一种高纯石英成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高纯石英成型装置，包括石英粉碎装置、炉体和研磨装置，石英粉碎装置的顶部中间位置设有石英原料下料槽，石英原料下料槽设有左右对称设置的倾斜板，石英原料下料槽的下方设有齿轮一、齿轮二和齿轮三，齿轮一、齿轮二和齿轮三的下方设有固定挡板，石英粉碎装置的下方设有所述炉体。本实用新型专利技术的有益效果：通过粉碎装置的处理，让石英原料更加细小化处理，再经过所述炉体的高温煅烧，即分解了石英原料内的一些碳酸盐杂质，同时也为了让石英原料在高温处理过后更加容易出现暴烈和分解，经过球磨罐外壁的网目孔落入所述研磨层中，结构简单，实用性强，能够研磨出纯度高的石英。

A high purity quartz molding device

The utility model discloses a high-purity quartz forming device includes a device, a furnace body and a grinding device of quartz grinding, top center quartz crushing device with a quartz discharge chute, grooves are symmetrically arranged around the inclined plate material of quartz, quartz raw material trough is provided with a gear, a gear two and the gear three, a gear, gear two and gear three is arranged under the fixed baffle, below the quartz crushing device which comprises a furnace body. The utility model has the advantages that by processing the crushing device, let more fine quartz raw materials processing, and then after the calcination temperature of the furnace body, the decomposition of some impurities in quartz carbonate raw materials, but also to make a quartz at high temperature after processing more easily appear violent and decomposition, after mesh hole milling the outer wall of the tank into the simple structure of the grinding layer, and strong practicability, can grind high purity quartz.

【技术实现步骤摘要】
一种高纯石英成型装置
本技术涉及研磨装置领域，具体来说，涉及一种高纯石英成型装置。
技术介绍
石英是地球表面分布最广的矿物之一，石英有多种类型，日用陶瓷原料所用的有脉石英、石英砂、石英岩、砂岩、硅石、蛋白石、硅藻土等。跟普通砂子、水晶是“同出娘胎”的一种物质。当二氧化硅结晶完美时就是水晶，二氧化硅胶化脱水后就是玛瑙，二氧化硅含水的胶体凝固后就成为蛋白石。二氧化硅晶粒小于几微米时，就组成玉髓、燧石、次生石英岩。它的用途也相当广泛，远在石器时代，人们用它制作石斧、石箭等简单的生产工具，以猎取食物和抗击敌人。石英钟、电子设备中把压电石英片用作标准频率。熔融后制成的玻璃，可用于制作光学仪器、眼镜、玻璃管和其它产品。还可以做精密仪器的轴承、研磨材料、玻璃陶瓷等工业原料。石英的获得在开始需要对石英块进行粉碎，然后进行高温处理，最后经过研磨工序或者直接淬化处理生产出我们需要的石英制品，然而现有的厂商制造出的石英是直接经过淬化处理而成的，并不能达到百分之百的爆裂，容易出现夹生料块，不能达到市场的高纯度的需求。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种高纯石英成型装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种高纯石英成型装置，包括石英粉碎装置、炉体和研磨装置，所述石英粉碎装置的顶部中间位置设有石英原料下料槽，所述石英原料下料槽设有左右对称设置的倾斜板，所述石英原料下料槽的下方设有齿轮一、齿轮二和齿轮三，所述齿轮一位于所述齿轮二和齿轮三的上方，所述齿轮二位于所述齿轮三的左侧，所述齿轮一分别与所述齿轮二和所述齿轮三活动连接，所述齿轮一、齿轮二和所述齿轮三的下方设有固定挡板，所述固定挡板的一端与所述石英粉碎装置的右侧内壁固定连接，另一端与所述石英粉碎装置的底部固定连接，所述固定挡板与所述石英粉碎装置的底部的夹角为45度，所述石英粉碎装置的下方设有所述炉体。