一种用于干燥制粉系统的热一次风加热系统技术方案

技术编号:16870146 阅读:94 留言:0更新日期:2017-12-23 09:09
本发明专利技术提供了一种用于干燥制粉系统的热一次风加热系统,包括与汽轮机的抽汽端相连的抽汽管路,抽汽管路与高压加热器相连通,其特征在于,在抽汽管路与高压加热器之间的管路上设有截止阀一,还包括一次风加热器一及一次风加热器二,抽汽管路经由截止阀二同时与一次风加热器一及一次风加热器二的进口端相连,一次风加热器一及一次风加热器二的出口端与高压加热器相连通,还包括连通再热器的再热蒸汽管路,再热蒸汽管路经由截止阀三同时与一次风加热器一及一次风加热器二的进口端相连。本发明专利技术充分利用了高温蒸汽的过热度,达到整体热力循环机组节能效果,并且提高制粉系统干燥出力,降低了机组的运行成本。

A hot air heating system for drying pulverizing system

The present invention provides a method for heat wind drying heating system of coal pulverizing system, including steam pipe steam and steam turbine connected to the steam pipe and the high-pressure heater is communicated, which is characterized in that a valve in the pipeline between the steam pipeline and the high pressure heater, also includes a a wind heater and a wind heater two, steam pipeline is connected through the stop valve two and an air heater and a heater two wind inlet, a wind heater and a wind outlet and a heater two is communicated with the high-pressure heater, including reheat steam pipe reheater reheat steam pipeline, through the valve three and an air heater and a heater two is connected with the wind inlet. The invention fully utilizes the superheat degree of the high-temperature steam to achieve the energy saving effect of the whole thermal cycle unit, and improves the drying output of the pulverizing system and reduces the running cost of the unit.

【技术实现步骤摘要】
一种用于干燥制粉系统的热一次风加热系统
本专利技术涉及一种利用再热蒸汽和汽轮机抽汽提升热一次风温从而提高制粉系统干燥出力的系统,用于对热一次风的二次再热,实现锅炉机组的大比例掺烧劣质煤,属于锅炉

