一种酸浆米线的自动化生产方法及系统技术方案

本发明专利技术提供了一种酸浆米线的自动化生产方法及系统，涉及食品的制备或处理技术领域，解决的技术问题是现有技术中人工参与的程序和程度较高，对于质量品质和食品卫生安全要求的控制难度较高，方法包括原料清洗、磨浆、初步发酵、二次发酵、初次熟化、米线压榨、二次熟化、冷却漂洗、分切包装等步骤，该生产系统包括原料清洗浸泡机构、磨浆机构、挤压初次发酵机构、搅拌二次发酵机构、初次熟化机构、压榨成型机构、二次熟化机构、冷却漂洗机构、分切机构，各机构依次设置。本发明专利技术采用二次发酵的工艺，所花费时间较短，并且设置了排气工艺，提高米线质量，另外本系统实现自动运行，提高了产能、生产效率，对于食品卫生安全要求的控制也相对容易。

A method and system for automatic production of Physalis noodle

The present invention provides a method and system for automatic production of Physalis noodle, involving food preparation or processing, solves the problem of program and a higher degree of artificial participation in current technology, high quality and difficulty for the control of food hygiene and safety requirements, including the method of cleaning raw materials, grinding, fermentation two, fermentation, initial curing, curing, two noodle pressing, cooling rinsing, cutting and packing and other steps, the production system including raw materials immersion cleaning mechanism, grinding mechanism, extrusion mechanism, mixing two primary fermentation fermentation mechanism, initial curing mechanism, press forming mechanism, two curing mechanism, cooling rinsing mechanism and the cutting mechanism are sequentially arranged each mechanism. The invention adopts the two fermentation process, and takes a shorter time, and sets up the exhaust process to improve the quality of the rice noodle. In addition, the system realizes automatic operation, improves the productivity and production efficiency, and is also relatively easy for the control of food hygiene and safety requirements.

