林可霉素湿菌渣与煤配合制的水煤浆制造技术

本发明专利技术涉及林可霉素湿菌渣与煤配合制的水煤浆，有效解决林可霉素湿菌渣的利用，防止对环境造成的污染问题，其解决的技术方案是，该水煤浆是由林可霉素湿菌渣、煤粉、添加剂和水制成，其中，林可霉素湿菌渣与煤粉的重量百分比为：林可霉素湿菌渣５－５０％，煤粉５０－９５％，然后再以重量百分比计：林可霉素湿菌渣与煤粉和为５０－７０％、添加剂０．１－５％，余量为水，先将添加剂、水、林可霉素湿菌渣混合搅拌均匀成混合液，再将煤粉加入混合液中，混匀制成含林可霉素湿菌渣与煤粉质量浓度为５０－７０％的水煤浆，本发明专利技术组分简单，成本低，易生产，可充分利用林可霉素湿菌渣，既解决了新的燃料源，节约了大量煤炭，又防止了林可霉素湿菌渣对环境造成的污染，有巨大的经济和社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及燃料领域，特别是一种林可霉素湿菌渣与煤配合制的水煤浆。二
技术介绍
煤浆燃料是h:世纪70年代中期迫于石油危机的冲击而发展起来的。煤浆燃 料具有投资少，加工简便，良好的稳定性和流动性，易于装卸、储存、输送及 直接雾化燃烧的特点。可广泛用于工业锅炉、电站锅炉、工业窑炉上代油燃烧， 也可以作为气化原料用于合成氨、合成甲醇、合成尿素等化工领域。煤浆燃料 技术是适合我国国情的洁净煤技术，开发利用煤浆燃烧技术对保证我国能源和 经济可持续发展意义重大。目前，世界各国所开发的煤浆燃料主要有油煤浆、水煤浆、油水煤浆和甲醇煤浆。油煤浆是开发利用最早的煤燃料，1897年煤-油混合燃料的应用首次 获得专利。由于油煤浆只能代替50%的油，煤浆的成本高，质量较差，所以当 时并不受人重视。到20世纪80年代后期各国基本上减慢或停止了对油煤浆的 研究和应用开发。水煤浆是洁净煤技术之一，它实际上是将一定粒度的煤粉按一定比例(70 Q%， wt)与水(29%， wt)以及一定量的化学添加剂(约1%)混合，形成具有 高浓度、合适黏度、合理粒径分布的稳定流体。其在运输，储存、燃烧等方面 与重油几乎一样，明显地优于固体煤，是一种较为理想的替代重油燃烧的燃料， 另外，由于水煤浆燃烧温度一般比燃油和煤粉要低100-20(TC，有利于控制和减 少N0x和S02的生成；用精煤制备的高浓度水煤浆，其本身的灰分、硫分低， 排污量相对少，环保效果明显。经过20世纪70年代至80年代的研究开发，目 前水煤桨的应用已经达到实用化的程度。油水煤浆是继油煤浆和水煤浆之后发展起来的一种新型煤基代油流体燃 料。油水煤浆是由油、煤、水和微量添加剂组成。根据煤浆外相组成，又可以 分为油基和水基两种。其含煤量一般都在35%-50%，水的含量不低于15%。有 资料显示，与油煤浆及水煤浆相比，这种三元混合燃料具有易点燃、热值高、 节省用油、黏度较低等优点。苏宏文等人以20%-30%的油、7%-30%的水、404%-70%的煤粉1%-2。％的乳化剂、0.1%-0.5%的分散性表面活性剂和0.1%匿0.5%的稳定剂研制出了一种油水煤浆。该燃料热效率高、释放有害烟尘少、对环 境污染小，具有显著经济效益和社会效益。另外，胡勤海通过热重实验，分析了污泥、水煤浆的单一燃烧性质以及水 煤浆中掺混不同质量比的城市污泥后混合浆的燃烧特性。研究发现，燃烧特性 总体表现为污泥和水煤浆的共同作用，在某些方面优于污泥或水煤浆的单一燃 烧。总之，利用湿污泥直接掺混水煤浆从燃烧特性来讲是可行的。特别是随着世界性的能源短缺，开发新的能源已为人们所重视，并进行了 多方面的研究，特别是对工业生产中所产生的废弃物如何实现有效利用，防止 对环境的污染，更是人们所要解决的技术问题，如对林可霉素生产过程中产生 的大量的渣如何进行有效利用，防止对环境造成的污染。目前，对林可霉素生产的过程中产生大量的湿菌渣，大部分是直接用作动 物饲料的添加剂。但由于林可霉素湿菌渣中含有少量的药物成分，味苦以及其 它一些副作用，因此国家禁止将渣作为词料添加剂；另外国家有关部门将菌渣 作为难以治理的和利用的工业固体废弃物列入危险废弃物。鉴于以上种种原因， 利用林可霉素湿菌渣的可燃性，将其按照一定的比例与煤粉混合制成水煤浆， 这样不仅可以减少制备水煤浆时煤的用量，降低生产成本，开拓新的能源，而 且能够缓解对环境造成污染的压力，是对目前林可霉素湿菌渣最有效，最理想 的利用。