一种四驱大方量双卧轴混凝土搅拌机结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种四驱大方量双卧轴混凝土搅拌机结构，包括搅拌机缸体、传动系统、轴端密封润滑系统、搅拌系统、卸料系统以及电气控制系统，所述的传动系统安装在搅拌机缸体上，卸料系统安装在搅拌机缸体底部的出料口处，轴端密封润滑系统安装在传动系统和搅拌机缸体之间，搅拌系统安装在搅拌机缸体内，电气控制系统分别控制传动系统和卸料系统。所述的一种四驱大方量双卧轴混凝土搅拌机结构，四台电机提供的动力由一个联轴器和两根搅拌轴连接，减速箱分布在搅拌轴的两端，联轴器连接一端的两个减速箱，形成U型差速补偿平衡传动系统，巧秒合理的确保搅拌轴同步转动，大大减少连接误差，更进一步提高搅拌轴、减速箱的使用寿命。

A generous amount of four-wheel drive double horizontal shaft mixer structure

The utility model relates to a four-wheel drive and a generous amount of double horizontal shaft concrete mixer structure, including mixer cylinder, transmission system, shaft seal lubrication system, mixing system, discharging system and electric control system, the transmission system is installed in the cylinder mixer, unloading system is arranged on the discharge port of the mixer at the bottom of the cylinder. Shaft seal lubrication system is installed between the transmission system and the mixer mixing system is installed in the cylinder, the cylinder mixer, respectively control the transmission system of electric control system and unloading system. A four-wheel drive the generous amount of double horizontal shaft mixer structure, drive four motors provided by a coupling and agitating shaft connection, the gear box distribution at both ends of the agitating shaft, coupling two gear box connected to one end of the formation of speed compensation balance transmission system of U, 15 seconds to ensure reasonable mixing the shaft rotates synchronously, which greatly reduces the connection error, further improve the stirring shaft and the service life of the reduction box.

【技术实现步骤摘要】
一种四驱大方量双卧轴混凝土搅拌机结构
本技术涉及双卧轴式商品混凝土搅拌机之搅拌领域，尤其是一种四驱大方量双卧轴混凝土搅拌机结构。
技术介绍
