【技术实现步骤摘要】
一种生产生物柴油的方法(一)
:本专利技术涉及一种从废料中回收脂肪酸的技术,特别涉及以植物油脂精炼过程中产生的副产物——油脚、皂脚、酸化油或其它动物油脂、食用回收油为原料生产用于柴油机械动力燃料的生物柴油的方法。(二)
技术介绍
:随着矿物柴油贮存量的逐年减少,各国均在寻找可再生的生物能源,由于脂肪酸甲酯在燃烧性能、特性等方面与矿物柴油最为接近,某些指标还超过矿物柴油,因此,欧美等发达国家均开发以植物油为原料生产生物柴油。生物柴油1988年在德国开发成功,用菜籽油生产生物柴油,并在1989年正式投放市场,经过三年的实用证明,使用B30生物柴油(30%生物柴油+70%石化柴油)机器各种性能发挥良好,在动力不减情况下,大幅度降低了有害气体的排放,1991年德国立法推广应用生物柴油。美国1990年开始以小规模用大豆油生产生物柴油,并被国家能源署列为清洁燃料,进行推广应用,其现行的混合比例为生物柴油20%比石化柴油80%,简称B20生物柴油。我国也有人在这方面开展工作,如中国专利申请92114795.3,是用天然油脂生产生物柴油,因原料价格高而无法广泛使用;中国专利申请CN1151433A公开了一种“以棉油皂脚为原料合成混合脂肪酸的方法”,但因其生产技术不成熟,产品质量差,能耗高而无法实现工业化生产。(三)
技术实现思路
:本专利技术的目的在于针对已有技术方案的不足,提供一种能降低生产成本,适于大规模工业化生产,同时亦可减轻环境污染的以有机物油下脚料为原料生产生物柴油的方法。本专利技术的
技术实现思路
分为两部分:1、预处理阶段:经除去机械杂质后进入原料贮罐,经加热后进入真 ...
【技术保护点】
一种生物柴油的生产方法,包括如下步骤: A、原料经连续真空脱水,使含水率降至千分之二以下; B、脱水后的原料与甲醇为1∶0.15~0.35,催化剂为1~3%(均为重量比)配合,投入酯化反应器,用泵强制循环,强化加热与混合,反应温度控制60~80℃;反应新产生的水不断地从甲醇回收塔底部除去,塔顶纯甲醇回到酯化反应器,再参加反应;反应结束后,先除去催化剂,再在该系统中回收并纯化过量的甲醇;已回收过甲醇的物料进入沉淀缸除去少量水分后进入蒸馏塔,进行连续减压蒸馏,分离出生物柴油。
【技术特征摘要】
1.一种生物柴油的生产方法,包括如下步骤:A、原料经连续真空脱水,使含水率降至千分之二以下;B、脱水后的原料与甲醇为1∶0.15~0.35,催化剂为1~3%(均为重量比)配合,投入酯化反应器,用泵强制循环,强化加热与混合,反应温度控制60~80℃;反应新产生的水不断地从甲醇回收塔底部除去,塔顶纯甲醇回到酯化反应器,再参加反应;反应结束后,先除去催化剂,再在该系统中回收并纯化过量的甲醇;已回收过甲醇的物料进入沉淀缸除去少量水分后进入蒸馏塔,进行连续减压蒸馏,分离出生物柴油。2.根据权利要求1所述的生物柴油的生产方法,其特征在于,其原料可以是植物油精制过程中所产生的下脚料,也可以是食用回收油;还可以为其混合物。3.根据权利要求1或2项所述的生物柴油的生产方法,其特征是,脱水工艺采用连续真空脱水,真空度-0.08~-0.095Mpa,温度60~95℃,使原料的水分控制在0.2%以下。4.根据权利要求1或2所述的生物柴油的生产方法,其特征是,所述的粗甲酯蒸馏采用减压连续蒸馏,...
【专利技术属性】
技术研发人员:俞建秋,陈德裕,李俊雄,陈自端,
申请(专利权)人:四川古杉油脂化学有限公司,
类型:发明
国别省市:51[中国|四川]
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