将植物沥青变为优质锅炉燃料的方法技术

本发明专利技术涉及一种将植物沥青变为优良锅炉燃料的方法，属天然沥青的加工技术领域。它是将植物沥青在５０～１００℃下加酸脱皂；然后进行水洗，脱除杂质和盐；之后静置分层除去水相；再用碱中和至ｐＨ＝７～８并再次水洗后进行静置分层分离水相；再对所得产物进行干燥而得产品。经过改性的植物沥青具有低粘度、低灰分、低硫含量、闪点低、燃烧不易结焦等优点，既能保证锅炉的热效率，又能延长锅炉的使用寿命、减少污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，属天然沥青的 加工
(二)
技术介绍
在生物柴油和脂肪酸生产中会产生大量的副产物——植物沥青，这种沥青主要应用于生产铸造粘结剂、橡胶软化剂、水泥预制隔离剂、黑色印刷油墨、沥青涂料、 表面活性炭、皮革助剂及锅炉燃料等等。然而，由于植物沥青粘度大、灰分高、闪点高，传统的将植物沥青作为锅炉燃料的方法很容 易造成锅炉的结焦，使锅炉热效率下降，并且高温下灰分中的重金属对炉管会产生锈蚀，严 重降低锅炉的使用寿命。本专利技术对植物沥青进行改性，经过特殊的工艺方法改性后，可作为 性能优良的锅炉燃料。(三)
技术实现思路
1、 专利技术目的本专利技术的目的在于提供一种植物沥青的改性方法，并将这种改性的植物沥 青用于锅炉燃料。2、 技术方案本专利技术是一种将植物沥青转化为优质锅炉燃料的方法。其方法是将植物沥 青在50 10(TC下加酸处理15 60分钟。然后将所得沥青进行水洗，脱除杂质和盐。之后静 置分层，分离除去水相。用碱中和至pH=7 8,再次水洗。进行静置分层，分离水相。对所 得产物进行干燥，最后往所得产物中加入一定量的添加剂。其中酸处理用酸是盐酸、硝酸和磷酸中的一种或几种的混合物；所述的酸处理工艺中酸的 加入量为原料质量的0. 1 5. 0%。所述的改性植物沥青由以下成份的原料组成(质量含量)植物沥青80 100%，添加剂20 0%。3、 有益效果本专利技术实施上述技术方案，首先解决了生物柴油和脂肪酸生产中产生的大 量植物沥青副产物的利用的问题。实验表明传统的直接将植物沥青作为锅炉燃料的方法很容 易造成锅炉的结焦，使锅炉热效率下降，并且高温下灰分中的重金属对炉管会产生锈蚀，严重降低锅炉的使用寿命。在本专利技术中首先将生物柴油生产中产生的植物沥青进行改性，在经过酸化处理和脱盐后加入一定量的添加剂后作为锅炉燃料。经改性的植物沥青具有低粘度、低灰分、低硫含量、低 闪点、燃烧不易结焦等优点，即能保证锅炉的热效率，又能延长锅炉的使用寿命、减小污染。 通过这种方法能够大大提高生物柴油和脂肪酸生产企业的效益。 本专利技术与现有技术相比，具有的实质性特点和显著进步还在于-本方法的改性过程是在常温常压下进行的，工艺简单，操作方便，只需加热、搅拌、洗涤 和干燥等工序，整个过程易于控制，改性成本低廉，容易工业化应用。本方法所使用的改性剂均为工业上常用的一些酸和碱，无需价格昂贵的精细化工产品，不 但容易获得，而且价格便宜。本方法在改性过程中所产生的废液为带有少量酸的酸性水溶液，经过处理后可循环使用， 不对环境造成污染。本方法通过往植物沥青中加入一定量的特制添加剂(生产生物柴油过程中所得的前馏份)， 可以明显降低植物沥青的闪点和粘度，起到助燃和降粘的作用。经过改性的植物沥青具有低粘度、低灰分、低硫含量、低闪点、燃烧不易结焦等优点，即 能保证锅炉的热效率，又能延长锅炉的使用寿命、减少污染，是一种新型环保燃料。(四) 附图说明说明书附图为本专利技术的工艺流程图。(五) 具体实施例以下结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例可以使研究人员更好地理解本专利技术， 但不以tt何形式限制本专利技术。<table>table see original document page 4</column></row><table>上述实施例的具体实施操作为-实施例1-以一次投入1000kg的植物沥青为例。加入9挑的硝酸7.4kg，控制反应温度为80。C下反 应25分钟。然后加入1000kg的水，70C下搅拌水洗20分钟。静置分层，除去水相，取上层沥青相，用碱中和至pH-7 8。加入1000kg的水，701C下搅拌水洗20分钟。静置分层，除 去水相。对所得上层沥青在801C下迸行减压干燥，升为常压后，往所得的沥靑中加入50kg 的生产生物柴油过程中所得的前馏份作为添加剂，搅拌均匀，即得到改性的植物沥青。 实施例2:以一次投入1000kg的植物沥青为例。