一种混凝土试验搅拌机结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种混凝土试验搅拌机结构，搅拌系统设在搅拌缸体内，传动系统与搅拌系统相传动连接，轴端密封系统安装在搅拌系统和搅拌缸体之间，卸料系统安装在搅拌缸体的出料口处，电气控制系统分别控制传动系统和卸料系统。所述的一种混凝土试验搅拌机结构，搅拌机的动力由一台电动机经一台减速箱降速增矩再通过皮带轮及三角皮带驱动搅拌轴转动、两根搅拌轴在接驱动装置的一端通过齿轮连接，实现两轴的同步转动，两根水平轴沿相反方向回转，其上的搅拌刮刀使物料作翻滚运动，同时推压物料作轴向对流运动，由于两轴上的刮刀反向回转，还可使物料产生较大的相对运动，促使物料之间的位置变换更加频繁，达到良好的搅拌效果。

A concrete test mixer structure

The utility model relates to a concrete mixer structure, mixing system in mixing cylinder body, transmission system and mixing system transmission connection, sealing system is installed between the mixing system and stirring cylinder shaft end, unloading system is installed in the outlet of the mixing cylinder, respectively control drive system of electric control system and unloading system. A test of the concrete structure of the mixer, the mixer is powered by a motor through a speed reducer deceleration torque increasing stirring shaft rotation, then two stirring shafts in the end is connected with the driving device through a gear connected by a belt pulley and a belt driven synchronous rotation to realize two axis, two horizontal axis along the opposite direction of rotary the stirring blade, the material for tumbling, while pushing material for axial convection, due to blade reverse rotation shafts, also can make the material move relative to the larger, prompted the position transformation between the materials more frequently, achieve good stirring effect.

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土试验搅拌机结构
本技术涉及双卧轴式商品混凝土搅拌机之搅拌领域，尤其是一种混凝土试验搅拌机结构。
技术介绍
混凝土搅拌机是将胶凝材料(如水泥、粉煤灰等)、细骨料(砂)、粗骨料(石)、水及需要加入的化学外加剂和矿物掺合料混合搅拌成混凝土的专用机械。与人工搅拌混凝土相比，既能提高生产率，加快工程进度，又能减轻工人的劳动强度和提高混凝土的质量。随着科技的进步，建筑行业的快速发展，客户对搅拌材料的要求也越来越专业化、特殊化，因此设计开发一种国家建筑材料科研机构以及相关院校做试验用的小型搅拌机已迫在眉睫。混凝土试验搅拌机市场需求广阔，前景可观。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种混凝土试验搅拌机结构，其设计结构合理，能够实现工作效率高，搅拌均匀，能耗低。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种混凝土试验搅拌机结构，包括安装底座、安装在安装底座上的搅拌缸体、传动系统、轴端密封系统、搅拌系统、卸料系统以及电气控制系统，搅拌系统设在搅拌缸体内，传动系统与搅拌系统相传动连接，轴端密封系统安装在搅拌系统和搅拌缸体之间，卸料系统安装在搅拌缸体的出料口处，电气控制系统分别控制传动系统和卸料系统。