技术介绍
我国燃煤机组的燃料来源主要是有褐煤、烟煤、无烟煤等,其中烟煤占总量的四分之三,而对烟煤的过度开采和燃烧,其储量已低于煤炭总储量的百分之七十,不能满足电力供应的旺盛需求,这就要求我们积极开展劣质煤的利用,扩大煤种的适应性,加大褐煤、泥煤等煤炭资源在燃煤中的比重,从而缓解烟煤紧张的现状。最新数据表明,已探明的褐煤储量高达到1000亿吨,约占全国煤炭总储量的百分之十六。面对褐煤丰富的储量和廉价的特点,目前许多发电集团要求燃烧烟煤机组开始大比例掺烧褐煤,而褐煤具有高挥发份、高水分、低发热量等的特点,造成锅炉机组在掺烧褐煤时往往磨煤机出力不足,只能降负荷运行或者降低劣质煤的掺烧比例,严重影响了机组的经济性。燃烧烟煤锅炉机组的空预器出口热一次风温一般设计在310℃~320℃,磨煤机出口温度在65℃,在进行褐煤大比例掺烧时,由于褐煤的高水分高挥发分特点,造成在进入磨煤机的冷一次风全关状态下,热一次风的干燥能力依旧不足,调整的常规手段主要有两种:一种是增加一次风率,这样会造成一次风机电耗增加,并且降低了二次风率,影响二次风刚性,影响锅炉整体的空气动力场,导致燃烧效果变差,不完全燃烧热损失增加。另一种是减少磨煤量,这样会造成锅炉燃烧热量不足,机组负荷上不去。专利号为201320504090.9的中国专利公开了一种提高制粉系统干燥出力的回热系统,通过在磨煤机出口增加干燥系统将风粉混合物的温度提升,这样设置的缺点主要在于煤粉对加热器的磨损较大,且涉及的抽汽系统过多,管路设计复杂。
技术实现思路
本专利技术的目的是:提高制粉系统的干燥出力,实现燃烧烟煤机组的大比例或全比例掺烧劣质煤。为了达到上述目的,本专利技术的技术方案是提供了一种用于干燥制粉系统的热一次风加热系统,包括与汽轮机的抽汽端相连的抽汽管路,抽汽管路与高压加热器相连通,其特征在于,在抽汽管路与高压加热器之间的管路上设有截止阀一,还包括一次风加热器一及一次风加热器二,抽汽管路经由截止阀二同时与一次风加热器一及一次风加热器二的进口端相连,一次风加热器一及一次风加热器二的出口端与高压加热器相连通,还包括连通再热器的再热蒸汽管路,再热蒸汽管路经由截止阀三同时与一次风加热器一及一次风加热器二的进口端相连。优选地,所述一次风加热器一及所述一次风加热器二的出口端与所述高压加热器之间的管路上设有减温减压阀。优选地,所述一次风加热器一的进口端经由流量调节阀一与所述抽汽管路或所述再热蒸汽管路相连通,所述一次风加热器二的进口端经由流量调节阀二与所述抽汽管路或所述再热蒸汽管路相连通。优选地,所述截止阀三与所述一次风加热器一及所述一次风加热器二的进口端之间的管路上设有流量调节阀三。优选地,所述抽汽管路进口端与高压加热器进口端管路上设有截止阀四。本专利技术采用高温蒸汽换热器对热一次风进行第二次加热,充分利用了高温蒸汽的过热度,达到整体热力循环机组节能效果,并且提高制粉系统干燥出力,降低了机组的运行成本。附图说明图1为本专利技术的系统图;图2为本专利技术原理图。具体实施方式下面结合具体实施例,进一步阐述本专利技术。应理解,这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解,在阅读了本专利技术讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。为了解决
技术介绍
中指出的问题,本专利技术提出在磨煤机前的热一次风道中增加换热器,将热一次风进行二次再热,进行风道改造后,热一次风率恢复到原来设计参数,保证磨煤机干燥能力,同时磨煤机侧出口温度在65℃,保证磨煤机的出力能力。结合图1及图2,具体而言,本专利技术提供的一种用于干燥制粉系统的热一次风加热系统的结构为:从与再热器相连的再热蒸汽管路过来的538℃再热蒸汽进入一次风加热器A、B,一次风加热器A、B将319℃的热一次风温提升到360℃,被加热后的热一次风进入磨煤机,而加热后的再热蒸汽则经过减温减压阀1进入现有的#3高压加热器。#3高压加热器通过截止阀一4与#3抽蒸汽管路相连通,#3抽蒸汽管路则连通汽轮机#3抽汽端。同理,从#3抽蒸汽管路过来的440℃蒸汽进入一次风加热器A、B,一次风加热器将319℃的热一次风温提升到340℃,被加热后的热一次风进入磨煤机,加热后的再热蒸汽经过减温减压阀1进入#3高压加热器。再热蒸汽管路和#3抽蒸汽管路上分别配备截止阀三7和截止阀二3,可以实现两路蒸汽切换加热一次风加热器A、B。由于两路蒸汽热值不同,在高负荷工况下,切换到#3抽蒸汽管路进行加热,在低负荷工况下,切换到再热蒸汽管路进行加热。一次风加热器A和一次风加热器B之前设置流量调节阀一5及流量调节阀二6调节蒸汽的流量,满足系统的控制需求。本文档来自技高网
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一种用于干燥制粉系统的热一次风加热系统

【技术保护点】
一种用于干燥制粉系统的热一次风加热系统,包括与汽轮机的抽汽端相连的抽汽管路,抽汽管路与高压加热器相连通,其特征在于,在抽汽管路与高压加热器之间的管路上设有截止阀一(4),还包括一次风加热器一及一次风加热器二,抽汽管路经由截止阀二(3)同时与一次风加热器一及一次风加热器二的进口端相连,一次风加热器一及一次风加热器二的出口端与高压加热器相连通,还包括连通再热器的再热蒸汽管路,再热蒸汽管路经由截止阀三(7)同时与一次风加热器一及一次风加热器二的进口端相连。

【技术特征摘要】
1.一种用于干燥制粉系统的热一次风加热系统,包括与汽轮机的抽汽端相连的抽汽管路,抽汽管路与高压加热器相连通,其特征在于,在抽汽管路与高压加热器之间的管路上设有截止阀一(4),还包括一次风加热器一及一次风加热器二,抽汽管路经由截止阀二(3)同时与一次风加热器一及一次风加热器二的进口端相连,一次风加热器一及一次风加热器二的出口端与高压加热器相连通,还包括连通再热器的再热蒸汽管路,再热蒸汽管路经由截止阀三(7)同时与一次风加热器一及一次风加热器二的进口端相连。2.如权利要求1所述的一种用于干燥制粉系统的热一次风加热系统,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:陶丽熊显巍李剑宁崇培安朱晓磊王璞张磊
申请(专利权)人:上海发电设备成套设计研究院有限责任公司
类型:发明
国别省市:上海,31

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