折返式电动缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折返式电动缸，包括基座、丝杆、压杆、电机、以及用于容纳所述丝杆和所述压杆的壳体，所述电机的输出轴与所述丝杆的一端驱动连接，以使与所述丝杆相匹配的压杆沿所述丝杆的轴向往复运动；所述壳体包括前缸套、后缸套、缸体以及多个套杆，所述前缸套与所述后缸套分别与所述缸体的两端扣合，所述套杆以可拆卸方式并沿着所述缸体的外周壁间隔固定于所述前缸套与所述后缸套之间，所述套杆与所述缸体外壁紧贴配合。本实用新型专利技术可以便于折返式电动缸的装拆维护，并降低其加工成本。

Reentrant electric cylinder

The utility model discloses a reciprocating type electric cylinder, which comprises a base, a screw rod, a pressing rod, motor, and a housing for accommodating the screw rod and the pressure rod, one end of the output shaft and the wire of the motor drive rod connected with the screw rod to make the match pressure bar along the screw axial reciprocating motion; the casing comprises a front liner, liner, cylinder and a plurality of sets of rod, the front liner with the liner and the cylinder body respectively at both ends of the buckle, wherein the sleeve rod in a detachable way along the cylinder periphery the wall is fixed on the interval between the front and the rear cylinder cylinder, the sleeve rod and the cylinder wall is tightly matched. The utility model can be convenient for the assembly and dismantling maintenance of the reentrant electric cylinder and reducing the processing cost.

