挽救冷成型高强度用钢S700MC强度偏低的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种挽救冷成型高强度用钢S700MC强度偏低的热处理方法，所述生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、冷却、卷取、开平、回火热处理工序；因热轧工序卷取温度波动较大，严重影响了微合金化合物的析出，降低了析出强化作用效果，造成屈服强度和抗拉强度，特别是屈服强度降低。本发明专利技术通过回火热处理，有效提高了冷成型高强度钢S700MC屈服强度和抗拉强度、同时改善了成型性能、降低了残余应力，解决了机械切割和火焰切割时镰刀变形的问题，更重要地是解决了冷成型高强度钢因轧制温度和冷却速度控制波动造成的力学性能和冲击性能不稳定问题。

Production method of saving low S700MC strength for cold forming high strength steel

The invention discloses a saving heat treatment method of cold forming with high strength and low strength steel S700MC, the production process including smelting, casting, heating, rolling, cooling, coiling, Kaiping, tempering heat treatment process; for the rolling process of coiling temperature fluctuations, which has seriously affected the micro alloy compounds that reduces the precipitation strengthening effect, causing the yield strength and tensile strength, especially the yield strength decreased. The present invention after the heat treatment, effectively improve the cold forming of S700MC high strength steel yield strength and tensile strength, and improve the forming performance and reduce the residual stress, solve the sickle deformation of mechanical cutting and flame cutting of the problem, it is important to solve the cold forming of high strength steel for mechanical properties and impact properties the rolling temperature and cooling speed control caused by the fluctuation of instability.