【技术实现步骤摘要】
一种酸浆米线的自动化生产方法及系统
本专利技术涉及食品的制备或处理
，具体涉及一种酸浆米线的自动化生产方法及系统。
技术介绍
米线是指以大米为原料，经浸泡、蒸煮、压条等工序制成的条状、丝状米制品，米线质地柔韧，富有弹性，水煮不糊汤，干炒不易断，配以各种菜码或汤料进行汤煮或干炒，爽滑入味，深受广大消费者、尤其是南方消费者的喜爱。米线根据制作方法的不同分为干浆米线和酸浆米线。当中的酸浆米线以既保留了大米的清香、甘爽，又能提高食味的鲜甜、滑润，筋骨好，滑爽回甜的特点而备受欢迎。传统的酸浆米线制作要经过选米、净米、洗泡、发酵、磨浆、潮化、合成、初蒸、压榨、煮熟、冷却、漂洗、装箩等流程，其工艺复杂，生产费时，效率较低，并且最主要的是需要人工参与的程序和程度较高，对于质量品质和食品卫生安全要求的控制难度较高。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提供了一种在提高效率的同时又能保证酸浆米线品质和安全卫生生产的方法及对应的生产系统。对于目的一，本专利技术采用以下技术方案，一种酸浆米线的自动化生产方法，按照以下步骤进行制备：①原料清洗：将大米用清水清洗，排出污水后用占大米重量40-50%的清水浸泡大米2-5小时，至米粒发白，容易捻碎即可；②磨浆：将处理好的大米用磨浆机磨浆，磨浆时不需要额外加水；③初步发酵：将磨好的米浆装入滤袋进行挤压，挤去水分，保证含水量在30-35%之间，挤压时间在0.5-1小时，在挤压过程中将容纳滤袋的空间温度升高10-15℃，使米浆进行初步的、低程度的发酵，得到块状米粉；④二次发酵：将挤压后成块状的米粉送至搅拌器中，同时按照100:3-5的比例加入预先发酵酸化好的米粉团，一同打散并搅拌均匀，打散搅拌时间为10-30m分钟，在此过程中，米粉在预先发酵好的米粉团的促进下，进行二次发酵；⑤初次熟化：把步骤④中处理好的米粉挤压成粒后在行进的输送带上利用蒸汽进行连续蒸粒，蒸粒时间为2-5min；⑥米线压榨：将初次熟化后的米粉进行排气处理后送至压榨机中根据需要压榨成一定直径的条状半成品；⑦二次熟化：压榨成型后的半成品通过输送带进入隧道式蒸煮通道，利用蒸汽加热清水进行煮制熟化；⑧冷却漂洗：二次熟化后的米线通过输送带进入冷水槽中冷却漂洗，将附着在米线上的易脱落颗粒清洗掉，防止运输存储过程相互粘连糊化；⑨分切包装：漂洗后经过沥水吹干的米线根据需要分切成一定长度，之后进行分装即可。对于目的二，本专利技术采用以下技术方案，一种酸浆米线的自动化生产系统，包括原料清洗浸泡机构、磨浆机构、挤压初次发酵机构、搅拌二次发酵机构、初次熟化机构、压榨成型机构、二次熟化机构、冷却漂洗机构、分切机构，各机构依次设置；所述原料清洗浸泡机构包括洗米罐、米罐支架、上料管、进水管、排水管、螺旋搅拌器、下料沥水管、自动阀门；所述上料管、进水管、排水管、螺旋搅拌器、下料沥水管、自动阀门均安装在所述洗米罐上，洗米罐安装在米罐支架上，其中上料管和进水管安装在洗米罐上部；下料沥水管、排水管、自动阀门安装在洗米罐下部；螺旋搅拌器安装在洗米罐内部，通过设置在洗米罐顶部敞口处的螺旋搅拌器支架支撑；所述磨浆机构包括料斗和破碎研磨机，料斗安装在破碎研磨机上，并设置在下料沥水管下方；所述挤压初次发酵机构包括多向挤压脱水台、液压驱动装置、液体收集槽；其中多向挤压脱水台设置前后左右四块水平可移动压板以及垂直压板，还在底部设置带滤网的底板；液压驱动装置分别带动所述水平可移动压板以及垂直压板动作，液体收集槽则从底部包裹住所述多向挤压脱水台，收集米浆中脱出来的水送至处理工序，所述水平可移动压板以及垂直压板上设置有加热装置，在挤压的过程中升高温度，促使米浆进行一定程度的初次发酵，形成块状米粉；所述搅拌二次发酵机构包括打撒搅拌装置，具体结构包括半圆柱型仓体、打散机架以及打散主轴，在仓体底部开设落料口，挤压脱水后呈块状的米粉进入仓体，被打散机架破坏分散，同时加入预先发酵酸化好的米粉团一起搅拌均匀，在搅拌的过程中，经过挤压升温的米粉利用自身带有的温度和预先发酵好的米粉团作为引子，进行一定程度上的二次发酵；所述初次熟化机构包括挤压造粒装置以及快速熟化装置，所述挤压造粒装置包括集料斗、套筒、螺旋挤压器、造粒模具、外设刮刀以及安全罩；所述快速熟化装置包括输送带、熟制通道、蒸汽管、回转辊，输送带套在回转辊上，并穿过熟制通道，熟制通道上下均分布有蒸汽管，对挤压出来的粒装米粉进行快速熟化；压榨成型机构包括熟料仓、螺旋输送管、排气装置、米线压榨机，初次熟化后的粒状米粉进入熟料仓，通过螺旋输送管送至排气装置、排气装置连接有真空泵，使其内部保持负压状态，促使米粉中的气泡析出，之后进入米线压榨机进行压榨成型；所述二次熟化机构包括水煮通道及加热装置，所述水煮通道内设置输送带，成型后的米线通过其往后输送，水煮通道内装有水，水刚好没过输送带，加热装置在所述水煮通道下方，对水煮通道内的水进行加热，通过水传递热量，对米线进行二次熟化；冷却漂洗机构包括漂洗机构和风干机构，所述漂洗机构包括漂洗槽、输送带、沥水架；输送带浸入漂洗槽中，沥水架与漂洗槽连接，具有一定的坡度；风干机构包括风干罩，漂洗好的米线从沥水架进入风干罩将表面的水分吹干；分切机构设置在风干罩的出口端，包括距离检测器、控制器以及切刀，距离检测器检测米线的长度，到达预定长度后发射信号给控制器，控制器指令切刀动作，将其切成特定长度的成品。所述加热装置采用高温蒸汽。所述水煮通道连接软水池，水经过软化后进入水煮通道内。漂洗槽下方设置排水口，米线漂洗一段时间后，将槽内的水及杂质排放，重新加入新水，保持清洁。本专利技术在制备酸浆米线时，没有采用传统工艺中较为费时的一次静置发酵方式，而是采用耗时较短的挤压排水时升温发酵以及在米粉打散时掺入发酵引子进行二次发酵，所花费时间较短，并且能够达到传统工艺的发酵效果，同时为提高米线压榨后的韧性，本专利技术在生产系统中设置了排气工艺及机构，能够有效减少在搅拌过程中混入米粉中的空气，使的压榨成型后的米线质地紧实，韧性较好；另外本专利技术所述生产系统可以实现酸浆米线的工业化规模生产，在米线生产的各个环节均由控制系统实现自动运行，不仅大大提高了产能、提高了生产效率，而且避免传统工艺中各个环节由于人工操作所带来的误差，减少米线批量化生产中批次间的差异，提高所生产米线的整体质量，对于食品卫生安全要求的控制也相对容易。附图说明图1是本专利技术所述酸浆米线的自动化生产系统的流程示意图。图中，原料清洗浸泡机构1、磨浆机构2、挤压初次发酵机构3、搅拌二次发酵机构4、初次熟化机构5、压榨成型机构6、二次熟化机构7、冷却漂洗机构8、分切机构9。具体实施方式下面结合附图及说明对本专利技术进行进一步说明。实施例1本实施例所述的酸浆米线的自动化生产方法，按照以下步骤进行制备：①原料清洗：将大米用清水清洗，排出污水后用占大米重量40-50%的清水浸泡大米2-5小时，至米粒发白，容易捻碎即可；②磨浆：将处理好的大米用磨浆机磨浆，磨浆时不需要额外加水；③初步发酵：将磨好的米浆装入滤袋进行挤压，挤去水分，保证含水量在30-35%之间，挤压时间在0.5-1小时，在挤压过程中将容纳滤袋的空间温度升高10-15℃，使米浆进行初步的、低程度的发酵，得到块状米粉；④二次发酵：将挤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酸浆米线的自动化生产方法，其特征在于，按照以下步骤进行制备：①原料清洗：将大米用清水清洗，排出污水后用占大米重量40‑50%的清水浸泡大米2‑5小时，至米粒发白，容易捻碎即可；②磨浆：将处理好的大米用磨浆机磨浆，磨浆时不需要额外加水；③初步发酵：将磨好的米浆装入滤袋进行挤压，挤去水分，保证含水量在30‑35%之间，挤压时间在0.5‑1小时，在挤压过程中将容纳滤袋的空间温度升高10‑15℃，使米浆进行初步的、低程度的发酵，得到块状米粉；④二次发酵：将挤压后成块状的米粉送至搅拌器中，同时按照100:3‑5的比例加入预先发酵酸化好的米粉团，一同打散并搅拌均匀，打散搅拌时间为10‑30m分钟，在此过程中，米粉在预先发酵好的米粉团的促进下，进行二次发酵；⑤初次熟化：把步骤④中处理好的米粉挤压成粒后在行进的输送带上利用蒸汽进行连续蒸粒，蒸粒时间为2‑5min；⑥米线压榨：将初次熟化后的米粉进行排气处理后送至压榨机中根据需要压榨成一定直径的条状半成品；⑦二次熟化：压榨成型后的半成品通过输送带进入隧道式蒸煮通道，利用蒸汽加热清水进行煮制熟化；⑧冷却漂洗：二次熟化后的米线通过输送带进入冷水槽中冷却漂洗，将附着在米线上的易脱落颗粒清洗掉，防止运输存储过程相互粘连糊化；⑨分切包装：漂洗后经过沥水吹干的米线根据需要分切成一定长度，之后进行分装即可。...