进一步地，所述的搅拌缸体包括用于承载容纳搅拌物的ω形搅拌筒、盖在ω形搅拌筒上方的上盖以及左右端板组件，所述的左右端板组件包括左端板和与左端板相平行设置的右端板，左端板和右端板分别安装在ω形搅拌筒的左端和右端，左端板和右端板底部均安装有用于固定ω形搅拌筒的安装底脚，左端板上并排开设有第一通孔和第二通孔，右端板上开并排设有与第一通孔和第二通孔相对应的第三通孔和第四通孔；所述的传动系统包括大皮带轮、小皮带轮、第一直齿齿轮、第二直齿齿轮、三角皮带、电机以及减速箱，电机输出轴与减速箱相连接，减速箱的输出端与大皮带轮相传动连接，大皮带轮通过三角皮带与小皮带轮相传动连接，小皮带轮的轴端面与第一直齿齿轮的轴端面相紧固固定，第一直齿齿轮与第二直齿齿轮相啮合；所述的搅拌系统包括第一搅拌轴、第二搅拌轴、若干个搅拌臂以及搅拌刮刀，第一搅拌轴的一端穿置在第一通孔内，另一端穿过第三通孔与第一直齿齿轮相连接，第二搅拌轴的一端穿置在第二通孔内，另一端穿过第四通孔与第二直齿齿轮相连接，若干个搅拌臂交错轴向分布在第一搅拌轴和第二搅拌轴上，搅拌刮刀固定连接在搅拌臂的端部上；所述的卸料系统包括安装在左端板上的液压动力单元、分别安装在左端板和右端板上的左轴承座和右轴承座、转动连接在左轴承座和右轴承座上的左连杆和右连杆、液压胶管、位于ω形搅拌筒的出料口的卸料门体以及固定连接在安装底座上的油缸，所述的液压动力单元通过液压胶管与油缸相管路连通，所述的左连杆上套接有左套管，左套管上固定连接有连接座，油缸的活塞杆与连接座相转动连接，卸料门体的一端与左套管的端部相固定连接，另一端与右连杆相固定连接，所述的油缸的活塞杆推动连接座，连接座带动卸料门体在左连杆上转动，使卸料门体对ω形搅拌筒出料口的开闭；所述的轴端密封系统包括密封组件、油嘴、快插嘴以及油管，快插嘴连接在密封组件上，快插嘴与油嘴相连接，油嘴与油管相连通，密封组件套接在第一搅拌轴与第一通孔、第三通孔之间连接处，密封组件套接在第二搅拌轴与第二通孔、第四通孔之间连接处，密封组件为浮动密封结构，有效将混凝土隔离在搅拌机壳体内，防止混凝土中的灰浆由定动隙向壳体外渗出。为了能够方便维修，所述的上盖上开设有进料口、检修门以及观察窗。为了方便移动灵活，拆装简便，所述的安装底座的底部安装有四个滚轮。本技术的有益效果是：所述的一种混凝土试验搅拌机结构，搅拌机的动力由一台电动机经一台减速箱降速增矩再通过皮带轮及三角皮带驱动搅拌轴转动、两根搅拌轴在接驱动装置的一端通过齿轮连接，实现两轴的同步转动，两根水平轴沿相反方向回转，其上的搅拌刮刀使物料作翻滚运动，同时推压物料作轴向对流运动，由于两轴上的刮刀反向回转，还可使物料产生较大的相对运动，促使物料之间的位置变换更加频繁，达到良好的搅拌效果；搅拌好的混凝土经卸料门卸料，卸料门由液压油泵上的电磁阀控制，通过连杆推动油缸往返运动，实现卸料门开启、关闭达到卸料的目的；搅拌机放置在装有脚轮的架子上，具有移动灵活，拆装简便等优点。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术所述的一种混凝土试验搅拌机结构的整体结构示意图；图2是本技术所述的一种混凝土试验搅拌机结构的拆分式结构示意图；图3是本技术所述的一种混凝土试验搅拌机结构的搅拌缸体的结构示意图；图4是本技术所述的一种混凝土试验搅拌机结构的传动系统的结构示意图；图5是本技术所述的一种混凝土试验搅拌机结构的搅拌系统的结构示意图；图6是本技术所述的一种混凝土试验搅拌机结构的卸料系统的结构示意图。附图中标记分述如下：1、安装底座，2、搅拌缸体，21、ω形搅拌筒，22、上盖，23、左端板，23-1、第二通孔，24、右端板，24-1、第三通孔，24-2、第四通孔，25、安装底脚，3、传动系统，31、大皮带轮，32、小皮带轮，33、第一直齿齿轮，34、第二直齿齿轮，35、三角皮带，36、电机，37、减速箱，4、轴端密封系统，5、搅拌系统，51、第一搅拌轴，52、第二搅拌轴，53、搅拌臂，54、搅拌刮刀，6、卸料系统，61、液压动力单元，62、左轴承座，63、右轴承座，64、右连杆，65、卸料门体，66、油缸，67、左套管，68、连接座，7、电气控制系统，8、滚轮。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1和图2所示的一种混凝土试验搅拌机结构，包括安装底座1，搅拌缸体2和电气控制系统7安装在安装底座1上，安装底座1的底部安装有四个滚轮8，搅拌系统5设在搅拌缸体2内，传动系统3与搅拌系统5相传动连接，轴端密封系统4安装在搅拌系统5和搅拌缸体2之间，卸料系统6安装在搅拌缸体2的出料口处，电气控制系统7分别控制传动系统3和卸料系统6，电气控制系统7可实现在操作室内启停搅拌、卸料门开关、远程监控。如图3所示的一种混凝土试验搅拌机结构，搅拌缸体2包括用于承载容纳搅拌物的ω形搅拌筒21，上盖22盖在ω形搅拌筒21上方，上盖22上开设有进料口、检修门以及观察窗，进料口其作用主要用于搅拌物料的下料和进水，检修门及观察窗方便维修，左端板23和右端板24分别安装在ω形搅拌筒21的左端和右端，左端板23和右端板24用作支撑ω形搅拌筒21，左端板23和右端板24底部均安装有用于固定ω形搅拌筒21的安装底脚25，左端板23上并排开设有第一通孔和第二通孔23-1，右端板24上开并排设有与第一通孔和第二通孔23-1相对应的第三通孔24-1和第四通孔24-2。