混凝土搅拌机是将胶凝材料(如水泥、粉煤灰等)、细骨料(砂)、粗骨料(石)、水及需要加入的化学外加剂和矿物掺合料混合搅拌成混凝土的专用机械。与人工搅拌混凝土相比，既能提高生产率，加快工程进度，又能减轻工人的劳动强度和提高混凝土的质量。双卧轴混凝土搅拌机凭借其自身的优势，如搅拌能力强、搅拌和易性好、生产率高，对于干硬性、半干硬性、塑性及各种配比的混凝土适应性好等等，一直作为混凝土生产的主流设备，广泛应用在商品混凝土、水工混凝土、预制件混凝土、乳化沥青、煤炭行业、工精陶瓷等行业。目前，国外以欧洲和日本为代表，欧洲最大方量的搅拌机是8方，日本最大方量的搅拌机是6方。不管是欧洲8方还是日本的6方机均是采用大体积、较笨重的三级降速的悬挂式减速箱，配置的电机功率超过110KW/台的两驱驱动方式。悬挂式减速箱不仅存在体积大、重量重、温升高的问题，而且悬挂式减速箱还存在摆动、不平衡等问题。国内市场上的大方量双卧轴混凝土搅拌机以4方量的居多，只有少量的5方、6方搅拌机。国内以我公司为代表，目前生产的最大方量为6方机，配置的是两个行星式减速箱和两个电机的两驱驱动方式。由于国内没有大型号的行星式减速箱供5方以上搅拌机选用，现行的5方、6方搅拌机所选配的行星减速箱存在负载不足的现像，在复杂的工况下该配置的机型是不能满足需要的。双卧轴搅拌机缸体属重型机械产品，但对缸体两端安装搅拌轴定位的同轴度要求很高，大方量双卧轴缸体两端的距离一般大于3.5m,而同轴度则要求小于±0.5mm，两端面的距离误差要求则为0～+1mm,可见工艺要求很高。大方量搅拌机缸体较大，超出一般双面镗床的正常加工范围，加工工艺难度大，一般的搅拌机生产商在设备、工艺方面无法满足需求，这方面也是影响大方量双卧轴混凝土搅拌机发展的重要原因之一；还有各方面的原因，如加工设备、大型设备生产能力、大型设备生产工艺等因素一直影响双卧轴混凝土搅拌机向大方量方向的发展。随着建筑项目的规模化和城市建设的成熟，混凝土搅拌机的需求向小型和大型方向发展。小搅拌机主要应用于移动式搅拌站，移动式搅拌站具有移动灵活、拆装简便等优点，可广泛应用于公路、桥梁、港口、水电等工程是移动施工的最佳机型。大型搅拌机主要应用于固定式搅拌站具有搅拌质量稳定、效率高等优点，主要应用于规模化建设的施工项目。由于大型项目建设生产效率的需要，对混凝土搅拌机的需求已提至8方以上。大方量双卧轴式混凝土搅拌机的市场需求广阔，前景可观。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种四驱大方量双卧轴混凝土搅拌机结构，其设计结构合理并且能够实现生产成本低、使用效率高。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种四驱大方量双卧轴混凝土搅拌机结构，包括搅拌机缸体、传动系统、轴端密封润滑系统、搅拌系统、卸料系统以及电气控制系统，所述的传动系统安装在搅拌机缸体上，卸料系统安装在搅拌机缸体底部的出料口处，轴端密封润滑系统安装在传动系统和搅拌机缸体之间，搅拌系统安装在搅拌机缸体内，电气控制系统分别控制传动系统和卸料系统。进一步地，所述的搅拌机缸体包括ω形搅拌筒、盖在ω形搅拌筒上方的上盖以及左右端板组件，左右端板组件包括左端板和与左端板相对称设置的右端板，左端板和右端板分别连接在ω形搅拌筒的左端和右端，左端板和右端板的底部均安装有安装底脚，所述的上盖内安装有用于搅拌物料下料和进水的进水管道，其作用主要用于搅拌物料的下料和进水，所述的左端板上横向并排开设有第一传动通孔和第二传动通孔，右端板上横向开设有第三传动通孔和第四传动通孔，踏板装置由钢板网与框架构成的作业平台，可根据需要收放和支撑，以方便作业与维修，踏板装置可以安装在左端板上；所述的传动系统包括安装在左端板上的第一传动机构和第三传动机构、安装在右端板上的第二传动机构和第四传动机构、第一搅拌轴、第二搅拌轴以及联轴器，所述的第一搅拌轴分别穿过第一传动通孔和第三传动通孔与第一传动机构和第二传动机构相传动连接，第二搅拌轴分别穿过第二传动通孔和第四传动通孔与第三传动机构和第四传动机构相传动连接，所述的第一传动机构和第三传动机构之间通过联轴器相传动连接；所述的轴端密封润滑系统包括密封组件、润滑油泵以及油管，润滑油泵通过油管与密封组件相连通，密封组件包括分别套装在第一搅拌轴前端和第一搅拌轴后端的第一前侧密封组件和第一后侧密封组件、分别套装在第二搅拌轴前端和第二搅拌轴后端的第二前侧密封组件和第二后侧密封组件，第一前侧密封组件和第二前侧密封组件分别卡嵌在第一传动通孔和第二传动通孔处，第一后侧密封组件和第二后侧密封组件分别卡嵌在第三传动通孔和第四传动通孔处，密封组件为多重密封结构，有效将混凝土隔离在搅拌机壳体内，防止混凝土中的灰浆由定动隙向壳体外渗出；所述的搅拌系统包括安装在第一搅拌轴和第二搅拌轴上的搅拌座、轴向连接在搅拌座上的若干个搅拌臂以及安装在搅拌臂端部上的搅拌刮刀，相邻两个搅拌臂相互交错设置；所述的卸料系统包括安装在右端板上的液压油泵、分别安装在左端板和右端板上的第一轴承座和第二轴承座、分别连接在第一轴承座和第二轴承座上的第一连杆和第二连杆、套装连接在第一连杆上的第一转动座、套装连接在第二连杆上的第二转动座、安装连接在右端板上的油缸和液压胶管以及设置在ω形搅拌筒底部出料口的卸料门体，卸料门体固定连接在第一转