【技术实现步骤摘要】
挽救冷成型高强度用钢S700MC强度偏低的生产方法
本专利技术属于冶金
，具体涉及一种挽救冷成型高强度用钢S700MC强度偏低的生产方法。
技术介绍
冷成型高强度用钢S700MC是汽车和机械行业冷成型用量比较大、用途最广的一个牌号，主要用于制造汽车纵梁、吊臂等，通常冷成型用钢S700MC带钢的加工主要是机械纵剪、火焰切割、焊接成型、折弯成型等。冷成型用钢S700MC既可以是热轧板卷出厂，也可以是板卷开平横切出厂，其中，开平横切出厂的钢板是可以实现回火热处理，并以热处理状态交货。本专利技术通过回火大幅度提高屈服强度，同时抗拉强度也有所提高，且回火热处理生产的钢板与热轧态前相比钢板拉伸性能有了明显提高，低温韧性和延伸率有所提高、硬度有所降低，钢板残余应力明显降低，从而改善冷成型高强度用钢的综合性能。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种挽救冷成型高强度用钢S700MC强度偏低的生产方法。本专利技术生产的钢板与热处理前相比钢板拉伸性能有了明显提高，低温韧性和延伸率有所提高、钢板残余应力明显降低，从而改善冷成型高强度钢的综合性能。为解决上述技术问题，本专利技术采取的技术方案是：一种挽救冷成型高强度用钢S700MC强度偏低的生产方法，所述生产方法包括连铸、加热、轧制、冷却、卷取、开平、回火热处理工序；所述回火热处理工序，钢板进入热处理炉的入口温度≤350℃，加热温度为600-640℃。本专利技术所述连铸工序，冶炼钢水连铸成坯，铸坯厚度230mm。本专利技术所述连铸工序，连铸坯化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.04-0.10%，Si≤0.10%，Mn：1.45-1.95%，P≤0.015%，S≤0.004%，Als：0.010-0.055%，Ti：0.07-0.11%，Mo：0.14-0.20%，余量为铁和不可避免的杂质。本专利技术所述加热工序，铸坯加热温度为1200-1250℃，加热时间为180-240min。本专利技术所述轧制工序，粗轧最后道次轧制温度为1050-1080℃，粗轧阶段压缩比为78-81%；控制中间坯厚度为45～50mm，中间坯入口温度为950～980℃；精轧开轧温度为940-980℃，精轧阶段压缩比为70-94%；避开1006-1040℃之间部分再结晶温区轧制。本专利技术所述冷却工序，采用层流冷却工艺，层流冷却速率控制在24.1-42.8℃/s；层流冷却水量分别控制为：带钢上表面层流冷却水量与下表面层流冷却水量之比为1.05-1.20。本专利技术所述卷取工序，卷取温度要求为600-650℃，但实际生产时卷取温度波动超出上述温度范围，在540-580℃，造成屈服强度和抗拉强度降低，通过回火热处理可以挽救此类钢板。本专利技术所述开平工序，开平板厚度8.0～10.0mm，开平过程中厚度减薄量控制在原厚度值的0.2～0.6%；具体工艺为：热轧钢卷-开卷机-带反弯辊的双夹送辊-1#带钢矫直机-切边、碎边剪-飞剪-皮带运输机-2#钢板矫直机-钢板喷印、冲印-钢板板形、表面检查-码垛机-板垛运输机-1#、2#自动打捆机-吊运入库。本专利技术所述回火热处理工序，钢板进入热处理炉的入口温度≤350℃，加热温度为600-640℃，加热速率≤350℃/h，在炉保温时间40～60min，满足保温时间后，出炉矫直后空冷至室温。本专利技术设计思路：本专利技术首先利用钢卷取样检验屈服强度和抗拉强度，特别是屈服强度偏低的板卷，进行开平，同时切除钢带内圈3.5米，对开平板进行回火处理，其中，在轧制工序中，由于钢带长度方向温度波动和宽度方向冷却水的波动等，造成力学性能波动，出现部分钢带拉伸性能和冲击性能不能满足标准要求，为了降低损失，通过对钢带开平，进行回火，有效提高了屈服强度和抗拉强度，同时，回火后钢板的延伸率和低温冲击功也有所提高，钢板的残余应力得到一定消除。开平板(8.0mm)回火前的性能情况：由于卷取温度控制波动幅度较大，导致微合金碳氮化物不能充分析出，造成强度特别是屈服强度偏低，为了挽救这种钢材，对钢卷开平后进行回火处理。上述钢材性能指标如下：屈服强度（Rel）：573～695MPa，抗拉强度（Rm）：797～863MPa，延伸率（A）：16～21%，低温（-40）冲击功：80～146J；标准（EN10149-2:2013）要求性能：屈服强度（Rel）：≥700MPa，抗拉强度（Rm）：750～950MPa，延伸率（A）：≥12%，低温（-40）冲击功：≥27J。本专利技术冷成型高强度钢S700MC产品检测标准参考EN10149-2:2013。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本专利技术生产的冷成型高强度钢S700MC力学性能均匀，长度方向上各处变化较小，保证了钢板在拉伸或成型时总体性能的稳定性、降低了钢板的残余应力，有效解决了钢板机械切割和火焰切割时镰刀变形的问题。2、本专利技术生产的冷成型高强度钢S700MC经过回火热处理后，回火钢板上表、下表和中心部分较原来钢带表面维氏硬度平均降低1～5HV，提高了成型性能。3、本专利技术生产的冷成型高强度钢S700MC回火热处理后的钢板进行机械切割和火焰切割时钢板长度方向和宽度方向上翘曲变形和镰刀弯形状很小。4、本专利技术解决了冷成型高强度钢因轧制温度和冷却温度控制波动而造成的力学性能和冲击性能不稳定问题。附图说明图1为实施例1高强度用钢S700MC回火前金相组织图；图2为实施例1高强度用钢S700MC回火后金相组织图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明。实施例1本实施例挽救冷成型高强度用钢S700MC强度偏低的生产方法包括连铸、加热、轧制、冷却、卷取、开平、回火热处理工序，具体工艺步骤如下所述：（1）连铸工序：冶炼钢水连铸成坯，铸坯厚度230mm；连铸坯化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.06%，Si：0.10%，Mn：1.55%，P：0.014%，S：0.004%，Als：0.010%，Ti：0.07%，Mo：0.16%，余量为铁和不可避免的杂质；（2）加热工序：铸坯加热温度为1240℃，加热时间218min；（3）轧制工序：粗轧最后道次轧制温度为1050℃，粗轧阶段压缩比为78%；控制中间坯厚度为45mm，中间坯入口温度为950℃；精轧开轧温度为940℃，精轧阶段压缩比70%；（4）冷却工序：采用层流冷却工艺，层流冷却速率控制在42.1℃/s；层流冷却水量分别控制为：带钢下表面层流冷却水量与上表面层流冷却水量之比为1.05；（5）卷取工序：卷取温度为540℃；（6）开平工序：开平板8.0mm，开平过程中厚度减薄量控制在原厚度值的0.2%；本实施例冷成型高强度钢S700MC热轧态板卷厚度8mm，屈服强度Rel：575MPa，抗拉强度Rm：799MPa，延伸率A：17%，低温-40℃冲击功：106J。热轧态硬度：对应钢卷头、中、尾、1/4处和3/4处硬度分别为（165、168、173）、（172、167、174）、（168、175、171）、（166、173、169）、（167、171、172）；（7）回火热处理工序：钢板进入热处理炉的入口温度为300℃，加热温度600℃，加热速率350℃/h，在炉保温时间45min，满足保温时间后，出炉矫直后空冷至室温。回火热处理后冷成型高强本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挽救冷成型高强度用钢S700MC强度偏低的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括连铸、加热、轧制、冷却、卷取、开平、回火热处理工序；所述回火热处理工序，钢板进入热处理炉的入口温度≤350℃，加热温度为600‑640℃。

【技术特征摘要】
1.一种挽救冷成型高强度用钢S700MC强度偏低的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括连铸、加热、轧制、冷却、卷取、开平、回火热处理工序；所述回火热处理工序，钢板进入热处理炉的入口温度≤350℃，加热温度为600-640℃。2.根据权利要求1所述的一种挽救冷成型高强度用钢S700MC强度偏低的生产方法，其特征在于，所述连铸工序，冶炼钢水连铸成坯，铸坯厚度230mm。3.根据权利要求1所述的一种挽救冷成型高强度用钢S700MC强度偏低的生产方法，其特征在于，所述连铸工序，连铸坯化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.04-0.10%，Si≤0.10%，Mn：1.45-1.95%，P≤0.015%，S≤0.004%，Als：0.010-0.055%，Ti：0.07-0.11%，Mo：0.14-0.20%，余量为铁和不可避免的杂质。4.根据权利要求1所述的一种挽救冷成型高强度用钢S700MC强度偏低的生产方法，其特征在于，所述加热工序，铸坯加热温度为1200-1250℃，加热时间为180-240min。5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种挽救冷成型高强度用钢S700MC强度偏低的生产方法，其特征在于，所述轧制工序，粗轧最后道次轧制温度为1050-1080℃，粗轧阶段压缩比为78-81%；控制中间坯厚度为45～5...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱坦华，王文录，李强，贾改风，郭荣秀，李红俊，张志强，赵林林，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司邯郸分公司，
类型：发明
国别省市：河北,13