单元（30）的间隔区域内，所述滑块单元（40）包括相向而设的一第一滑块组（41）和一第二滑块组（42），所述第一滑块组（41）包括一第一滑块（413）和一沿所述容置腔（21）的宽度方向延伸的压簧（412），所述第二滑块组（42）包括一与所述第一滑块（413）相对的第二滑块（421）和一驱使所述第二滑块（421）沿所述容置腔（21）的宽度方向做直线往复运动的气缸（422）；其中，所述第一槽体（311）、所述分割槽（333）和所述第二槽体（321）位于同一直线的延长线上，所述容置腔（21）的腔壁上成型有与所述第一槽体（311）、所述分割槽（333）和所述第二槽体（321）一一对应的第一开口（211），所述容置腔（21）的腔壁上还成型有与所述滑块单元（40）数量相等的第二开口（212），所述第二开口（212）成型在所述间隔区域相对应的腔壁上，所述第一开口（211）和所述第二开口（212）沿所述容置腔（21）的宽度方向彼此间隔排列；所述压簧（412）和所述气缸（422）均安装在所述承载板（20）上；所述第二槽体（321）远离所述分割槽（333）的一端延伸有一卡块槽，所述卡块槽内插设有一卡块（50）。...

【技术特征摘要】
1.一种半自动铁芯散片的粘接治具，其特征在于，包括：支撑单元（10），其包括一工作台（11）和一对竖直安装在所述工作台（11）上的立柱（12）；具有一容置腔（21）且铰接在所述立柱（12）上的一承载板（20）；可拆卸设置在所述容置腔（21）内的固定块单元（30），其包括一第一块体（31）、一第二块体（32）和至少一中间块体（33），所述中间块体（33）位于所述第一块体（31）和所述第二块体（32）之间，所述第一块体（31）、所述中间块体（33）和所述第二块体（32）沿所述容置腔（21）的长度方向彼此间隔排列，所述第一块体（31）上成型有一容置铁芯散片（70）的第一槽体（311），所述第二块体（32）上成型有一容置铁芯散片（70）的第二槽体（321），所述中间块体（33）上开设有一用于容置铁芯散片（70）且使得所述中间块体（33）被分割为一第一分割块（331）和一第二分割块（332）的分割槽（333）；至少两个滑块单元（40），其可拆卸安装在所述固定块单元（30）的间隔区域内，所述滑块单元（40）包括相向而设的一第一滑块组（41）和一第二滑块组（42），所述第一滑块组（41）包括一第一滑块（413）和一沿所述容置腔（21）的宽度方向延伸的压簧（412），所述第二滑块组（42）包括一与所述第一滑块（413）相对的第二滑块（421）和一驱使所述第二滑块（421）沿所述容置腔（21）的宽度方向做直线往复运动的气缸（422）；其中，所述第一槽体（311）、所述分割槽（333）和所述第二槽体（321）位于同一直线的延长线上，所述容置腔（21）的腔壁上成型有与所述第一槽体（311）、所述分割槽（333）和所述第二槽体（321）一一对应的第一开口（211），所述容置腔（21）的腔壁上还成型有与所述滑块单元（40）数量相等的第二开口（212），所述第二开口（212）成型在所述间隔区域相对应的腔壁上，所述第一开口（211）和所述第二开口（212）沿所述容置腔（21）的宽度方向彼此间隔排列；所述压簧（412）和所述气缸（422）均安装在所述承载板（20）上；所述第二槽体（321）远离所述分割槽（333）的一端延伸有一卡块槽，所述卡块槽内插设有一卡块（50）。2.如权利要求1所述的半自动铁芯散片的粘接治具，其特征在于，所述工作台（11）上设置有与所述承载板（20）相配合的定位销（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：中込雅晴，
申请(专利权)人：昆山富通电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32