动座和第二转动座之间，液压油泵通过液压胶管与油缸相管路连通，油缸的活塞杆端部与第二转动座相连接，第二转动座的端部转动连接在右端板上，所述的油缸的活塞杆带动第一转动座和第二转动座分别在第一连杆和第二连杆上往返转动，使第一转动座和第二转动座带动卸料门体实现对ω形搅拌筒底部的出料口的开闭，液压油泵配备手动泵，在突发情况下，可以通过手动打开或关闭卸料门，卸料门根据方量、缸体的体积大小还可设计成双卸料门并可采用两套液压站来控制；所述的电气控制系统包括搅拌电机控制器、卸料门控制器、电动供油泵控制器、卸料门液压动力单元油温油位监控、减速箱油温油位监控，搅拌电机控制器与电机相线路连接，卸料门控制器与液压油泵相线路连接，电动供油泵控制器与液压油泵控制器相连接，卸料门液压动力单元油温油位监控和液压油泵控制器相连接，减速箱油温油位监控与减速箱相连接，电气控制系统可实现在操作室内启停搅拌、卸料门开关、远程监控，检测减速箱油量、温度，卸料泵油量、油温，润滑油量及油压分配信号。所述的第一传动机构、第二传动机构、第三传动机构和第四传动机构均包括电机、连接在电机输出轴上的小皮带轮、皮带、减速箱以及大皮带轮，小皮带轮通过皮带与大皮带轮相传动连接，大皮带轮安装连接在减速箱上，第一传动机构的大皮带轮通过联轴器与第三传动机构的大皮带轮相传动连接，所述的第一传动机构的减速箱通过第一搅拌轴与第二传动机构的减速箱相传动连接，第三传动机构的减速箱通过第二搅拌轴与第四传动机构的减速箱相传动连接，四个电机提供的动能由一个联轴器和第一、第二搅拌轴连接，减速箱分布在搅拌轴的两端，联轴器连接一端的两个减速箱，形成U型差速补偿平衡传动系统，巧秒合理的确保搅拌轴同步转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种四驱大方量双卧轴混凝土搅拌机结构，其特征是：包括搅拌机缸体(1)、传动系统(2)、轴端密封润滑系统(3)、搅拌系统(4)、卸料系统(5)以及电气控制系统，所述的传动系统(2)安装在搅拌机缸体(1)上，卸料系统(5)安装在搅拌机缸体(1)底部的出料口处，轴端密封润滑系统(3)安装在传动系统(2)和搅拌机缸体(1)之间，搅拌系统(4)安装在搅拌机缸体1内，电气控制系统分别控制传动系统(2)和卸料系统(5)；所述的搅拌机缸体(1)包括ω形搅拌筒(11)、盖在ω形搅拌筒(11)上方的上盖(12)以及左右端板组件，左右端板组件包括左端板(13)和与左端板(13)相对称设置的右端板(14)，左端板(13)和右端板(14)分别连接在ω形搅拌筒(11)的左端和右端，左端板(13)和右端板(14)的底部均安装有安装底脚(15)，所述的上盖(12)内安装有进水管道(12‑1)，所述的左端板(13)上横向并排开设有第一传动通孔(13‑1)和第二传动通孔(13‑2)，右端板(14)上横向开设有第三传动通孔和第四传动通孔；所述的轴端密封润滑系统(3)包括密封组件、润滑油泵(32)以及油管(33)，润滑油泵(32)通过油管(33)与密封组件相连通，密封组件包括分别套装在第一搅拌轴(25)前端和第一搅拌轴(25)后端的第一前侧密封组件(31‑1)和第一后侧密封组件(31‑2)、分别套装在第二搅拌轴(26)前端和第二搅拌轴(26)后端的第二前侧密封组件(31‑3)和第二后侧密封组件(31‑4)，第一前侧密封组件(31‑1)和第二前侧密封组件(31‑3)分别卡嵌在第一传动通孔(13‑1)和第二传动通孔(13‑2)处，第一后侧密封组件(31‑2)和第二后侧密封组件(31‑4)分别卡嵌在第三传动通孔和第四传动通孔处；所述的卸料系统(5)包括安装在右端板(14)上的液压油泵(51)、分别安装在左端板(13)和右端板(14)上的第一轴承座(52)和第二轴承座(53)、分别连接在第一轴承座(52)和第二轴承座(53)上的第一连杆(54)和第二连杆(55)、套装连接在第一连杆(54)上的第一转动座(56)、套装连接在第二连杆(55)上的第二转动座(57)、安装连接在右端板(14)上的油缸(58)和液压胶管(59)以及设置在ω形搅拌筒(11)底部出料口的卸料门体(510)，卸料门体(510)固定连接在第一转动座(56)和第二转动座(57)之间，液压油泵(51)通过液压胶管(59)与油缸(58)相管路连通，油缸(58)的活塞杆端部与第二转动座(57)相连接，第二转动座(57)的端部转动连接在右端板(14)上，所述的油缸(58)的活塞杆带动第一转动座(56)和第二转动座(57)分别在第一连杆(54)和第二连杆(55)上往返转动，使第一转动座(56)和第二转动座(57)带动卸料门体(510)实现对ω形搅拌筒(11)底部的出料口的开闭。...