所述炉体的中间位置设有输送网带，所述输送网带的下方设有电炉丝，所述电炉丝通过电源连接线与电源控制系统相连接，所述输送网带的两端设有滑轮一和滑轮二，所述滑轮一通过皮带与电机相连，所述滑轮二的右边设有所述研磨装置，所述研磨装置位于所述输送网带的下方。所述研磨装置的顶部设有球磨罐，所述球磨罐为滚筒状，所述球磨罐的左边设有进料口，所述进料口位于所述滑轮二的右侧下方，所述球磨罐的下方设有研磨层，所述研磨层的左端与固定槽相连接，所述研磨层的右端与推气缸相连接，所述固定槽和所述推气缸均水平固定于所述研磨装置的内壁，所述固定槽内设有弹簧，所述研磨装置的下方设有振动筛装置，所述振动筛装置固定于所述研磨装置的底部。所述振动筛装置包括振动筛顶板和U形振动筛底板，所述振动筛顶板与所述U形振动筛底板固定连接，所述振动筛顶板与所述U形振动筛底板之间形成空腔，所述空腔内安装有一振动筛，所述振动筛的下方安装有一振动电机，所述振动筛位于所述振动筛顶板与所述振动电机之间并与水平面呈度角，所述振动筛的一端与所述研磨装置的右侧内壁固定连接，且与所述振动筛顶板的底部相接触，所述振动筛的另一端固定于所述研磨装置的左侧内壁，所述振动筛通过固定支架与所述振动电机相连接，且所述振动电机位于所述振动筛的中心位置，所述振动电机的底部通过固定支撑物与缓冲装置连接，所述缓冲装置的底部与所述U形振动筛底板固定连接。进一步的，所述石英粉碎装置的右侧设有出气管，所述出气管内设有除尘装置。进一步的，所述球磨罐的外壁为网目状，所述球磨罐内设有若干耐磨球。进一步的，所述振动筛装置的左侧和所述研磨装置的内壁之间设有出料口。进一步的，所述振动筛顶板为双层网目组成。本技术的有益效果：通过所述粉碎装置的处理，让石英原料更加细小化处理，再经过所述炉体的高温煅烧，即分解了石英原料内的一些碳酸盐杂质，同时也为了让石英原料在高温处理过后更加容易出现暴烈和分解，最后经过所述研磨装置去研磨出市场需要的产品，其中二次研磨中，球磨罐可以粗选出需要的颗粒度，经过所述球磨罐外壁的网目孔落入所述研磨层中，所述研磨层中通过精细研磨出需要的颗粒度，经过振动筛装置的筛选，结构简单，实用性强，能够研磨出纯度高的石英。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种高纯石英成型装置的结构示意图。图中：1、石英粉碎装置；2、齿轮二；3、齿轮一；4、出气管；5、除尘装置；6、齿轮三；7、固定挡板；8、输送网带；9、滑轮二；10、进料口；11、球磨罐；12、耐磨球；13、研磨层；14、推气缸；15、振动筛顶板；16、振动筛；17、振动电机；18、研磨装置；19、缓冲装置；20、出料口；21、弹簧；22、电源连接线；23、电源控制系统；24、电炉丝；25、电机；26、滑轮一；27、炉体；28、石英原料下料槽；29、倾斜版；30、固定槽；31、振动筛装置；32、U形振动筛底板；33、空腔；34、固定支架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据本技术的实施例，提供了一种高纯石英成型装置。如图1所示，根据本技术实施例的一种高纯石英成型装置，包括石英粉碎装置1、炉体27和研磨装置18，所述石英粉碎装置1的顶部中间位置设有石英原料下料槽28，所述石英原料下料槽28设有左右对称设置的倾斜板29，所述石英原料下料槽28的下方设有齿轮一3、齿轮二2和齿轮三6，所述齿轮一3位于所述齿轮二2和齿轮三6的上方，所述齿轮二2位于所述齿轮三6的左侧，所述齿轮一3分别与所述齿轮二2和所述齿轮三6活动连接，所述齿轮一3、齿轮二2和所述齿轮三6的下方设有固定挡板7，所述固定挡板7的一端与所述石英粉碎装置1的右侧内壁固定连接，另一端与所述石英粉碎装置1的底部固定连接，所述固定挡板7与所述石英粉碎装置1的底部的夹角为45度，所述石英粉碎装置的下方设有所述炉体27。所述炉体27的中间位置设有输送网带8，所述输送网带8的下方设有电炉丝24，所述电炉丝24通过电源连接线22与电源控制系统23相连接，所述输送网带8的两端设有滑轮一26和滑轮二9，所述滑轮一26通过皮带与电机25相连，所述滑轮二9的右边设有所述研磨装置18，所述研磨装置18位于所述输送网带8的下方。