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本专利技术之目的就是提供一种林可霉 素湿菌渣与煤配合制的水煤浆，可有效解决林可霉素菌渣的利用，防止对环境 造成的污染问题，其解决的技术方案是，该水煤浆是由林可霉素湿菌渣、煤粉、 添加剂和水制成，其中，林可霉素湿菌渣与煤粉的重量百分比为林可霉素湿 菌渣5-50%，煤粉50-95%，然后再以重量百分比计林可霉素湿菌渣与煤粉和 为50-70%、添加剂0.1-5%,余量为水，先将添加剂、水、林可霉素湿菌渣混合 搅拌均匀成混合液，再将煤粉加入混合液中，混匀制成含林可霉素湿菌渣与煤 粉质量浓度为50-70%的水煤浆，所说的添加剂为适用于水煤浆的添加剂，如阴5说明书第3/6页离子型水煤浆添加剂和非离子型水煤浆添加剂，它的加入能够在一定程度上改 变水煤桨的成桨性能，满足气化炉或燃烧炉的要求，所说的阴离子型水煤浆添 加剂，包括各类取代基聚萘磺酸盐系列、木质素磺酸盐、腐殖酸盐及磺化腐 殖酸盐系列、聚烯烃系列、羧酸盐及磷酸盐系列、丙烯酸系列中的任何一种， 非离子型水煤浆添加剂，包括聚氧乙烯系列、聚氧乙垸系列中的任何一种， 所说的煤粉是由煤炭经粉碎制成的煤粉(除泥炭、褐煤以外)，本专利技术组分中水 的加入量可根据水煤浆质量浓度的大小和煤样质量、煤粉中的水分多少来决定 的，由下述公式给出水煤浆质誠度(%)=煤样f+量::量^U ，公式中X为水和添加剂的质量和;Mad(空气干燥基)为煤粉中的水分，ad(air dry) 为空气干燥基，本专利技术组分简单，成本低，易生产，可充分利用林可霉素湿菌 渣，既解决了新的燃料源，节约了大量煤炭，又防止了林可霉素湿菌渣对环境 造成的污染，有巨大的经济和社会效益。具体实施例方式以下结合实施例对本专利技术的具体实施方式作详细说明。实施例1:制备林可霉素湿菌渣与煤粉质量浓度为63%的水煤浆，是由重量百分的煤粉与林可霉素湿菌渣和为63%、添加剂与水的和为37%，其中煤粉与林可霉素湿菌渣的重量百分比为煤粉90%、林可霉素湿菌渣10%，添加剂为水煤浆重量的1.5%、水为水煤浆重量的35.5%制成，先将添加剂、水、林 可霉素湿菌渣混合搅拌均匀成混合液，再将煤粉加入到混合液中，搅拌均匀， 即成。实施例2:制备林可霉素湿菌渣与煤粉质量浓度为64%的水煤浆，是由重 量百分的煤粉与林可霉素湿菌渣和为64%、添加剂与水的和为36%，其中煤 粉与林可霉素湿菌渣的重量百分比为煤粉90%、林可霉素湿菌渣10%，添加 剂为水煤浆重量的1.5%、水为水煤浆重量的34.5%制成，先将添加剂、水、林 可霉素湿菌渣混合搅拌均匀成混合液，再将煤粉加入到混合液中，搅拌均匀， 即成。6实施例3:制备林可霉素湿菌渣与煤粉质量浓度为65%的水煤浆，是由重 量百分的煤粉与林可霉素湿菌渣和为65%、添加剂与水的和为35%，其中煤粉与林可霉素湿菌渣的重量百分比为煤粉95%、林可霉素湿菌渣5%，添加剂 为水煤浆重量的1.5%、水为水煤浆重量的33.5%制成，先将添加剂、水、林可 霉素湿菌渣混合搅拌均匀成混合液，再将煤粉加入到混合液中，搅拌均匀，即成。实施例4:制备林可霉素湿菌渣与煤粉质量浓度为70%的水煤浆，是由重 量百分的煤粉与林可霉素湿菌渣和为70%、添加剂与水的和为30%，其中煤 粉与林可霉素湿菌渣的重量百分比为煤粉95%、林可霉素湿菌渣5%，添加剂 为水煤浆重量的2%、水为水煤浆重量的28%制成，先将添加剂、水、林可霉素 湿菌渣混合搅拌均匀成混合液，再将煤粉加入到混合液中，搅拌均匀，即成。实施例5:制备林可霉素湿菌渣与煤粉质量浓度为60%的水煤浆，是由重 量百分的煤粉与林可霉素湿菌渣和为60%、添加剂与水的和为40%，其中煤 粉与林可霉素湿菌渣的重量百分比为煤粉8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种林可霉素湿菌渣与煤配合制的水煤浆，其特征在于，由林可霉素湿菌渣、煤粉、添加剂和水制成，其中，林可霉素湿菌渣与煤粉的重量百分比为：林可霉素湿菌渣５－５０％，煤粉５０－９５％，然后再以重量百分比计：林可霉素湿菌渣与煤粉和为５０－７０％、添加剂０．１－５％，余量为水，先将添加剂、水、林可霉素湿菌渣混合搅拌均匀成混合液，再将煤粉加入混合液中，混匀制成含林可霉素湿菌渣与煤粉质量浓度为５０－７０％的水煤浆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李寒旭，张学才，冯剑波，张晔，刘延茂，丰芸，魏雅娟，梅静梁，赵晴，
申请(专利权)人：李寒旭，张学才，南阳市鹿城生化研究所，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]