【技术实现步骤摘要】
折返式电动缸
本技术涉及机械传动
，特别是涉及一种折返式电动缸。
技术介绍
电动缸作为一种精密传动机构，其可以将电机的旋转运动转换成丝杠的直线运动，并通过精确控制转数以实现传动精度的控制，因此，电动缸现已广泛应用于自动化加工设备中。目前的电动缸通常是由缸套、缸体、电机、丝杆、以及压杆等零部件组装而成，主要分为折返式电动缸和直线式电动缸。而为了提高折返式电动缸的精度，一般的折返式电动缸的缸套与缸体往往采用一体化设置，而该设置不仅不便于折返式电动缸的装拆维护，而且也提高了加工成本。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种折返式电动缸，使其缸体和缸套可拆卸连接，以便于折返式电动缸的装拆维护，并降低其加工成本。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案实现：一种折返式电动缸，包括：基座、丝杆、压杆、电机、以及用于容纳所述丝杆和所述压杆的壳体，所述电机的输出轴与所述丝杆的一端驱动连接，以使与所述丝杆相匹配的压杆沿所述丝杆的轴向往复运动；所述壳体包括前缸套、后缸套、缸体以及多个套杆，所述前缸套与所述后缸套分别与所述缸体的两端扣合，所述套杆以可拆卸方式并沿着所述缸体的外周壁间隔固定于所述前缸套与所述后缸套之间，所述套杆与所述缸体外壁紧贴配合。优选的，所述前缸套上开有多个与所述套杆数量对应的第一定位孔，所述后缸套上开有多个与所述第一定位孔位置对应的第二定位孔，所述套杆穿接于对应的所述第一定位孔、所述第二定位孔中。优选的，所述缸体外周壁上内凹形成多个与所述套杆相匹配的缺口。优选的，还包括设置于所述后缸套内侧，并与所述丝杆的另一端套接的定位环。优选的，还包括固定于所述基座上的减速齿轮组，所述电机通过所述减速齿轮组与所述丝杆传动连接。优选的，所述减速齿轮组包括小带轮、大带轮、以及连接所述小带轮与所述大带轮的同步带，所述小带轮与所述电机的输出轴连接，所述大带轮与所述丝杆的一端连接。优选的，所述前缸套通过定位螺丝与所述基座连接，所述定位螺丝在所述基座上的位置与所述大带轮位置对应。优选的，还包括容纳所述减速齿轮组的保护罩。上述的折返式电动缸由于其壳体是通过所述前缸套、所述缸体以及所述后缸套围合而成，并通过所述套杆将所述前缸套、所述后缸套以及所述缸体固定锁紧的，因此，不仅便于所述折返式电动缸的装拆维护，而且由于所述壳体的各部件均可以拆卸，其各部件可以单独开模加工，单独进行校验与检测，并且单独返修，如此，也大大节省了人力成本、加工成本以及维护成本，使所述折返式电动缸的整体成本下降。此外，由于所述壳体的各部件可以单独开模加工，而所述缸体又是与所述前缸套、所述后缸套扣合的，因此，所述缸体的尺寸也可以灵活调整，大大增加了所述折返式电动缸的行程长度选择的灵活性。附图说明图1是本技术实施例的折返式电动缸的结构示意图；图2是本技术实施例的缸体的截面图；图中：1、基座；2、电机；3、丝杆；4、压杆；5、壳体；51、前缸套；52、后缸套；53、缸体；531、缺口；54、套杆；6、定位环；7、减速齿轮组；71、小带轮；72、大带轮；73、同步带；8、圆螺母；9、保护罩。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：如图1所示，一种折返式电动缸，其包括基座1、丝杆3、压杆4、电机2、以及用于容纳所述丝杆3和所述压杆4的壳体5，所述电机2的输出轴与所述丝杆3的一端驱动连接，以使与所述丝杆3相匹配的压杆4沿所述丝杆3的轴向往复运动；所述壳体5包括前缸套51、后缸套52、缸体53以及多个套杆54，所述前缸套51与所述后缸套52分别与所述缸体53的两端扣合，所述套杆54以可拆卸方式并沿着所述缸体53的外周壁间隔固定于所述前缸套51与所述后缸套52之间，所述套杆54与所述缸体53外壁紧贴配合。本实施例中的折返式电动缸在安装时，可以先将所述压杆4与所述丝杆3通过螺丝或其他方式装配好，之后将固定好的所述压杆4与所述丝杆3一起安装于所述前缸套51的一侧，之后将所述缸体53套在所述压杆4与所述丝杆3上，并将所述缸体53的一端与所述前缸套51扣合，而后将所述后缸套52与所述缸体53的另一端扣合，并将所述套杆54沿着所述缸体53的外周壁间隔排布，而每个所述套杆54的两端分别与所述前缸套51、所述后缸套52连接，如此，待所述套杆54固定好后，所述套杆54可以紧紧与所述缸体53外壁贴合，从而完成所述壳体5与所述丝杆3及所述压杆4的装配。这之后将所述电机2与所述丝杆3驱动连接，而所述丝杆3与所述电机2的输出轴连接的一端的凸缘可以通过圆螺母8锁紧，从而使得所述压杆4沿着所述丝杆3的轴向往复运动。上述的折返式电动缸由于其壳体5是通过所述前缸套51、所述缸体53以及所述后缸套52围合而成，并通过所述套杆54将所述前缸套51、所述后缸套52以及所述缸体53固定锁紧的，因此，不仅便于所述折返式电动缸的装拆维护，而且由于所述壳体5的各部件均可以拆卸，其各部件可以单独开模加工，单独进行校验与检测，并且单独返修，如此，也大大节省了人力成本、加工成本以及维护成本，使所述折返式电动缸的整体成本下降。此外，由于所述壳体5的各部件可以单独开模加工，而所述缸体53又是与所述前缸套51、所述后缸套52扣合的，因此，所述缸体53的尺寸也可以灵活调整，大大增加了所述折返式电动缸的行程长度选择的灵活性。为了保证所述前缸套51、所述后缸套52、所述缸体53的同心度，在一个实施例中，可以在所述前缸套51上开设多个与所述套杆54数量对应的第一定位孔，并在所述后缸套52上开设多个与所述第一定位孔位置对应的第二定位孔，而所述套杆54可以穿接于对应的所述第一定位孔、所述第二定位孔中。如此通过定位孔的方式，提高所述壳体5的加工精度。进一步的，还可以在缸体53外周壁上设置多个与所述套杆54相匹配的缺口531，示例性的，如图2所示，所述缺口531可以通过开模的方式使所述缸体53成型时其外壁内凹形成。为了提高所述折返式电动缸的传动精度，在一个实施例中，还可以在所述后缸套52内侧设置定位环6，并使所述定位环6与所述丝杆3的另一端套接。此外，还可以根据需要在所述基座1上设置减速齿轮组7，并使所述电机2通过所述减速齿轮组7与所述丝杆3传动连接。示例性的，所述减速齿轮组7可以包括小带轮71、大带轮72、以及连接所述小带轮71与所述大带轮72的同步带73，而所述小带轮71与所述电机2的输出轴连接，所述大带轮72与所述丝杆3的一端连接。由于所述大带轮72与所述小带轮71之间是通过所述同步带73连接的，因此，不仅传动平稳，还可以降低所述减速齿轮组7在传动过程中产生的噪音，而且也可以避免所述大带轮72与所述小带轮71的磨损，提高其寿命。进一步的，所述基座1上配置有与所述大带轮72位置对应的安装孔，所述安装孔用于安装定位螺丝，而所述定位螺丝可以将所述前缸套51与所述基座1连接，如此，可使安装好的前缸套51与所述大带轮72位置对应，不仅便于安装，而且也是固定于所述前缸套51上的丝杆3位置与所述大带轮72的位置匹配，从而也避免了所述同步带73的打滑。为了使所述减速齿轮组7可以长时间稳定工作，示例性的，还可以给所述减速齿轮组7配备保护罩9，该保护罩9可以将所述减速齿轮组7包围起来，避免本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种折返式电动缸，其特征在于，包括：基座、丝杆、压杆、电机、以及用于容纳所述丝杆和所述压杆的壳体，所述电机的输出轴与所述丝杆的一端驱动连接，以使与所述丝杆相匹配的压杆沿所述丝杆的轴向往复运动；所述壳体包括前缸套、后缸套、缸体以及多个套杆，所述前缸套与所述后缸套分别与所述缸体的两端扣合，所述套杆以可拆卸方式并沿着所述缸体的外周壁间隔固定于所述前缸套与所述后缸套之间，所述套杆与所述缸体外壁紧贴配合。

【技术特征摘要】
1.一种折返式电动缸，其特征在于，包括：基座、丝杆、压杆、电机、以及用于容纳所述丝杆和所述压杆的壳体，所述电机的输出轴与所述丝杆的一端驱动连接，以使与所述丝杆相匹配的压杆沿所述丝杆的轴向往复运动；所述壳体包括前缸套、后缸套、缸体以及多个套杆，所述前缸套与所述后缸套分别与所述缸体的两端扣合，所述套杆以可拆卸方式并沿着所述缸体的外周壁间隔固定于所述前缸套与所述后缸套之间，所述套杆与所述缸体外壁紧贴配合。2.根据权利要求1所述的折返式电动缸，其特征在于，所述前缸套上开有多个与所述套杆数量对应的第一定位孔，所述后缸套上开有多个与所述第一定位孔位置对应的第二定位孔，所述套杆穿接于对应的所述第一定位孔、所述第二定位孔中。3.根据权利要求2所述的折返式电动缸，其特征在于，所述缸体外周壁上内凹形成多个与所述套杆相匹配的缺口...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫杰萍，
申请(专利权)人：佛山凯研机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44