四拉杆液压油缸制造技术

本发明专利技术公开了一种四拉杆液压油缸，其中包括缸底，缸底连接缸体，缸体中有活塞，活塞中有活塞杆，另一端设有缸顶,缸顶中有第一导向套,第一导向套外设有第二导向套，在缸体与活塞杆的间隙孔处设置第一密封环，缸底和缸顶间有四拉杆连接，在活塞与缸体间上下设置支撑架，在活塞和活塞杆接口处设置第二密封环，在活塞杆与第二导向套间隙处设置防尘罩，在缸体和四拉杆之间设置固定架，在活塞底部与活塞杆底部设置弹簧装置，在缸体外部设置水冷外层，上部为进水口，下部为出水口。本发明专利技术的有益效果是：在液压缸工作时，活塞和活塞杆之间的运动难免造成泄露，密封环避免泄露现象，保证稳定性。

Four pull rod hydraulic cylinder

The invention discloses a pull rod hydraulic cylinder four, including cylinder bottom, bottom connecting cylinder, a piston cylinder, the piston in the piston rod, the other end is provided with a cylinder top, top cylinder in the first guide sleeve, the guide sleeve is arranged outside the first second guide sleeve, a sealing ring is arranged in the first clearance hole of cylinder the piston rod and the cylinder bottom and the cylinder between the four connecting rod, a supporting frame is arranged in the piston and the cylinder between the piston and piston rod, second port is arranged at the sealing ring, the piston rod and the guide sleeve second arranged at the gap dustproof cover, fixing frame is arranged in the cylinder and four rod between the spring device at the bottom of the piston and the piston rod is arranged in the bottom of the cylinder is arranged outside the water layer, upper water inlet, the lower water outlet. The beneficial effect of the invention is that when the hydraulic cylinder works, the movement between the piston and the piston rod inevitably causes leakage, and the sealing ring avoids leakage and ensures stability.