所述研磨装置18的顶部设有球磨罐11，所述球磨罐11为滚筒状，所述球磨罐11的左边设有进料口10，所述进料口10位于所述滑轮二9的右侧下方，所述球磨罐11的下方设有研磨层13，所述研磨层13的左端与固定槽30相连接，所述研磨层13的右端与推气缸14相连接，所述固定槽30和所述推气缸14均水平固定于所述研磨装置1的内壁，所述固定槽30内设有弹簧21，所述研磨装置1的下方设有振动筛装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高纯石英成型装置，其特征在于，包括石英粉碎装置(1)、炉体(27)和研磨装置(18)，所述石英粉碎装置(1)的顶部中间位置设有石英原料下料槽(28)，所述石英原料下料槽(28)设有左右对称设置的倾斜板(29)，所述石英原料下料槽(28)的下方设有齿轮一(3)、齿轮二(2)和齿轮三(6)，所述齿轮一(3)位于所述齿轮二(2)和齿轮三(6)的上方，所述齿轮二(2)位于所述齿轮三(6)的左侧，所述齿轮一(3)分别与所述齿轮二(2)和所述齿轮三(6)活动连接，所述齿轮一(3)、齿轮二(2)和所述齿轮三(6)的下方设有固定挡板(7)，所述固定挡板(7)的一端与所述石英粉碎装置(1)的右侧内壁固定连接，另一端与所述石英粉碎装置(1)的底部固定连接，所述固定挡板(7)与所述石英粉碎装置(1)的底部的夹角为45度，所述石英粉碎装置的下方设有所述炉体(27)；所述炉体(27)的中间位置设有输送网带(8)，所述输送网带(8)的下方设有电炉丝(24)，所述电炉丝(24)通过电源连接线(22)与电源控制系统(23)相连接，所述输送网带(8)的两端设有滑轮一(26)和滑轮二(9)，所述滑轮一(26)通过皮带与电机(25)相连，所述滑轮二(9)的右边设有所述研磨装置(18)，所述研磨装置(18)位于所述输送网带(8)的下方；所述研磨装置(18)的顶部设有球磨罐(11)，所述球磨罐(11)为滚筒状，所述球磨罐(11)的左边设有进料口(10)，所述进料口(10)位于所述滑轮二(9)的右侧下方，所述球磨罐(11)的下方设有研磨层(13)，所述研磨层(13)的左端与固定槽(30)相连接，所述研磨层(13)的右端与推气缸(14)相连接，所述固定槽(30)和所述推气缸(14)均水平固定于所述研磨装置(18)的内壁，所述固定槽(30)内设有弹簧(21)，所述研磨装置(18)的下方设有振动筛装置(31)，所述振动筛装置(31)固定于所述研磨装置(18)的底部；所述振动筛装置(31)包括振动筛顶板(15)和U形振动筛底板(32)，所述振动筛顶板(15)与所述U形振动筛底板(32)固定连接，所述振动筛顶板(15)与所述U形振动筛底板(32)之间形成空腔(33)，所述空腔(33) 内安装有一振动筛(16)，所述振动筛(16)的下方安装有一振动电机(17)，所述振动筛(16)位于所述振动筛顶板(15)与所述振动电机(17)之间并与水平面呈45度角，所述振动筛(16)的一端与所述研磨装置(18)的右侧内壁固定连接，且与所述振动筛顶板(15)的底部相接触，所述振动筛(16)的另一端固定于所述研磨装置(18)的左侧内壁，所述振动筛(16)通过固定支架(34)与所述振动电机(17)相连接，且所述振动电机(17)位于所述振动筛(16)的中心位置，所述振动电机(17)的底部通过固定支撑物与缓冲装置(19)连接，所述缓冲装置(19)的底部与所述U形振动筛底板(32)固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种高纯石英成型装置，其特征在于，包括石英粉碎装置(1)、炉体(27)和研磨装置(18)，所述石英粉碎装置(1)的顶部中间位置设有石英原料下料槽(28)，所述石英原料下料槽(28)设有左右对称设置的倾斜板(29)，所述石英原料下料槽(28)的下方设有齿轮一(3)、齿轮二(2)和齿轮三(6)，所述齿轮一(3)位于所述齿轮二(2)和齿轮三(6)的上方，所述齿轮二(2)位于所述齿轮三(6)的左侧，所述齿轮一(3)分别与所述齿轮二(2)和所述齿轮三(6)活动连接，所述齿轮一(3)、齿轮二(2)和所述齿轮三(6)的下方设有固定挡板(7)，所述固定挡板(7)的一端与所述石英粉碎装置(1)的右侧内壁固定连接，另一端与所述石英粉碎装置(1)的底部固定连接，所述固定挡板(7)与所述石英粉碎装置(1)的底部的夹角为45度，所述石英粉碎装置的下方设有所述炉体(27)；所述炉体(27)的中间位置设有输送网带(8)，所述输送网带(8)的下方设有电炉丝(24)，所述电炉丝(24)通过电源连接线(22)与电源控制系统(23)相连接，所述输送网带(8)的两端设有滑轮一(26)和滑轮二(9)，所述滑轮一(26)通过皮带与电机(25)相连，所述滑轮二(9)的右边设有所述研磨装置(18)，所述研磨装置(18)位于所述输送网带(8)的下方；所述研磨装置(18)的顶部设有球磨罐(11)，所述球磨罐(11)为滚筒状，所述球磨罐(11)的左边设有进料口(10)，所述进料口(10)位于所述滑轮二(9)的右侧下方，所述球磨罐(11)的下方设有研磨层(13)，所述研磨层(13)的左端与固定槽(30)相连接，所述研磨层(13)的右端与推气缸(14)相连接，所述固定槽(30)和所述推气缸(14)均水平固定于所述研...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵雷，段玉伟，韩凯，
申请(专利权)人：江苏九美电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32