如图4所示的一种混凝土试验搅拌机结构，传动系统3包括大皮带轮31、小皮带轮32、第一直齿齿轮33、第二直齿齿轮34、多条三角皮带35、电机36以及减速箱37，电机36输出轴与减速箱37相连接，减速箱37的输出端与大皮带轮31相传动连接，大皮带轮31通过三角皮带35与小皮带轮32相传动连接，小皮带轮32的轴端面与第一直齿齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土试验搅拌机结构，其特征是：包括安装底座(1)、安装在安装底座(1)上的搅拌缸体(2)、传动系统(3)、轴端密封系统(4)、搅拌系统(5)、卸料系统(6)以及电气控制系统(7)，搅拌系统(5)设在搅拌缸体(2)内，传动系统(3)与搅拌系统(5)相传动连接，轴端密封系统(4)安装在搅拌系统(5)和搅拌缸体(2)之间，卸料系统(6)安装在搅拌缸体(2)的出料口处，电气控制系统(7)分别控制传动系统(3)和卸料系统(6)；所述的搅拌缸体(2)包括用于承载容纳搅拌物的ω形搅拌筒(21)、盖在ω形搅拌筒(21)上方的上盖(22)以及左右端板组件，所述的左右端板组件包括左端板(23)和与左端板(23)相平行设置的右端板(24)，左端板(23)和右端板(24)分别安装在ω形搅拌筒(21)的左端和右端，左端板(23)和右端板(24)底部均安装有用于固定ω形搅拌筒(21)的安装底脚(25)，左端板(23)上并排开设有第一通孔和第二通孔(23‑1)，右端板(24)上开并排设有与第一通孔和第二通孔(23‑1)相对应的第三通孔(24‑1)和第四通孔(24‑2)；所述的卸料系统(6)包括安装在左端板(23)上的液压动力单元(61)、分别安装在左端板(23)和右端板(24)上的左轴承座(62)和右轴承座(63)、转动连接在左轴承座(62)和右轴承座(63)上的左连杆和右连杆(64)、液压胶管、位于ω形搅拌筒(21)的出料口的卸料门体(65)以及固定连接在安装底座(1)上的油缸(66)，所述的液压动力单元(61)通过液压胶管与油缸(66)相管路连通，所述的左连杆上套接有左套管(67)，左套管(67)上固定连接有连接座(68)，油缸(66)的活塞杆与连接座(68)相转动连接，卸料门体(65)的一端与左套管(67)的端部相固定连接，另一端与右连杆(64)相固定连接，所述的油缸(66)的活塞杆推动连接座(68)，连接座(68)带动卸料门体(65)在左连杆上转动，使卸料门体(65)对ω形搅拌筒(21)出料口的开闭；所述的轴端密封系统(4)包括密封组件、油嘴、快插嘴以及油管，快插嘴连接在密封组件上，快插嘴与油嘴相连接，油嘴与油管相连通，密封组件套接在第一搅拌轴(51)与第一通孔、第三通孔(24‑1)之间连接处，密封组件套接在第二搅拌轴(52)与第二通孔(23‑1)、第四通孔(24‑2)之间连接处。...

【技术特征摘要】
1.一种混凝土试验搅拌机结构，其特征是：包括安装底座(1)、安装在安装底座(1)上的搅拌缸体(2)、传动系统(3)、轴端密封系统(4)、搅拌系统(5)、卸料系统(6)以及电气控制系统(7)，搅拌系统(5)设在搅拌缸体(2)内，传动系统(3)与搅拌系统(5)相传动连接，轴端密封系统(4)安装在搅拌系统(5)和搅拌缸体(2)之间，卸料系统(6)安装在搅拌缸体(2)的出料口处，电气控制系统(7)分别控制传动系统(3)和卸料系统(6)；所述的搅拌缸体(2)包括用于承载容纳搅拌物的ω形搅拌筒(21)、盖在ω形搅拌筒(21)上方的上盖(22)以及左右端板组件，所述的左右端板组件包括左端板(23)和与左端板(23)相平行设置的右端板(24)，左端板(23)和右端板(24)分别安装在ω形搅拌筒(21)的左端和右端，左端板(23)和右端板(24)底部均安装有用于固定ω形搅拌筒(21)的安装底脚(25)，左端板(23)上并排开设有第一通孔和第二通孔(23-1)，右端板(24)上开并排设有与第一通孔和第二通孔(23-1)相对应的第三通孔(24-1)和第四通孔(24-2)；所述的卸料系统(6)包括安装在左端板(23)上的液压动力单元(61)、分别安装在左端板(23)和右端板(24)上的左轴承座(62)和右轴承座(63)、转动连接在左轴承座(62)和右轴承座(63)上的左连杆和右连杆(64)、液压胶管、位于ω形搅拌筒(21)的出料口的卸料门体(65)以及固定连接在安装底座(1)上的油缸(66)，所述的液压动力单元(61)通过液压胶管与油缸(66)相管路连通，所述的左连杆上套接有左套管(67)，左套管(67)上固定连接有连接座(68)，油缸(66)的活塞杆与连接座(68)相转动连接，卸料门体(65)的一端与左套管(67)的端部相固定连接，另一端与右连杆(64)相固定连接，所述的油缸(66)的活塞杆推动连接座(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：郗俊峰，
申请(专利权)人：珠海仕高玛机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44