【技术实现步骤摘要】
四拉杆液压油缸
本专利技术涉及机械领域，尤其是涉及一种四拉杆液压油缸。
技术介绍
我国的液压工业经过近50年的发展,已具有相当生产实力和技术水平，可基本满足经济发展的一般需求，其中重大成套装备的配套率已达到60%以上。尤其是近10年来下游行业的快速成长，积极推动了液压行业的成长。油缸是我国液压产品中最为成熟的产品之一。行业保持多年快速增长，已经形成了较为成熟的供需链，具备了较大的市场规模。通过手动增压秆使液压油经过一个单向阀进入油缸，这时进入油缸的液压油因为单项阀的原因不能再倒退回来，逼迫缸杆向上，然后在做工继续使液压油不断进入液压缸，就这样不断上上升，要降的时候就打开液压阀，使液压油回到油箱，这个是最简单的工作原理。在工作时还是会发生问题，如泄露能量、液压油，污染周边工作环境，影响其他元件正常工作。
技术实现思路
本专利技术为了解决目前问题，为此提供了一种四拉杆液压油缸，其中包括缸底，缸底连接缸体，缸体中有活塞，活塞中有活塞杆，另一端设有缸顶,缸顶中有第一导向套,第一导向套外设有第二导向套，在缸体与活塞杆的间隙孔处设置第一密封环，缸底和缸顶间有四拉杆连接，在活塞与缸体间上下设置支撑架，在活塞和活塞杆接口处设置第二密封环，在活塞杆与第二导向套间隙处设置防尘罩，在缸体和四拉杆之间设置固定架，在活塞底部与活塞杆底部设置弹簧装置，在缸体外部设置水冷外层，上部为进水口，下部为出水口。作为优选，所述水冷外层均匀环绕在缸体外，作为优选，所述弹簧装置为高强度复原弹簧，弹性变形极强，作为优选，所述固定架设置有两个，在缸体和四拉杆的中部，作为优选，所述支撑架上下各设置两个。作为优选，所述密封环为橡胶材质，当活塞杆运动时，进口时无反应，出口时将贴合活塞杆。本专利技术的有益效果是：在液压缸工作时，活塞和活塞杆之间的运动难免造成泄露，但是有了第一密封环和第二密封环以后，将有效的提高液压缸的工作效率，避免泄露现象，保证工作稳定性，增加液压油缸的使用寿命和工作效率，支撑架的设置是为了稳定活塞与活塞杆工作时造成的震动，使其不易变形偏移，增加其使用寿命，提高稳定性，防尘罩的设置将在活塞杆和第二导向套外起到防尘作用，保护元件工作，固定架在油缸工作时，稳定缸体，消除噪音，弹簧装置可以极大的增加效率，减少能量的流失，液压油缸工作时容易产生热量散热差，水冷外层的设置可以很好的起到散热作用，循环水还起到了环保作用。附图说明本专利技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本专利技术的主视图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1所示的是一种四拉杆液压油缸，其中包括缸底，缸底连接缸体，缸体中有活塞，活塞中有活塞杆，另一端设有缸顶,缸顶中有第一导向套,第一导向套外设有第二导向套，在缸体与活塞杆的间隙孔处设置第一密封环，缸底和缸顶间有四拉杆连接，在活塞与缸体间上下设置支撑架，在活塞和活塞杆接口处设置第二密封环，在活塞杆与第二导向套间隙处设置防尘罩，在缸体和四拉杆之间设置固定架，在活塞底部与活塞杆底部设置弹簧装置，在缸体外部设置水冷外层，上部为进水口，下部为出水口。作为优选，所述水冷外层均匀环绕在缸体外，作为优选，所述弹簧装置为高强度复原弹簧，弹性变形极强，作为优选，所述固定架设置有两个，在缸体和四拉杆的中部，作为优选，所述支撑架上下各设置两个。作为优选，所述密封环为橡胶材质，当活塞杆运动时，进口时无反应，出口时将贴合活塞杆。本专利技术的有益效果是：在液压缸工作时，活塞和活塞杆之间的运动难免造成泄露，但是有了第一密封环和第二密封环以后，将有效的提高液压缸的工作效率，避免泄露现象，保证工作稳定性，增加液压油缸的使用寿命和工作效率，支撑架的设置是为了稳定活塞与活塞杆工作时造成的震动，使其不易变形偏移，增加其使用寿命，提高稳定性，防尘罩的设置将在活塞杆和第二导向套外起到防尘作用，保护元件工作，固定架在油缸工作时，稳定缸体，消除噪音，弹簧装置可以极大的增加效率，减少能量的流失，液压油缸工作时容易产生热量散热差，水冷外层的设置可以很好的起到散热作用，循环水还起到了环保作用。本专利技术并不局限于前述的具体实施方式。本专利技术扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种四拉杆液压油缸，其中包括缸底（1），缸底（1）连接缸体（2），缸体（2）中有活塞（3），活塞（3）中有活塞杆（4），另一端设有缸顶（5）, 缸顶（5）中有第一导向套（6）, 第一导向套（6）外设有第二导向套（7），在缸体（2）与活塞杆（4）的间隙处设置第一密封环（8），缸底（1）和缸顶（5）间有四拉杆（9）连接，在活塞（3）与缸体（2）间上下设置支撑架（10），在活塞（3）和活塞杆（4）接口处设置第二密封环（11），在活塞杆（4）与第二导向套（7）间隙处设置防尘罩（12），在缸体（2）和四拉杆（9）之间设置固定架（13），在活塞（3）底部与活塞杆（4）底部设置弹簧装置（14），在缸体（2）外部设置水冷外层（15），上部为进水口（16），下部为出水口（17）。

【技术特征摘要】
1.一种四拉杆液压油缸，其中包括缸底（1），缸底（1）连接缸体（2），缸体（2）中有活塞（3），活塞（3）中有活塞杆（4），另一端设有缸顶（5）,缸顶（5）中有第一导向套（6）,第一导向套（6）外设有第二导向套（7），在缸体（2）与活塞杆（4）的间隙处设置第一密封环（8），缸底（1）和缸顶（5）间有四拉杆（9）连接，在活塞（3）与缸体（2）间上下设置支撑架（10），在活塞（3）和活塞杆（4）接口处设置第二密封环（11），在活塞杆（4）与第二导向套（7）间隙处设置防尘罩（12），在缸体（2）和四拉杆（9）之间设置固定架（13），在活塞（3）底部与活塞杆（4）底部设置弹簧装置（14），在缸体（2）外部设置水冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：周依青，
申请(专利权)人：江阴市东仁机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32