石墨/有机钼润滑油剂的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种由石墨／有机钼作为添加剂的机械润滑油剂的制备方法。石墨／有机钼润滑油剂的制备方法其特征是：重量百分比组分如下：石墨０．３～１０％、油溶性有机钼０．５～１５％、分散剂４～６％、基础润滑油７０～９５％；石墨采用微膨胀石墨；油溶性有机钼采用二烷基二硫代磷酸氧钼。微膨胀石墨的膨胀工艺采用压力突失石墨膨胀工艺。石墨／有机钼润滑油剂除保持基础润滑油的原有特性外，还具备抗磨、减磨、抗极压摩擦、抗氧化等多种功能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种润滑油的制备方法，特别是涉及一种由石墨/有机钼作为添加剂的机械润滑油剂制备方法。
技术介绍
在当今世界上摩擦磨损是材料的破坏与机械设备报废的主要原因。润滑技术是减少摩擦、降低磨损的有效手段，润滑技术的重要手段是使用润滑剂。润滑剂又可分为液体润滑剂和固体润滑剂等。它是通过附着或涂布在摩擦副表面的润滑物，借摩擦磨损过程在对摩擦表面上形成润滑转移膜，来改善摩擦副间的接触状况，从而起到了有效的减磨抗磨作用。石墨是一种良好的固体润滑剂。当前已有使用固体石墨做润滑油添加剂的产品，该类产品对石墨只作了简单的振动磨粉碎或气流磨粉碎，石墨微粒在基础油中容易沉淀，使用效果不理想。有机钼可用于润滑油添加剂，具有抗磨、减磨、抗极压摩擦、等多种功能。常用的有机钼有二烷基二硫代磷酸氧钼、聚异丁烯基丁二酸钼、己基二硫代磷酸氧钼、氨基甲酸钼、环烷酸钼等。常用的有机钼制剂容易发生摩擦氧化，对机械设备有一定的腐蚀性，因此添加量受一定的限制，这些缺陷使之不能充分发挥有机钼添加剂的作用。
技术实现思路
研究发现，石墨与有机钼混合能缓解有机钼润滑膜的摩擦氧化，提高其使用寿命。原因在于石墨能优先吸附大气中的水汽和氧，从而能抑制有机钼发生氧化失效。本专利技术提供了一种用石墨、有机钼作添加剂的润滑油剂制备方法，它克服了现有技术的缺陷。经过数年的研究实验，最终优选了以膨胀石墨和油溶性有机钼二烷基二硫代磷酸氧钼作为润滑油添加剂。它的制成品具有高效节能、减摩、抗极压磨损、抗氧化等功效，是人们使用的最理想的润滑油添加剂。以汽车发动机为例车辆发动机在起动时，发动机内润滑油都在发动机的油底壳内，短时间供不上油，产生缺油磨擦。残留在发动机机件表面的微量石墨和有机钼可短时间保证润滑；当发动机过负荷运行时，石墨和有机钼可发挥抗极压磨损的优势，从而保证了发动机正常运行。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种，其特征是重量百分比组分如下石墨0.3～10％、油溶性有机钼0.5～15％、分散剂4～6％、基础润滑油70～95％；石墨采用微膨胀石墨；油溶性有机钼采用二烷基二硫代磷酸氧钼。微膨胀石墨的膨胀工艺采用压力突失石墨膨胀工艺。微膨胀石墨的膨胀工艺是在压力突失石墨膨胀设备中，在110°～160℃温度、0.3～0.8MPa/CM2压力的条件下，突然失压膨胀产生的。石墨/有机钼润滑油剂除保持基础润滑油的原有特性外，还具备抗磨、减磨、抗极压摩擦、抗氧化等多种功能。其有益效果是我们使用不同型号的载重汽车做对照实验，使用石墨/有机钼润滑油剂的汽车比使用传统的润滑油的汽车，节约燃料油5～15％，减少机件磨损2～3倍，降低机械噪音1～8分贝。具有耐高温(机油温度)，抗极压磨损，增加发动机的有效功率，降低发动机的尾气排放污染，增强发动机的密封性等优点，延长了汽车发动机的使用寿命和发动机润滑油更换周期。具体实施例方式为了使石墨添加剂在润滑油中不沉淀、分散好，需对石墨进行微膨化处理，加工成微膨胀石墨。微膨胀石墨的膨胀工艺是用纯度99.9％的石墨，用气流粉碎机磨至粒度1～3μM后，把含有一定自然水份的石墨微粉，加入到压力突失石墨膨胀设备中。密封设备，并向设备内充压缩空气，开始加热。当石墨的温度达到110°～160℃，设备内充压缩空气达到0.3～0.8MPa/CM2，保持10分钟。然后突然打开阀门，使设备内压力突然释放，这时由于温度和压力的突然释放，就使石墨的晶体晶格疏松，形成微膨胀石墨，石墨里的水份也大部分释放。然后再进入干燥箱干燥，就达到了使用要求。在反应釜内，加入基础润滑油温度保持50～60℃，加入分散剂T161，搅拌10分钟，把油溶性有机钼二烷基二硫代磷酸氧钼和微膨胀石墨依次加入反应釜内，经调合搅拌均质、过滤，就成为石墨/有机钼润滑油剂。在具体应用中，发动机润滑油初次加油，石墨和有机钼的添加量可控制在5～15的范围内；发动机润滑油的补充加油，石墨和有机钼的添加量可控制在0.3～2.0％的范围内。权利要求1.一种，其特征是重量百分比组分如下石墨0.3～10％、油溶性有机钼0.5～15％、分散剂4～6％、基础润滑油70～95％。2.根据权利要求1所述的，其特征是石墨采用微膨胀石墨。3.根据权利要求1所述的，其特征是油溶性有机钼采用二烷基二硫代磷酸氧铝。4.根据权利要求2所述的，其特征是微膨胀石墨的膨胀工艺是在压力突失石墨膨胀设备中，在110°～160℃温度、0.3～0.8MPa/CM2压力的条件下，突然失压膨胀产生的。全文摘要本专利技术涉及一种由石墨/有机钼作为添加剂的机械润滑油剂的制备方法。其特征是重量百分比组分如下石墨0.3～10％、油溶性有机钼0.5～15％、分散剂4～6％、基础润滑油70～95％；石墨采用微膨胀石墨；油溶性有机钼采用二烷基二硫代磷酸氧钼。微膨胀石墨的膨胀工艺采用压力突失石墨膨胀工艺。石墨/有机钼润滑油剂除保持基础润滑油的原有特性外，还具备抗磨、减磨、抗极压摩擦、抗氧化等多种功能。文档编号C10M125/00GK1810941SQ20061004240公开日2006年8月2日 申请日期2006年2月21日 优先权日2006年2月21日专利技术者刘洪良 申请人:刘洪良 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石墨／有机钼润滑油剂的制备方法，其特征是：重量百分比组分如下：石墨０．３～１０％、油溶性有机钼０．５～１５％、分散剂４～６％、基础润滑油７０～９５％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪良，
申请(专利权)人：刘洪良，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]