液压夯实装置及液压夯实机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种液压夯实装置及液压夯实机，属于工程机械领域。该液压夯实装置包括机壳、液压油缸、夯锤和夯板；液压油缸位于机壳内且液压油缸与机壳的一端铰接，夯板固定设置于所述的另一端；夯锤位于液压油缸和夯板之间，夯锤的靠近液压油缸的一侧开设有T型槽，T型槽包括相互连通的滑动腔和限位腔，限位腔位于夯锤的内部；液压油缸具有活塞杆，活塞杆包括杆本体以及与杆本体固定连接的第一台阶部和第二台阶部，部分杆本体伸入夯锤内且与滑动腔间隙配合，滑动腔位于第一台阶部和第二台阶部之间，液压油缸用于驱动夯锤接触或者远离夯板。该液压夯实装置的结构合理，活塞杆和夯锤受到的冲击力得到有效缓解。

【技术实现步骤摘要】
液压夯实装置及液压夯实机
本技术涉及工程机械领域，具体而言，涉及一种液压夯实装置及液压夯实机。
技术介绍
液压夯实机作业方式可分为自由落锤式和强制落锤式，自由落锤式(单作用)：液压缸将锤体提升至设定高度后释放，锤体自由下落；锤体落下后通过锤垫击打下锤体与夯板的组件，驱动夯板压实地面。强制落锤式(双作用)：液压缸将锤体提升至设定高度后快速反向加力，锤体在重力和液压缸推力的共同作用下加速下落；锤体落下后通过锤垫击打下锤体与夯板的组件，驱动夯板压实地面。目前，现有的液压夯实机的活塞杆与夯锤容易造成破损，更换频率和成本都较高，不利于液压夯实机的长久使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液压夯实装置，该液压夯实装置的结构合理，其中的活塞杆和夯锤受到的冲击力较小，不易破损，其维护成本低，利于液压夯实机的长久使用。本技术的另一目的在于提供一种液压夯实机，该液压夯实机具有上述液压夯实装置的优点。本技术的实施例是这样实现的：一种液压夯实装置，包括机壳、液压油缸、夯锤和夯板；所述液压油缸位于所述机壳内且所述液压油缸与所述机壳的一端铰接，所述夯板固定设置于所述机壳的另一端；所述夯锤位于所述液压油缸和所述夯板之间，所述夯锤的靠近所述液压油缸的一侧开设有T型槽，所述T型槽包括相互连通的滑动腔和限位腔，所述限位腔位于所述夯锤的内部；所述液压油缸具有活塞杆，所述活塞杆包括杆本体以及与所述杆本体固定连接的第一台阶部和第二台阶部，部分所述杆本体伸入所述夯锤内且与所述滑动腔间隙配合，所述滑动腔位于所述第一台阶部和所述第二台阶部之间；所述液压油缸用于驱动所述夯锤接触或者远离所述夯板。本技术可选的实施例中，所述活塞杆还包括相对设置的第一倾斜部和第二倾斜部，所述第一倾斜部和所述第一台阶部固定连接，所述第二倾斜部与所述第二台阶部固定连接且所述第二台阶部位于所述限位腔内，所述第一倾斜部和所述第二倾斜部位于所述第一台阶部和所述第二台阶部之间；所述T型槽的与所述滑动腔对应的两端形成第一倾斜面和第二倾斜面，所述第一倾斜面靠近所述第一倾斜部且与所述第一倾斜部的表面平行，所述第二倾斜面靠近所述第二倾斜部且与所述第二倾斜面的表面平行。本技术可选的实施例中，所述夯锤设置有第一凹槽，所述第一凹槽与所述限位腔连通且所述第一凹槽位于所述限位腔的远离所述液压油缸的一侧，所述第一凹槽与所述第二台阶部相配合。本技术可选的实施例中，所述夯锤的靠近所述夯板的一侧设置有多个导向孔，所述夯板的靠近所述夯锤的一侧固定设置有与所述导向孔一一对应的导向柱，所述导向孔与所述导向柱为间隙配合。本技术可选的实施例中，所述导向孔为阶梯孔，所述阶梯孔包括第一孔和第二孔，所述第一孔的孔径小于所述第二孔的孔径，所述第一孔靠近所述夯板，所述第二孔内设置有弹簧，所述弹簧套设在所述导向柱的外侧，所述弹簧分别与所述第二孔的两端抵接。本技术可选的实施例中，所述夯板的靠近所述夯锤的一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述夯锤的靠近所述夯板的一侧相配合。本技术可选的实施例中，所述第二凹槽内设置有缓冲件。本技术可选的实施例中，所述缓冲件形成多个向所述夯板内部凹陷的凹陷部，所述夯锤的靠近所述夯板的一侧形成与所述凹陷部一一对应的第二凸起部，所述凹陷部与所述第二凸起部相配合。本技术可选的实施例中，所述机壳的靠近所述夯板的内表面形成限位部，所述夯板具有第一凸起部，所述第一凸起部嵌设于所述限位部内。