【技术特征摘要】
1.一种四驱大方量双卧轴混凝土搅拌机结构，其特征是：包括搅拌机缸体(1)、传动系统(2)、轴端密封润滑系统(3)、搅拌系统(4)、卸料系统(5)以及电气控制系统，所述的传动系统(2)安装在搅拌机缸体(1)上，卸料系统(5)安装在搅拌机缸体(1)底部的出料口处，轴端密封润滑系统(3)安装在传动系统(2)和搅拌机缸体(1)之间，搅拌系统(4)安装在搅拌机缸体1内，电气控制系统分别控制传动系统(2)和卸料系统(5)；所述的搅拌机缸体(1)包括ω形搅拌筒(11)、盖在ω形搅拌筒(11)上方的上盖(12)以及左右端板组件，左右端板组件包括左端板(13)和与左端板(13)相对称设置的右端板(14)，左端板(13)和右端板(14)分别连接在ω形搅拌筒(11)的左端和右端，左端板(13)和右端板(14)的底部均安装有安装底脚(15)，所述的上盖(12)内安装有进水管道(12-1)，所述的左端板(13)上横向并排开设有第一传动通孔(13-1)和第二传动通孔(13-2)，右端板(14)上横向开设有第三传动通孔和第四传动通孔；所述的轴端密封润滑系统(3)包括密封组件、润滑油泵(32)以及油管(33)，润滑油泵(32)通过油管(33)与密封组件相连通，密封组件包括分别套装在第一搅拌轴(25)前端和第一搅拌轴(25)后端的第一前侧密封组件(31-1)和第一后侧密封组件(31-2)、分别套装在第二搅拌轴(26)前端和第二搅拌轴(26)后端的第二前侧密封组件(31-3)和第二后侧密封组件(31-4)，第一前侧密封组件(31-1)和第二前侧密封组件(31-3)分别卡嵌在第一传动通孔(13-1)和第二传动通孔(13-2)处，第一后侧密封组件(31-2)和第二后侧密封组件(31-4)分别卡嵌在第三传动通孔和第四传动通孔处；所述的卸料系统(5)包括安装在右端板(14)上的液压油泵(51)、分别安装在左端板(13)和右端板(14)上的第一轴承座(52)和第二轴承座(53)、分别连接在第一轴承座(52)和第二轴承座(53)上的第一连杆(54)和第二连杆(55)、套装连接在第一连杆(54)上的第一转动座(56)、套装连接在第二连杆(55)上的第二转动座(57)、安装连接在右端板(14)上的油缸(58)和液压胶管(59)以及设置在ω形搅拌筒(11)底部出料口的卸料门体(510)，卸料门体(510)固定连接在第一转动座(56)和第二转动座(57)之间，液压油泵(51)通过液压胶管(59)与油缸(58)相管路连通，油缸(58)的活塞杆端部与第二转动座(57)相连接，第二转动座(57)的端部转动连接在右端板(14)上，所述的油缸(58)的活塞杆带动第一转动座(56)和第二转动座(57)分别在第一连杆(54)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：郗俊峰，
申请(专利权)人：珠海仕高玛机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44