加入36免的盐酸50kg,控制反应温度为70'C下反应 30分钟。然后加入1000kg的水，65'C下搅拌水洗i5分钟。静置分层，除去水相。取上层沥 青相，用碱中和至pH-7~8，加入1000kg的水，65t!下搅拌水洗15分钟。静置分层，除去 水相。对所得产物在80'C下进行减压干燥。升为常压后，往所得的沥青中加入80kg的生产 生物柴油过程中所得的前馏份作为添加剂，搅拌均匀，即得到改性的植物沥青。实施例3:以一次投入i000kg的植物沥靑为例。加入肪9&的磷酸1.0kg,控制反应温度为9(TC下反 应40分钟。然后加入1000kg的水，65'C下搅拌水洗15分钟。静置分层，除去水相。取上层 沥青相，用碱中和至pH-7 8，加入1000kg的水，65"C下搅拌水洗15分钟。静置分层，除 去水相。对所得产物在8(TC下进行减压干燥。升为常压后，往所得的沥青中加入200kg的生 产生物柴油过程中所得的前馏份作为添加剂，lt拌均匀，即得到改性的植物沥青。实施例4:以一次投入1000kg的植物沥青为例。加入9挑的硝酸5. 2kg和85%的磷酸3. lkg,控制 反应温度为100t:下反应15分钟。然后加入1000kg的水，651C下搅拌水洗15分钟。静置分 层，除去水相。取上层沥青相，用碱中和至pH-7 8,加入1000kg的水，651C下搅拌水洗15 分钟。静置分层，除去水相。对所得产物在8010下进行减压，。即得到改性的植物沥青。实施例5:以一次投入1000kg的植物沥青为例。加入36%的盐酸10kg和85%的磷酸4. lkg,控制反 应温度为50t:下反应60分钟。然后加入10O0kg的水，65t:下搅拌水洗15分钟。静置分层， 除去水相。取上层沥青相，用碱中和至pH=7 8，加入1000kg的水，65'C下搅拌水洗15分 钟。静置分层，除去水相。对所得产物在801C下进行减压^1。升为常压后，往所得的沥青 中加入40kg的生产生物柴油过程中所得的前馏份作为添加剂，搅拌均匀，即得到改性的植物 沥青。实施例6:以一次投入1000kg的植物沥青为例。加入36%的盐酸5.6kg和98%的磷酸5.2kg,控制反应温度为75"C下反应45分钟。然后加入lOOOkg的水，651C下搅拌水洗15分钟。静置分 层，除去水相。取上层沥青相，用碱中和至pH-7 8,加入1000kg的水，65'C下搅拌水洗15 分钟。静置分层，除去水相。对所得产物在8(TC下进行减压干燥。升为常压后，往所得的沥 青中加入60kg的生产生物柴油过程中所得的前馏份作为添加剂，搅拌均匀，即得到改性的植 物沥青。权利要求1、一种，其特征在于包括以下步骤(1)酸化处理，在植物沥青中加入无机酸进行脱胶、微裂解。其特征在于将无机酸和植物沥青加入到反应釜中，在搅拌下升温到50～100℃，在恒温下反应在15～60分钟；(2)将步骤(1)所得沥青进行水洗，脱除杂质和无机盐。其特征在于水洗时水和沥青的体积比为0.5:1～10:1，水洗温度为50～100℃，水洗时间为1～30分钟；(3)将步骤(2)所得物质进行静置分层，分离水相；(4)将步骤(3)所得上层沥青用碱中和至pH＝7～8，再对所得沥青水洗，水洗时水和沥青的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种将植物沥青变为优质锅炉燃料的方法，其特征在于包括以下步骤：　（１）酸化处理，在植物沥青中加入无机酸进行脱胶、微裂解。其特征在于将无机酸和植物沥青加入到反应釜中，在搅拌下升温到５０～１００℃，在恒温下反应在１５～６０分钟；　（２）将步骤（１）所得沥青进行水洗，脱除杂质和无机盐。其特征在于水洗时水和沥青的体积比为：０．５∶１～１０∶１，水洗温度为５０～１００℃，水洗时间为１～３０分钟；　（３）将步骤（２）所得物质进行静置分层，分离水相；　（４）将步骤（３）所得上层沥青用碱中和至ｐＨ＝７～８，再对所得沥青水洗，水洗时水和沥青的体积比为：０．５∶１～１０∶１，水洗温度为５０～１００℃，水洗时间为１～１５分钟；　（５）将步骤（４）所得物质进行静置分层，分离水相；　（６）将步骤（５）所得沥青进行干燥而得产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞建秋，陈德裕，李俊雄，陈自宏，陈躬豪，黄勤雨，陈财源，
申请(专利权)人：四川古杉油脂化学有限公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]