本技术实施例还提供一种液压夯实机，包括上述的液压夯实装置。本技术实施例的有益效果是：该液压夯实装置的结构合理、设计新颖，其中的活塞杆和夯锤受到的冲击力得到有效缓解，降低了活塞杆和夯锤在夯实地面过程中被破损的风险，同时，夯锤与夯板之间的振动小，进一步保护了夯锤与夯板，降低了维护成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的液压夯实装置的结构示意图；图2为图1中活塞杆的结构示意图；图3为图1中夯锤的结构示意图；图4为图1中夯板的结构示意图。图标：110-机壳；111-限位部；120-液压油缸；130-活塞杆；131-杆本体；132-第一台阶部；133-第一倾斜部；134-第二倾斜部；135-第二台阶部；140-夯锤；141-滑动腔；1411-第一倾斜面；1412-第二倾斜面；142-限位腔；143-第一凹槽；144-阶梯孔；1441-第一孔；1442-第二孔；150-夯板；151-第二凹槽；152-第一凸起部；160-导向柱；170-弹簧；180-第二凸起部；190-缓冲件；191-凹陷部。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1参阅图1所示，本技术实施例提供一种液压夯实装置，该液压夯实装置包括机壳110、液压油缸120、夯锤140和夯板150。本实施例中，机壳110主要呈四棱柱状，其内部中空。参阅图1所示，液压油缸120位于机壳110内，液压油缸120具有活塞杆130，液压油缸120的远离活塞杆130的一端与机壳110铰接，此处的铰接可采用铰链。由此，机壳110的一端与液压油缸120铰接，机壳110的另一端与夯板150连接。而夯锤140则处于液压油缸120与夯板150之间，且夯锤140分别与液压油缸120和夯板150本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压夯实装置，其特征在于，包括机壳、液压油缸、夯锤和夯板；所述液压油缸位于所述机壳内且所述液压油缸与所述机壳的一端铰接，所述夯板固定设置于所述机壳的另一端；所述夯锤位于所述液压油缸和所述夯板之间，所述夯锤的靠近所述液压油缸的一侧开设有T型槽，所述T型槽包括相互连通的滑动腔和限位腔，所述限位腔位于所述夯锤的内部；所述液压油缸具有活塞杆，所述活塞杆包括杆本体以及与所述杆本体固定连接的第一台阶部和第二台阶部，部分所述杆本体伸入所述夯锤内且与所述滑动腔间隙配合，所述滑动腔位于所述第一台阶部和所述第二台阶部之间；所述液压油缸用于驱动所述夯锤接触或者远离所述夯板。

【技术特征摘要】
1.一种液压夯实装置，其特征在于，包括机壳、液压油缸、夯锤和夯板；所述液压油缸位于所述机壳内且所述液压油缸与所述机壳的一端铰接，所述夯板固定设置于所述机壳的另一端；所述夯锤位于所述液压油缸和所述夯板之间，所述夯锤的靠近所述液压油缸的一侧开设有T型槽，所述T型槽包括相互连通的滑动腔和限位腔，所述限位腔位于所述夯锤的内部；所述液压油缸具有活塞杆，所述活塞杆包括杆本体以及与所述杆本体固定连接的第一台阶部和第二台阶部，部分所述杆本体伸入所述夯锤内且与所述滑动腔间隙配合，所述滑动腔位于所述第一台阶部和所述第二台阶部之间；所述液压油缸用于驱动所述夯锤接触或者远离所述夯板。2.根据权利要求1所述的液压夯实装置，其特征在于，所述活塞杆还包括相对设置的第一倾斜部和第二倾斜部，所述第一倾斜部和所述第一台阶部固定连接，所述第二倾斜部与所述第二台阶部固定连接且所述第二台阶部位于所述限位腔内，所述第一倾斜部和所述第二倾斜部位于所述第一台阶部和所述第二台阶部之间；所述T型槽的与所述滑动腔对应的两端形成第一倾斜面和第二倾斜面，所述第一倾斜面靠近所述第一倾斜部且与所述第一倾斜部的表面平行，所述第二倾斜面靠近所述第二倾斜部且与所述第二倾斜面的表面平行。3.根据权利要求2所述的液压夯实装置，其特征在于，所述夯锤设置有第一凹槽，所述第一凹槽与所述限位腔连通且所述第一凹槽位于所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈胜亮，易达，王志刚，程英，
申请(专利权)人：中交一公局第三工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11