【技术特征摘要】
1.一种酸浆米线的自动化生产方法，其特征在于，按照以下步骤进行制备：①原料清洗：将大米用清水清洗，排出污水后用占大米重量40-50%的清水浸泡大米2-5小时，至米粒发白，容易捻碎即可；②磨浆：将处理好的大米用磨浆机磨浆，磨浆时不需要额外加水；③初步发酵：将磨好的米浆装入滤袋进行挤压，挤去水分，保证含水量在30-35%之间，挤压时间在0.5-1小时，在挤压过程中将容纳滤袋的空间温度升高10-15℃，使米浆进行初步的、低程度的发酵，得到块状米粉；④二次发酵：将挤压后成块状的米粉送至搅拌器中，同时按照100:3-5的比例加入预先发酵酸化好的米粉团，一同打散并搅拌均匀，打散搅拌时间为10-30m分钟，在此过程中，米粉在预先发酵好的米粉团的促进下，进行二次发酵；⑤初次熟化：把步骤④中处理好的米粉挤压成粒后在行进的输送带上利用蒸汽进行连续蒸粒，蒸粒时间为2-5min；⑥米线压榨：将初次熟化后的米粉进行排气处理后送至压榨机中根据需要压榨成一定直径的条状半成品；⑦二次熟化：压榨成型后的半成品通过输送带进入隧道式蒸煮通道，利用蒸汽加热清水进行煮制熟化；⑧冷却漂洗：二次熟化后的米线通过输送带进入冷水槽中冷却漂洗，将附着在米线上的易脱落颗粒清洗掉，防止运输存储过程相互粘连糊化；⑨分切包装：漂洗后经过沥水吹干的米线根据需要分切成一定长度，之后进行分装即可。2.一种酸浆米线的自动化生产系统，其特征在于，包括原料清洗浸泡机构、磨浆机构、挤压初次发酵机构、搅拌二次发酵机构、初次熟化机构、压榨成型机构、二次熟化机构、冷却漂洗机构、分切机构，各机构依次设置；所述原料清洗浸泡机构包括洗米罐、米罐支架、上料管、进水管、排水管、螺旋搅拌器、下料沥水管、自动阀门；所述上料管、进水管、排水管、螺旋搅拌器、下料沥水管、自动阀门均安装在所述洗米罐上，洗米罐安装在米罐支架上，其中上料管和进水管安装在洗米罐上部；下料沥水管、排水管、自动阀门安装在洗米罐下部；螺旋搅拌器安装在洗米罐内部，通过设置在洗米罐顶部敞口处的螺旋搅拌器支架支撑；所述磨浆机构包括料斗和破碎研磨机，料斗安装在破碎研磨机上，并设置在下料沥水管下方；所述挤压初次发酵机构包括多向挤压脱水台、液压驱动装置、液体收集槽；其中多向挤压脱水台设置前后左右四块水平可移动压板以及垂直压板，还在底部设置带滤网的底板；液压驱动装...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨发丽，马顺福，
申请(专利权)人：易门米三全食品有限责任公司，
类型：发明
国别省市：云南,53